一种旋离式可循环利用的多功能马镫的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中基础筏板、楼层板上铁支撑马镫，尤其是涉及一种旋离式可循环利用的多功能马镫。

背景技术：

在传统的底板钢筋绑扎及楼层板钢筋绑扎过程中，不可避免的会造成对已绑扎完成的板筋踩踏，尤其是在浇筑混凝土时，施工人员在钢筋上行走，造成钢筋位移、下沉，致使上层钢筋保护层过大，还造成上层板筋的有效高度降低、楼板承载能力下降。

为保障楼层板钢筋的有效高度不下沉、钢筋不弯折、顶部钢筋保护层不过大，一般做法为设置垫块、塑料马镫、成品马镫、钢筋马镫等，垫块、塑料马凳、和成品马镫承载力较差，容易被踩碎或踩翻，实际效果不佳。普通的钢筋马镫需专人制作，一次性埋入混凝土中，钢筋消耗较大，耗时耗材。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种旋离式可循环利用的多功能马镫，解决现有技术中马镫需专门制作、为一次性消费产品、钢筋消耗量大、耗时耗材的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋离式可循环利用的多功能马镫，其特征在于：包括支撑架和安装在支撑架上的旋转螺杆；所述支撑架包括支撑立柱和固定框架，所述固定框架水平设于支撑立柱上，其上开设有旋转螺杆的安装孔；所述旋转螺杆竖向设置，自上而下包括顶部旋转螺杆、连接套管、底部旋转螺杆和钢筋挂钩；所述顶部旋转螺杆设于安装孔内并与周围螺纹连接；所述顶部旋转螺杆的底部与连接套管的顶部焊接固定；所述连接套管的底部与底部旋转螺杆的顶部螺纹连接；所述底部旋转螺杆的底部与钢筋挂钩的顶端焊接固定。

进一步的，所述固定框架为矩形框架，矩形框架的每条边中央开有一个安装孔，所述旋转螺杆共四根，呈十字形分布，对应双向的结构板筋。

进一步的，所述安装孔周围焊接有顶部固定螺母，所述顶部旋转螺杆的外螺纹与顶部固定螺母的内螺纹相适应，实现顶部旋转螺杆相对于固定框架的高度改变。

进一步的，所述顶部旋转螺杆与连接套管之间设有中部固定螺母，所述顶部旋转螺杆的底部与中部固定螺母的顶面焊接，所述连接套管的顶部与中部固定螺母的底面焊接。

进一步的，所述连接套管的底部焊接有底部固定螺母，所述底部旋转螺杆的顶部向上悬入底部固定螺母内，形成底部旋转螺杆相对于固定框架的高度改变，实现钢筋挂钩的高度改变。

进一步的，所述顶部旋转螺杆的顶部设有旋转环。

进一步的，所述底部旋转螺杆悬入连接套管内的顶端设有防脱挡板，所述防脱挡板的最大外径尺寸大于底部固定螺母的内径尺寸。

进一步的，所述固定框架由角钢焊接而成，所述角钢的立板朝下设置，所述支撑立柱为钢筋立柱，所述钢筋立柱设于固定框架的四个角角部，紧贴角钢的立板设置。

进一步的，所述顶部旋转螺杆、连接套管、底部旋转螺杆和钢筋挂钩的长度范围分别为5～8cm、3～5cm、3～5cm和3～5cm，所述立柱的高度比待浇筑结构板的厚度大10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型马镫结构简单，取材方便，基本利用施工现场边角料就可制作，安装拆卸方便，自重较轻，人工搬运方便；

2、强度有保证，支撑稳固，保障施工质量，有效保护钢筋的竖向及水平位置；

3、可循环利用，节省人工及材料，减少了人工焊接马镫的时间；

4、整个旋转螺杆长度可灵活调整，适用于多种不同规格配筋需求，功能多样，使用范围广。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的旋离式可循环利用的多功能马镫的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

