一种基于加气混凝土砌块用切割机防沉降机构的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产技术领域，具体为一种基于加气混凝土砌块用切割机防沉降机构。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力，加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。

常用的加气混凝土砌块防沉降切割机装置，在使用时由于其结构限制使得其不能根据不同尺寸的加气混凝土砌块进行稳固夹持，在切割的时候容易产生尺寸误差，目前国内加气混凝土砌块设备、侧面切割机、水平切割机以及垂直切割机组均采用钢结构框架配合混凝土预埋件装配式方式固定；切割车行走轨道采用混凝土支撑固定，装配调试后满足现有精确砌块切割机尺寸进度要求，但是重复切割后轨道磨损、地基沉降等变形导致后续切割精度不准确。而采用混凝土地基预埋件与轨道直接固定的方式无法避免地基沉降以及轨道磨损所造成的不可逆因素影响，不便于修理调节、增加劳动人员成本的同时由于整改方式的繁琐、费时而且无法彻底根除。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于加气混凝土砌块用切割机防沉降机构，具备有效防止地面降沉，保证切割精度，同时能够自行清洁等优点，解决了常用的设备会造成地面降沉，切割精度无法保证，需要人工进行清洁的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于加气混凝土砌块用切割机防沉降机构，包括底座、机体框架、夹持装置、立柱、切割机构、清洁装置和移动机构，所述底座的顶部固定安装有机体框架，所述底座的内部固定安装有夹持装置，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的表面活动连接有切割机构，所述机体框架的顶部固定安装有清洁装置，所述底座的表面固定安装有移动机构。

所述夹持装置包括齿轮、驱动电机、调节齿条、固定杆、滑杆、活动夹板和伸缩气缸，所述底座的内部活动连接有齿轮，所述齿轮的右侧设置有驱动电机，所述底座的内部活动连接有调节齿条，所述调节齿条的表面活动连接有固定杆，所述固定杆的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动夹板，所述活动夹板的顶部固定安装有伸缩气缸。

所述切割机构包括切割电机、刀片、滑轨、滑块、安装板、绳头固定块和升降电机，所述立柱的表面设置有切割电机，所述切割电机的动力输出端固定安装有刀片，所述立柱的表面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有绳头固定块，所述绳头固定块的顶部设置有升降电机。

所述清洁装置包括清洁箱、水泵、吸尘头和喷头，所述机体框架的顶部固定安装有清洁箱，所述清洁箱的顶部固定安装有水泵，所述清洁箱的两侧固定安装有吸尘头，所述清洁箱的内部固定安装有喷头。

进一步的，所述底座的内部固定安装有齿条限位套，且调节齿条通过齿条限位套活动连接在底座的内部。

进一步的，所述调节齿条的表面固定安装有连接杆，且固定杆与调节齿条之间通过连接杆固定安装，且固定杆相对的一侧固定安装有固定夹板。

进一步的，所述固定杆的顶部固定安装有气缸固定板，且伸缩气缸固定安装在气缸固定板的底部。

进一步的，所述立柱的正表面固定安装有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑块，滑块的表面固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有支架，支架的左侧固定安装有切割电机，且刀片设置在支架相对的一侧。

进一步的，所述清洁箱的两侧开设有排气孔，且清洁箱的左侧固定安装有排水管，清洁箱的内部固定安装有主管道，且主管道的底部固定安装有喷头，水泵与主管道之间通过水管接通。

本实用新型的有益效果是：

1、该加气混凝土砌块用切割机防沉降机构，通过在移动机构的底部设置的底座，使得该加气混凝土砌块防沉降切割机装置，大大增加了与地面的接触面积，使得地面的受力更加均匀，有效防止地面降沉，同时通过设置的夹持装置，使得该切割机能够根据不同尺寸的加气混凝土砌块，对其进行稳固夹持，防止其在切割过程中发生位移，造成误差。

2、该加气混凝土砌块用切割机防沉降机构，通过在机体框架的顶部设置的清洁装置，使得该加气混凝土砌块防沉降切割机装置，能将切割过程中产生的灰尘吸收，避免其对设备和人员健康造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降调节结构示意图；

