一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构的制作方法

本实用新型涉及一种饰面板拼接结构，具体而言，涉及一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

目前的墙面饰面板的安装中，弧形饰面板是比较特殊的一种异形饰面板，两块板之间拼缝内的填充条如果采用传统的铝条的话，很容易因为对弧形饰面板弧度的不适应造成卡接的不稳固甚至于断裂问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，可以有效地解决现有的两弧形饰面板之间拼缝无法采用传统铝条填充的问题。

为此，本实用新型提供了一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，首先设置了多块安装于墙面上的弧形饰面板，相邻的两弧形饰面板之间的拼缝内安装有接缝填充机构，接缝填充机构包括安装基柱，其固定连接于墙面上，安装基柱套装有弹性部件，弹性部件上连接有压条，压条填充于相邻两弧形饰面板之间的拼缝内。

进一步地，安装基柱为螺柱，其螺接于墙面上预设的螺孔内。

进一步地，弹性部件为弹簧。

进一步地，拼缝内安装有对称的两封边板，安装基柱和弹性部件位于两封边板之间。

进一步地，封边板的横断面呈l形。

进一步地，压条卡于两封边板之间的缝隙内。

进一步地，压条的底部具有连接弹性部件的凸块。

进一步地，压条的横断面呈t形。

进一步地，压条内穿设有顶杆，顶杆的底部顶住弹性部件。

进一步地，顶杆为螺杆。

本实用新型所提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，主要设置了弧形饰面板以及接缝填充机构，相邻两块弧形饰面板通过接缝填充机构固定于墙面上，同时接缝填充机构起到无缝拼接的作用。接缝填充机构主要包括安装基柱、弹性部件、封边板以及压条，安装基柱为螺柱，其螺接于墙面上预设的螺孔内，弹性部件为弹簧且套设于螺柱上，相邻两块弧形饰面板之间的拼缝内安装有对称的两封边板，安装基柱和弹性部件位于两封边板之间，压条卡于两封边板之间的缝隙内，从而完成无缝拼接。

因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：

1、提高了弧形饰面板拼缝填充结构的稳定性。

2、拼缝填充方式采用卡接，安装效率较高。

3、适用于不同尺寸的弧形饰面板。

4、此装置为预制品，对施工人员技术要求不高，可降低人工成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构中弧形饰面板、压条和封边板之间的安装结构示意图。

图3为实施例二的结构示意图。

图4为实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1、图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，首先设置了多块安装于墙面1上的弧形饰面板2，相邻的两弧形饰面板2之间的拼缝内安装有接缝填充机构3，接缝填充机构3包括安装基柱31，其固定连接于墙面1上，安装基柱31套装有弹性部件32，弹性部件32上连接有压条33，压条33填充于相邻两弧形饰面板2之间的拼缝内。

参见图1、图2，安装基柱31为螺柱，其螺接于墙面1上预设的螺孔内，弹性部件32为弹簧，拼缝内安装有对称的两封边板34，安装基柱31和弹性部件32位于两封边板34之间，封边板34的横断面呈l形，压条33卡于两封边板34之间的缝隙内，压条33的底部具有连接弹性部件32的凸块331，压条33的横断面呈t形，压条33内穿设有顶杆332，顶杆332的底部顶住弹性部件32，顶杆332为螺杆。

本实用新型所提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，主要设置了弧形饰面板以及接缝填充机构，相邻两块弧形饰面板通过接缝填充机构固定于墙面上，同时接缝填充机构起到无缝拼接的作用。接缝填充机构主要包括安装基柱、弹性部件、封边板以及压条，安装基柱为螺柱，其螺接于墙面上预设的螺孔内，弹性部件为弹簧且套设于螺柱上，相邻两块弧形饰面板之间的拼缝内安装有对称的两封边板，安装基柱和弹性部件位于两封边板之间，压条卡于两封边板之间的缝隙内，从而完成无缝拼接。

进一步地，考虑到现场施工的安装效率，封边板和压条皆采用卡接的方式进行固定，此固定方式仅为针对大规模施工的优选方案，若不考虑安装效率也可使用螺接等更为牢固的安装方式，因此封边板以及压条的安装方式不能作为本实用新型的限制。

本实施例中封边板的横断面呈l形，此设计出于两方面的考量：一方面是l形的封边板为压条提供了方向上的导正作用，辅助压条压紧弹簧并填满拼缝；另一方面是为了便于定位弧形饰面板，为此对于其定位原理作出更详细地阐述，封边板包括相互垂直的第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板的端部连接于墙面并垂直于墙面，第一矩形板的侧端面贴紧弧形饰面板的一侧从而形成第一个定位点，第二矩形板的端部顶紧弧形饰面板的一侧从而形成第二个定位点，简而言之，弧形饰面板的相对两侧总共设有四个定位点，由此可见l形封边板定位效率高且定位稳定。

因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：

1、提高了弧形饰面板拼缝填充结构的稳定性。

2、拼缝填充方式采用卡接，安装效率较高。

3、适用于不同尺寸的弧形饰面板。

4、此装置为预制品，对施工人员技术要求不高，可降低人工成本。

实施例二：

参见图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：封边板34的横断面呈l形，封边板34定位于弧形饰面板2的侧端，封边板34与弧形饰面板2的侧端形成两个定位端，其中一个定位端为定位面，另一个定位端为l形封边板34上的一个棱角端，定位面上开设弧形槽4，弧形槽4的弧度匹配弧形饰面板2侧端的弧度，从而提高定位面与弧形饰面板2侧端的接触面积，从而提高定位效果。

实施例三：

参见图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：压条33卡于两封边板34之间的缝隙内，压条33的底部具有连接弹性部件32的凸块331，压条33的横断面呈t形，压条33内穿设有顶杆332，顶杆332的底部顶住弹性部件32，顶杆332为螺杆，压条33上开设有顶丝孔，顶丝5穿设于顶丝孔内并顶紧顶杆332。

实施例一中，顶杆是通过两侧带来的预紧力顶紧于弹性部件32，预紧力在外力等因素的作用下存在削弱甚至消失的可能性，一旦发生预紧力削弱甚至消失的情况，压条33存在掉落的风险，因此本实施例中加装顶丝加固顶杆，避免以上情况发生。

实施例四：

参见图1、图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种异形装饰顶板的装配式无缝拼接结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：在封边板34的侧端面固定连接有两个凸块，弧形饰面板2的侧端面开设有两个卡槽，凸块卡接于卡槽内从而将封边板34卡接于弧形饰面板2上。关于此卡接方式，凸块与卡槽的适配性起到关键作用，同时凸块与卡槽的配合大大提高了结构的稳定性，适用于大批量生产的饰面板。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。