一种带软体连接的水泥基复合超高性能人造石板材的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是一种带软体连接的水泥基复合超高性能人造石板材。

背景技术：

现有建筑墙体将天然石材板、陶瓷仿石板、装饰成各种造型线条，主要采用将板材切割成所需造型线条大小的各种规格的板材，安装时首先在墙体植入并固定金属骨架，规格较大的板采用侧面开槽或打孔或背部打孔的方式用金属连接件与骨架连接固定，并打结构胶加固；较窄小的板材由于无法开槽打孔，只能用胶粘剂相互粘连，形成造型线条。天然石材和陶瓷仿石板由于自身脆性较大，较薄的板材开槽打孔容易脆裂，挂装时薄板容易崩边脱落，引起安全事故，较厚的板材虽然增加了安全性，但重量也会同时增加，从而造成荷载大，使各种成本费用增加，较窄小的板用胶粘剂粘连，在室外雨雪、风压、尘土、紫外线等各种环境的侵蚀下，胶粘剂的粘性会逐步降低，加之板材的自重，很容易造成脱落引起的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带软体连接的水泥基复合超高性能人造石板材，以解决上述技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带软体连接的水泥基复合超高性能人造石板材，包括采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的人造石板材，其特征是人造石板材内埋设有网片，网片的网格中设置有连接软体，所述连接软体的上顶部与人造石板材的背部齐平，所述人造石板材采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成。

作为优选，所述板材本体背部设有规则或不规则埋设突出物，所述任意两埋设突出物之间的沟缝接近于网片。

作为优选，所述板材本体厚度为5～25mm。

作为优选，所述网片为不锈钢网片。

作为优选，所述连接软体为“t”型状。

作为优选，所述连接软体为块状或柱状。

作为优选，所述连接软体的数量为两个及两个以上。

作为优选，所述连接软体底部位于不锈钢网片的网格内。

本实用新型采用超高性能混凝土（uhpc）所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，以强振、强压、抽真空为主要制板方法。强压、抽真空是现有建筑桥梁等制作超高性能混凝土很难达到的制作条件；强压结合吸水布能挤出和吸走板材中的水分；抽真空能抽出板材中的气体和多余的水分，两者能使水分减少20%以上，能使板材的密实度更高，从而更能达到超高性能混凝土水胶比越低、强度越高的条件。

整板连接在一起的网片作为骨料，比超高性能混凝土所必需的分散性的钢纤维具有更好的连接支撑的骨架作用，挤压形成的突出物是多个深浅不一的压制体，如雕刻好的压板、模压板等，对板材背部进行强压形成的，这样可以让网片不浮出板材表面，挤压突出物作为超高性能混凝土的一部分，让网片凝固后与板材本体完全成为一个整体，多个突出物对网片中的各点形成均匀压制，让网片稳定在超高性能混凝土板材中并与之浑然为一体。

本实用新型在网片的网格中摆放pvc或亚克力或聚酯或木材等可与螺丝钉连接的具有一定螺合强度的块状、柱状、“t”型状的软体材料，在人造石板材凝固后融为一体。安装时用螺丝钉将不锈蚀的金属丝一端用螺丝钉与连接软体连接，另一端与植入墙体的螺栓或金属挂条或金属骨架连接。或者将金属条弯折成造型线条所需的指定形状，在有软体连接部位的金属条上打孔，并通过螺丝钉将金属条与连接软体螺合，从而解决小块板材只能用结构胶粘连的缺隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型板材本体背部局部放大图（规则突出物）；

图3为本实用新型板材本体背部不规则突出物的示意图；

图4为本实用新型安装的示意图；

图5为本实用新型另一种安装的示意图；

图6为图3中a处的放大图；

图7为的本实用新型吊挂的示意图；

图8为保温一体板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带软体连接的水泥基复合超高性能人造石板材，包括采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土（uhpc）的人造石板材1，所述板材本体厚度为5～25mm。其特征是人造石板材1内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片2与连接软体3的底部连接，连接软体3底部位于不锈钢网片2的网格内。连接软体3的数量为两个及两个以上。所述连接软体3的上顶部与人造石板材1的背部齐平，所述人造石板材1采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成。

所述板材本体背部设有规则或不规则埋设突出物17，突出物让网片完全凝固在板材本体中。所述任意两埋设突出物之间的沟缝16接近于网片，不锈钢网片在安装时，切割成任意大小也不会锈蚀，克服普通金属材质的网片和钢纤维易锈蚀的缺陷。

连接软体3为具有一定螺合强度的块状或柱状或“t”型的软体材料，其材质可以是pvc或亚克力或聚酯或木材等。连接软体3埋设在不锈钢网片2的网格中，连接软体3的上顶部与人造石板材1的背部齐平，在人造石板材凝固后融为一体。

由图4可知，将多块人造石板材1拼接成造型线条，最上端的人造石板材1顶部设有盖板6，将金属丝8一端缠绕在螺丝钉4上，并与人造石板上的连接软体3螺合连接；金属丝8另一端与金属骨架5连接。

由图5-6可知，将多块人造石板通过造型金属条10拼接成造型线条，所述造型金属条10按造型的形状弯折成多段连接条，所述连接条上均设有螺杆通孔，螺杆通孔内穿置有螺丝钉4，螺丝钉4与人造石板上的连接软体3螺合连接。

所述造型线条通过多个金属连接件5、11、12固定在墙体上，所述金属连接件两端分别设有至少一个螺杆通孔，金属连接件其中一端螺杆通孔穿置有螺杆9或螺丝钉，该螺杆9或螺丝钉与人造石板上的连接软体3螺合连接。将膨胀螺栓7穿过金属连接件5的另一端螺杆通孔，向墙体植入并拧紧膨胀螺栓7固定于墙体。

如图7所示，吊挂式安装方式：安装时通过用金属丝或金属条18一端与螺丝钉4连接，螺丝钉4直接植入连接软体3内与人造石板材1背部固定连接，金属丝或金属条18另一端缠绕在膨胀螺栓7上，用少量砂浆点式抹在板材背部，砂浆起到定位厚度作用，用皮锤敲击板材本体表面至要求平整度，拧紧膨胀螺栓7将金属丝或金属条18另一端固定于墙体，完成安装。

如图8所示，板材如需具备保温功能，用金属丝将保温材料13穿孔后，用金属丝8一端缠绕在螺丝钉上，同时将螺丝钉4螺合在板材背部的连接软体3上，金属丝8的另一端缠绕在金属压条15上，形成保温一体板备用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。