图3为本实用新型清洁装置结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、机体框架；3、夹持装置；301、齿轮；302、驱动电机；303、调节齿条；304、固定杆；305、滑杆；306、活动夹板；307、伸缩气缸；4、立柱；5、切割机构；501、切割电机；502、刀片；503、滑轨；504、滑块；505、安装板；506、绳头固定块；507、升降电机；6、清洁装置；601、清洁箱；602、水泵；603、吸尘头；604、喷头；7、移动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种基于加气混凝土砌块用切割机防沉降机构，包括底座1、机体框架2、夹持装置3、立柱4、切割机构5、清洁装置6和移动机构7，底座1的顶部固定安装有机体框架2，底座1的内部固定安装有夹持装置3，底座1的顶部固定安装有立柱4，立柱4的表面活动连接有切割机构5，机体框架2的顶部固定安装有清洁装置6，底座1的表面固定安装有移动机构7。

夹持装置3包括齿轮301、驱动电机302、调节齿条303、固定杆304、滑杆305、活动夹板306和伸缩气缸307，底座1的内部活动连接有齿轮301，齿轮301的右侧设置有驱动电机302，底座1的内部活动连接有调节齿条303，底座1的内部固定安装有齿条限位套，且调节齿条303通过齿条限位套活动连接在底座1的内部，调节齿条303的表面活动连接有固定杆304，调节齿条303的表面固定安装有连接杆，且固定杆304与调节齿条303之间通过连接杆固定安装，且固定杆304相对的一侧固定安装有固定夹板，固定杆304的内部固定安装有滑杆305，滑杆305的表面滑动连接有活动夹板306，活动夹板306的顶部固定安装有伸缩气缸307，固定杆304的顶部固定安装有气缸固定板，且伸缩气缸307固定安装在气缸固定板的底部，通过在移动机构7的底部设置的底座1，使得该加气混凝土砌块防沉降切割机装置，大大增加了与地面的接触面积，使得地面的受力更加均匀，有效防止地面降沉，同时通过设置的夹持装置3，使得该切割机能够根据不同尺寸的加气混凝土砌块，对其进行稳固夹持，防止其在切割过程中发生位移，造成误差。

切割机构5包括切割电机501、刀片502、滑轨503、滑块504、安装板505、绳头固定块506和升降电机507，立柱4的表面设置有切割电机501，切割电机501的动力输出端固定安装有刀片502，立柱4的表面固定安装有滑轨503，滑轨503的表面滑动连接有滑块504，滑块504的右侧固定安装有安装板505，立柱4的正表面固定安装有滑轨503，滑轨503的表面滑动连接有滑块504，滑块504的表面固定安装有安装板505，安装板505的底部固定安装有支架，支架的左侧固定安装有切割电机501，且刀片502设置在支架相对的一侧，安装板505的顶部固定安装有绳头固定块506，绳头固定块506的顶部设置有升降电机507。

清洁装置6包括清洁箱601、水泵602、吸尘头603和喷头604，机体框架2的顶部固定安装有清洁箱601，清洁箱601的顶部固定安装有水泵602，清洁箱601的两侧固定安装有吸尘头603，清洁箱601的内部固定安装有喷头604，清洁箱601的两侧开设有排气孔，且清洁箱601的左侧固定安装有排水管，清洁箱601的内部固定安装有主管道，且主管道的底部固定安装有喷头604，水泵602与主管道之间通过水管接通，通过在机体框架2的顶部设置的清洁装置6，使得该加气混凝土砌块防沉降切割机装置，能将切割过程中产生的灰尘吸收，避免其对设备和人员健康造成影响。

在使用时，通过驱动电机302带动齿轮301转动，这时调节齿条303会随着齿轮301的转动而相向运动，从而带动固定杆306进行尺寸的调节，再由伸缩气缸307带动活动夹板306将混凝土块进行稳固夹持，保证了切割的精度，通过升降电机507带动安装板505实现升降，进而带动刀片502进行切割，在切割的过程中产生的灰尘经过吸尘头603进入清洁箱601，再由水泵602接入外部水源对灰尘进行降尘，再从左侧的排水管流出，通过在移动机构7的底部设置的底座1，使得该加气混凝土砌块防沉降切割机装置，大大增加了与地面的接触面积，使得地面的受力更加均匀，有效防止地面降沉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。