一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置的制作方法

本实用新型涉及钧瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置。

背景技术：

在钧瓷的生产过程中，施釉为一道重要的加工工序，施釉装置成为了必需的生产设备，现有的施釉装置多采用喷釉和刷釉的方式对钧瓷坯体进行施釉，釉料混合不均匀，施釉不均匀，施釉过程中不能回收釉料，造成原料浪费，增加生产成本，施釉效率低，废品率高，因此，急需设计一种操作简便、釉料混合均匀、施釉均匀、釉料循环利用、资源利用率高、生产成本低、施釉效率高、废品率低、适合大规模生产、适用性强的用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作简便、釉料混合均匀、施釉均匀、釉料循环利用、资源利用率高、生产成本低、施釉效率高、废品率低、适合大规模生产、适用性强的用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，它包括釉料箱a和釉料箱b，所述的釉料箱a和釉料箱b的右方设置有液压缸a，所述的液压缸a的活塞杆上端固定连接有支撑平台，所述的支撑平台上端设置有混料箱，所述的釉料箱a和釉料箱b的左端下部分别连接有输料管a和输料管b，所述的输料管a和输料管b上分别安装有输料泵a和输料泵b，所述的输料管a和输料管b的另一端均与混料箱上端相连，所述的混料箱上端左右两侧分别安装有驱动电机a和驱动电机b，所述的驱动电机a和驱动电机b的输出轴分别连接有搅拌轴a和搅拌轴b，所述的搅拌轴a和搅拌轴b上均固定安装有搅拌叶，所述的混料箱左右两侧内壁上均设置有凸起，所述的混料箱右端下部连接有出料管，所述的出料管上设置有出料阀，所述的出料管另一端连接有分料器，所述的分料器下端均匀安装有喷料嘴，所述的分料器下方设置有传送带，所述的传送带上端固定连接有置物台，所述的传送带下方设置有回收箱，所述的回收箱的前后方分别设置有液压缸b和液压缸c，所述的液压缸b和液压缸c的活塞杆上端分别固定连接有立柱a和立柱b，所述的立柱a和立柱b上端固定连接有横杆，所述的横杆上端中部安装有风机，所述的风机的输出端连接有送风管，所述的送风管贯穿横杆中部的通孔并伸出横杆，所述的送风管下端连接有气体分布器，所述的气体分布器的下端和左右两端均安装有喷气嘴，所述的回收箱左端下部连接有回流管，所述的回流管上安装有循环泵，所述的回流管的另一端与混料箱左端下部相连，所述的回收箱上端设置有过滤网。

所述的传送带为丝网传送带。

所述的置物台上均匀设置有下料孔，下料孔为通孔。

所述的搅拌轴a和搅拌轴b的搅拌方向相反。

所述的搅拌叶交错分布在搅拌轴a和搅拌轴b上。

所述的分料器的长度大于置物台的长度，分料器的宽度大于置物台的宽度。

所述的气体分布器的长度大于置物台的长度，气体分布器的宽度大于置物台的宽度。

所述的回收箱的长度大于置物台的长度，回收箱的宽度大于置物台的宽度。

本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，将钧瓷坯体放置在置物台上，开启传送带使置物台传送至分料器下方，开启输料泵a和输料泵b，釉料箱a和釉料箱b内的釉料被输送至混料箱内，开启驱动电机a和驱动电机b，驱动电机a和驱动电机b分别带动搅拌轴a和搅拌轴b旋转，搅拌轴a和搅拌轴b上的搅拌叶对釉料进行搅拌混合，搅拌轴a和搅拌轴b的搅拌方向相反，釉料在搅拌轴a和搅拌轴b之间形成漩涡，有利于釉料混合均匀，且搅拌叶交错分布在搅拌轴a和搅拌轴b上，使混料箱内不同位置的釉料均能被搅拌，减小搅拌盲区，使釉料充分混合，混料箱的左右两侧内壁上均设置有凸起，防止釉料黏附在混料箱内侧壁上，釉料混合均匀后，打开出料管上的出料阀，釉料经出料管进入到分料器后经喷料嘴向置物台上的钧瓷坯体均匀喷淋釉料，分料器的长度大于置物台的长度，分料器的宽度大于置物台的宽度，使钧瓷胚体的不同位置均能被喷淋到，施釉充分均匀，提高钧瓷的成品率，施釉过程中多余的釉料经置物台上设置的下料孔和丝网传送带的网孔流至传送带下方的回收箱内，釉料流至回收箱之前先经过滤网过滤，提高回收釉料的质量，打开循环泵，回收箱内的釉料经回流管回流至釉料箱内进行循环利用，资源利用率高，降低了生产成本；施釉完毕后，关闭出料阀，开启传送带，置物台随传送带一起向右传动，当置物台被传送至气体分布器的下方时，开启风机，喷气嘴分别从上方和左右两侧向施釉后的钧瓷坯体吹风使釉料快速风干，使釉层快速成型，提高施釉效果和钧瓷成品率；当钧瓷坯体的高度改变时，打开液压缸a、液压缸b和液压缸c，调整分料器和气体分布器的高度以适应钧瓷坯体的高度，适用性强；总的，本实用新型具有操作简便、釉料混合均匀、施釉均匀、釉料循环利用、资源利用率高、生产成本低、施釉效率高、废品率低、适合大规模生产、适用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置中传送带的左视图。