附图标记：1-支撑立柱；2-固定框架；2.1-顶部旋转螺杆、2.2-连接套管、2.3-底部旋转螺杆、2.4-钢筋挂钩、2.5-顶部固定螺母、2.6-中部固定螺母、2.7-底部固定螺母、2.8-旋转环、2.9-防脱挡板、3-结构板筋。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的旋离式可循环利用的多功能马镫的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1，本实用新型马镫包括支撑架1和旋转螺杆2；支撑架包括支撑立柱1.1和固定框架1.2，固定框架1.2水平设于支撑立柱1.1上，其上开设有旋转螺杆的安装孔；旋转螺杆2竖向设置，自上而下包括顶部旋转螺杆2.1、连接套管2.2、底部旋转螺杆2.3和钢筋挂钩2.4；顶部旋转螺杆2.1设于安装孔内并与周围螺纹连接，安装孔周围焊接有顶部固定螺母2.5，顶部旋转螺杆2.1的外螺纹与顶部固定螺母2.5的内螺纹相适应，实现顶部旋转螺杆2.1相对于固定框架1.2的高度改变；顶部旋转螺杆2.1与连接套管2.2之间设有中部固定螺母2.6，顶部旋转螺杆2.1的底部与中部固定螺母2.6的顶面焊接，连接套管2.2的顶部与中部固定螺母2.6的底面焊接。连接套管2.2的底部焊接有底部固定螺母2.7，底部旋转螺杆2.3的顶部向上悬入底部固定螺母2.7内，形成底部旋转螺杆2.3相对于固定框架1.2的高度改变，实现钢筋挂钩2.4的高度改变。

优选的，顶部旋转螺杆2.1的顶部设有旋转环2.8。底部旋转螺杆2.3悬入连接套管2.2内的顶端设有防脱挡板2.9，防脱挡板2.9的最大外径尺寸大于底部固定螺母2.7的内径尺寸。

顶部旋转螺杆2.1、连接套管2.2、底部旋转螺杆2.3和钢筋挂钩2.4的长度范围分别为5至8cm、3至5cm、3至5cm、3至5cm即可，根据不同板厚，立柱1.1的高度为板厚+10cm即可。

如图2，固定框架1.2为矩形框架，矩形框架的每条边中央开有一个安装孔，旋转螺杆共四根，呈十字形分布，对应双向的结构板筋3。固定框架1.2由角钢焊接而成，角钢的立板朝下设置，支撑立柱1.1为钢筋立柱，钢筋立柱设于固定框架1.2的四个角角部，紧贴角钢的立板设置。

上述旋离式可循环利用的多功能马镫在施工时，根据现场需要均布布置，具体包括如下步骤：

步骤一、马镫制作：按照现场施工要求及钢筋布置方案，确认马镫的结构尺寸，并进行马镫制作；

步骤二、确认马镫放置位置：依据预先设计要求进行马镫设置；

步骤三、调整底部旋转螺杆2.3悬入连接套管2.2内的长度：依据结构板筋3竖向间距尺寸和马镫尺寸，，调整底部旋转螺杆2.3悬入连接套管2.2内的长度至少为2cm，确保连接套管2.2内预留钢筋挂钩2.4的高度调整空间为3至5cm；

步骤四、将钢筋置于钢筋挂钩2.4上：根据结构板筋3竖向间距尺寸，将结构板筋3置于钢筋挂钩2.4上；

步骤五、调节结构板筋3竖向尺寸：旋转顶部旋转螺杆2.1，此时连接套管2.2和底部旋转螺杆2.3之间没有相对位移，带动钢筋挂钩2.4高度变化，进行结构板筋3竖向尺寸的调节；

步骤六、重复步骤三到步骤五，调节另外三个旋转螺杆；

步骤七、重复步骤二到步骤六，放置其他马镫；

步骤八、进行混凝土浇筑和振捣；

步骤九、混凝土未初凝前，旋转顶部旋转螺杆2.1，通过连接套管2.2带动底部旋转螺杆2.3下移，此时钢筋挂钩2.4在连接套管2.2与已浇筑混凝土的共同作用下，底部向下移动，实现钢筋挂钩2.4与结构板筋3的脱离，待底部旋转螺杆2.3顶部的防脱挡板2.9与底部固定螺母2.7完全接触后，底部旋转螺杆2.3与连接套管2.2不再有相对转动；

步骤十，旋转顶部旋转螺杆2.1，此时钢筋挂钩2.4随顶部旋转螺杆2.1一同转动，钢筋挂钩2.4与结构板筋3两者脱离；

步骤十一、重复步骤九和步骤十，旋转其余三个顶部旋转螺杆2.1，完成后则钢筋挂钩2.4与结构板筋3彻底脱离；

步骤十二、抽出马镫：钢筋挂钩2.4与结构板筋3彻底脱离后，从混凝土内抽出马镫，至此，施工完成。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。