混凝土配料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土配料机。

背景技术：

混凝土配料机是一种用于多种物料、砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的重要组成部分。

由于混凝土原料多为砂石物料，在储料斗内暂存时容易堆积压实，堵塞出料口，导致储料斗下料不顺畅，往往需要人工疏通或依靠配料机上的各类电机产生的抖动自然疏通，这样的方式费时费力，影响后续配送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料机，解决现有混凝土配料机的储料斗容易堵塞、下料不顺畅的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土配料机，包括机架，机架上从上至下依次设有多组储料斗、第一输送皮带、称量斗、第二输送皮带，储料斗的上下两端分别开设有进料口和出料口，出料口内设有固定箱，固定箱的一端与所述出料口的内壁固定，固定箱的另一端悬空，机架上设有贯穿所述固定箱的转轴，位于所述固定箱内的转轴上设有缺齿蜗轮，固定箱的上下两端均设有限位通孔，限位通孔位于所述出料口的中轴线上，固定箱内设有配合缺齿蜗轮的蜗杆，蜗杆的上端设有第一疏通杆，蜗杆的下端设有第二疏通杆，第一疏通杆的上端通过所述固定箱上端的限位通孔伸出固定箱外，第二疏通杆的下端通过所述固定箱下端的限位通孔伸出固定箱外，所述第一疏通杆的长度大于所述第二疏通杆的长度。

优选的，第二疏通杆的下端设有第一限位块，第二疏通杆的上部外侧设有第二限位块，第二限位块位于固定箱内。

优选的，固定箱的上端限位通孔的外侧设固定套，固定套呈锥形结构。

优选的，第一疏通杆的上端圆周设有多组搅拌杆，搅拌杆沿第一疏通杆向外逐渐向下倾斜设置。

优选的，第一输送皮带包括两组且分别对称设于所述机架上，称量斗位于两组所述第一输送皮带间隙的正下方。

优选的，位于所述第一输送皮带和所述第二输送皮带两侧的机架上均设有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过缺齿涡轮的转动，缺齿涡轮的齿轮部带动蜗杆向上运动进而使第一疏通杆向上顶，使储料斗内的物料松动下落，缺齿涡轮的齿轮部脱离蜗杆后，第一疏通杆在储料斗内物料向下运动的带动下向下回落，在缺齿涡轮的驱动下不断重复这一上下过程，使储料斗内的物料均匀下落至第一输送皮带上，保证储料斗的下料顺畅，提高工作效率。

2、第二疏通杆上设置的第一限位块和第二限位块，保证第一疏通杆、蜗杆、第二疏通杆始终受限所述限位通孔进行上下运动，确保设备稳定运行，保证下料顺畅。

3、设置的锥形结构的固定套可避免砂石进入固定箱内，保证设备运行稳定，第一疏通杆上端的搅拌杆在第一疏通杆上下运动时转动搅拌，使储料斗内的物料松动，有利于物料下落。

4、第一输送皮带和第二输送皮带两侧挡料板，可防止物料洒落，确保设备稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为储料斗的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种混凝土配料机，包括机架1，机架1上从上至下依次设有多组储料斗2、第一输送皮带3、称量斗4、第二输送皮带5，机架1上设有驱动第一输送皮带3和第二输送皮带5的主动轮转动的电机（图中未示出），储料斗2的上下两端分别开设有进料口6和出料口7，出料口7内设有固定箱8，固定箱8的一端与所述出料口7的内壁固定，具体的是固定箱8通过固定螺栓固定在所述储料斗2的出料口7的一侧内壁上，固定箱7的另一端悬空，机架1上设有贯穿所述固定箱8的转轴9，机架1上设有驱动所述转轴9转动的电机，位于所述固定箱8内的转轴9上设有缺齿蜗轮10，固定箱8的上下两端均设有限位通孔，限位通孔位于所述出料口7的中轴线上，固定箱8内设有配合缺齿蜗轮10的蜗杆11，蜗杆11的上端设有第一疏通杆12，蜗杆11的下端设有第二疏通杆13，第一疏通杆12的上端通过所述固定箱8上端的限位通孔伸出固定箱8外，第二疏通杆13的下端通过所述固定箱8下端的限位通孔伸出固定箱8外，所述第一疏通杆12的长度大于所述第二疏通杆13的长度。运行时，电机带动转轴9转动，转轴9的转动带动缺齿涡轮10的转动，缺齿涡轮10的齿轮部带动蜗杆11向上运动进而使第一疏通杆12向上顶，使储料斗2内的物料松动下落，缺齿涡轮10继续转动，缺齿涡轮10的齿轮部脱离蜗杆11后，第一疏通杆12在储料斗内物料向下运动的带动下向下回落，缺齿涡轮10的齿轮部转动到蜗杆11处并再次带动蜗杆向上运动，不断重复这一上下过程，使储料斗2内的物料均匀下落至第一输送皮带3上，保证储料斗2的下料顺畅，提高工作效率。

在上述实施例的基础上，第二疏通杆13的下端设有第一限位块14，第二疏通杆13的上部外侧设有第二限位块15，第二限位块15位于固定箱8内。设置的第一限位块14和第二限位块15，保证第一疏通杆12、蜗杆11、第二疏通杆13始终受限所述限位通孔进行上下运动，确保设备稳定运行，保证下料顺畅。

在上述实施例的基础上，固定箱8的上端位于所述限位通孔的外侧设固定套16，固定套16呈锥形结构，固定套16底面面积大的一端固定在所述固定箱8上。锥形结构的固定套16有利于砂石沿着固定套16的锥形面滑落，避免砂石进入固定箱8内，保证设备运行稳定。

在上述实施例的基础上，第一疏通杆12的上端圆周设有多组搅拌杆17，搅拌杆17沿第一疏通杆12向外逐渐向下倾斜设置。搅拌杆17在第一疏通杆上下运动时转动搅拌，使储料斗内的物料松动，有利于物料下落，搅拌杆17沿第一疏通杆12向外逐渐向下倾斜设置有利于物料下落。

在上述实施例的基础上，第一输送皮带3包括两组且分别对称设于所述机架1上，称量斗4位于两组所述第一输送皮带3间隙的正下方，位于所述第一输送皮带3和所述第二输送皮带5两侧的机架1上均设有挡料板18。设置的挡料板18可防止物料洒落，确保设备稳定运行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。