图3为本实用新型一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置中传送带的俯视图。

图中：1、混料箱2、驱动电机a3、搅拌轴a4、驱动电机b5、搅拌轴b6、搅拌叶7、凸起8、出料阀9、出料管10、分料器11、喷料嘴12、置物台13、风机14、横杆15、立柱a16、传送带17、回收箱18、液压缸b19、过滤网20、回流管21、循环泵22、液压缸a23、支撑平台24、釉料箱a25、输料泵a26、输料泵b27、釉料箱b28、输料管a29、输料管b30、立柱b31、送风管32、气体分布器33、喷气嘴34、液压缸c35、下料孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，它包括釉料箱a24和釉料箱b27，所述的釉料箱a24和釉料箱b27的右方设置有液压缸a22，所述的液压缸a22的活塞杆上端固定连接有支撑平台23，所述的支撑平台23上端设置有混料箱1，所述的釉料箱a24和釉料箱b27的左端下部分别连接有输料管a28和输料管b29，所述的输料管a28和输料管b29上分别安装有输料泵a25和输料泵b26，所述的输料管a28和输料管b29的另一端均与混料箱1上端相连，所述的混料箱1上端左右两侧分别安装有驱动电机a2和驱动电机b4，所述的驱动电机a2和驱动电机b4的输出轴分别连接有搅拌轴a3和搅拌轴b5，所述的搅拌轴a3和搅拌轴b5上均固定安装有搅拌叶6，所述的混料箱1左右两侧内壁上均设置有凸起7，所述的混料箱1右端下部连接有出料管9，所述的出料管9上设置有出料阀8，所述的出料管9另一端连接有分料器10，所述的分料器10下端均匀安装有喷料嘴11，所述的分料器10下方设置有传送带16，所述的传送带16上端固定连接有置物台12，所述的传送带16下方设置有回收箱17，所述的回收箱17的前后方分别设置有液压缸b18和液压缸c34，所述的液压缸b18和液压缸c34的活塞杆上端分别固定连接有立柱a15和立柱b30，所述的立柱a15和立柱b30上端固定连接有横杆14，所述的横杆14上端中部安装有风机13，所述的风机13的输出端连接有送风管31，所述的送风管31贯穿横杆14中部的通孔并伸出横杆14，所述的送风管31下端连接有气体分布器32，所述的气体分布器32的下端和左右两端均安装有喷气嘴33，所述的回收箱17左端下部连接有回流管20，所述的回流管20上安装有循环泵21，所述的回流管20的另一端与混料箱1左端下部相连，所述的回收箱17上端设置有过滤网19。

本实用新型公开了一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，将钧瓷坯体放置在置物台上，开启传送带使置物台传送至分料器下方，开启输料泵a和输料泵b，釉料箱a和釉料箱b内的釉料被输送至混料箱内，开启驱动电机a和驱动电机b，驱动电机a和驱动电机b分别带动搅拌轴a和搅拌轴b旋转，搅拌轴a和搅拌轴b上的搅拌叶对釉料进行搅拌混合，混料箱的左右两侧内壁上均设置有凸起，防止釉料黏附在混料箱内侧壁上，釉料混合均匀后，打开出料管上的出料阀，釉料经出料管进入到分料器后经喷料嘴向置物台上的钧瓷坯体均匀喷淋釉料，分料器的长度大于置物台的长度，分料器的宽度大于置物台的宽度，使钧瓷胚体的不同位置均能被喷淋到，施釉充分均匀，提高钧瓷的成品率，施釉过程中多余的釉料经置物台上设置的下料孔和传送带的网孔流至传送带下方的回收箱内，釉料流至回收箱之前先经过滤网过滤，提高回收釉料的质量，打开循环泵，回收箱内的釉料经回流管回流至釉料箱内进行循环利用，资源利用率高，降低了生产成本；施釉完毕后，关闭出料阀，开启传送带，置物台随传送带一起向右传动，当置物台被传送至气体分布器的下方时，开启风机，喷气嘴分别从上方和左右两侧向施釉后的钧瓷坯体吹风使釉料快速风干，使釉层快速成型，提高施釉效果和钧瓷成品率；当钧瓷坯体的高度改变时，打开液压缸a、液压缸b和液压缸c，调整分料器和气体分布器的高度以适应钧瓷坯体的高度，适用性强。

实施例2

如图1-3所示，一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，它包括釉料箱a24和釉料箱b27，所述的釉料箱a24和釉料箱b27的右方设置有液压缸a22，所述的液压缸a22的活塞杆上端固定连接有支撑平台23，所述的支撑平台23上端设置有混料箱1，所述的釉料箱a24和釉料箱b27的左端下部分别连接有输料管a28和输料管b29，所述的输料管a28和输料管b29上分别安装有输料泵a25和输料泵b26，所述的输料管a28和输料管b29的另一端均与混料箱1上端相连，所述的混料箱1上端左右两侧分别安装有驱动电机a2和驱动电机b4，所述的驱动电机a2和驱动电机b4的输出轴分别连接有搅拌轴a3和搅拌轴b5，所述的搅拌轴a3和搅拌轴b5上均固定安装有搅拌叶6，所述的混料箱1左右两侧内壁上均设置有凸起7，所述的混料箱1右端下部连接有出料管9，所述的出料管9上设置有出料阀8，所述的出料管9另一端连接有分料器10，所述的分料器10下端均匀安装有喷料嘴11，所述的分料器10下方设置有传送带16，所述的传送带16上端固定连接有置物台12，所述的传送带16下方设置有回收箱17，所述的回收箱17的前后方分别设置有液压缸b18和液压缸c34，所述的液压缸b18和液压缸c34的活塞杆上端分别固定连接有立柱a15和立柱b30，所述的立柱a15和立柱b30上端固定连接有横杆14，所述的横杆14上端中部安装有风机13，所述的风机13的输出端连接有送风管31，所述的送风管31贯穿横杆14中部的通孔并伸出横杆14，所述的送风管31下端连接有气体分布器32，所述的气体分布器32的下端和左右两端均安装有喷气嘴33，所述的回收箱17左端下部连接有回流管20，所述的回流管20上安装有循环泵21，所述的回流管20的另一端与混料箱1左端下部相连，所述的回收箱17上端设置有过滤网19，所述的传送带16为丝网传送带，所述的置物台12上均匀设置有下料孔35，下料孔35为通孔，所述的搅拌轴a3和搅拌轴b5的搅拌方向相反，所述的搅拌叶6交错分布在搅拌轴a3和搅拌轴b5上，所述的分料器10的长度大于置物台12的长度，分料器10的宽度大于置物台12的宽度，所述的气体分布器32的长度大于置物台12的长度，气体分布器32的宽度大于置物台12的宽度，所述的回收箱17的长度大于置物台12的长度，回收箱17的宽度大于置物台12的宽度。

本实用新型公开了一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，将钧瓷坯体放置在置物台上，开启传送带使置物台传送至分料器下方，开启输料泵a和输料泵b，釉料箱a和釉料箱b内的釉料被输送至混料箱内，开启驱动电机a和驱动电机b，驱动电机a和驱动电机b分别带动搅拌轴a和搅拌轴b旋转，搅拌轴a和搅拌轴b上的搅拌叶对釉料进行搅拌混合，搅拌轴a和搅拌轴b的搅拌方向相反，釉料在搅拌轴a和搅拌轴b之间形成漩涡，有利于釉料混合均匀，且搅拌叶交错分布在搅拌轴a和搅拌轴b上，使混料箱内不同位置的釉料均能被搅拌，减小搅拌盲区，使釉料充分混合，混料箱的左右两侧内壁上均设置有凸起，防止釉料黏附在混料箱内侧壁上，釉料混合均匀后，打开出料管上的出料阀，釉料经出料管进入到分料器后经喷料嘴向置物台上的钧瓷坯体均匀喷淋釉料，分料器的长度大于置物台的长度，分料器的宽度大于置物台的宽度，使钧瓷胚体的不同位置均能被喷淋到，施釉充分均匀，提高钧瓷的成品率，施釉过程中多余的釉料经置物台上设置的下料孔和丝网传送带的网孔流至传送带下方的回收箱内，釉料流至回收箱之前先经过滤网过滤，提高回收釉料的质量，打开循环泵，回收箱内的釉料经回流管回流至釉料箱内进行循环利用，资源利用率高，降低了生产成本；施釉完毕后，关闭出料阀，开启传送带，置物台随传送带一起向右传动，当置物台被传送至气体分布器的下方时，开启风机，喷气嘴分别从上方和左右两侧向施釉后的钧瓷坯体吹风使釉料快速风干，使釉层快速成型，提高施釉效果和钧瓷成品率；当钧瓷坯体的高度改变时，打开液压缸a、液压缸b和液压缸c，调整分料器和气体分布器的高度以适应钧瓷坯体的高度，适用性强；总的，本实用新型具有操作简便、釉料混合均匀、施釉均匀、釉料循环利用、资源利用率高、生产成本低、施釉效率高、废品率低、适合大规模生产、适用性强的优点。