一种带有给料装置的混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种带有给料装置的混凝土搅拌机。

背景技术：

目前在混凝土制备过程中，混凝土搅拌机是必不可少的设备之一。

在混凝土的搅拌过程中，一般混凝土搅拌机是通过料斗进行给料过程，操作人员将原料铲入料斗之中，之后升起料斗，原料受重力作用从料斗中滑入搅拌机中。混凝土原料多为砂石等，当原料湿度高是，砂石之间距离被水分填充，砂石结块，结块之后在料斗升起时原料受重力作用会堆积在料斗底部，阻挡原料进入搅拌机。

现有的混凝土搅拌机给料过程主要是操作人员将原料铲入料斗中，之后通过钢丝绳拉起料斗，使原料从料斗中滑入搅拌机中。加料过程中操作人员费时费力，并且原料湿度高时会发生结块，导致原料出现多个大块配合在一起的，而且当结块后的原料在经由料斗送入搅拌机中时，原料是通过下滑的方式滑入搅拌机中，但是原料在下滑的过程中，一旦原料发生结块，且结块较大时，原料会下滑到料斗的出口处，将料斗的出口堵塞，从而对后续进入搅拌机中的原料进行阻挡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有给料装置的混凝土搅拌机，其优点在于加料过程省力，在原料湿度高时不会产生原料堵在进料口的问题，可以在原料湿度高时也顺利给料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有给料装置的混凝土搅拌机，包括搅拌机主体以及用于固定搅拌机主体的固定板，搅拌机主体安装在固定板上，由电机带动转动，且搅拌机主体上设置有用于原料进出的进料口和出料口；

所述固定板上设置有进料输送带以及与进料输送带连接在一起的引导板；

所述进料输送带在固定板上倾斜设置，一端布置在进料口中；进料输送带的另一端低于位于进料口中的一端；

所述引导板的一端搭接在进料输送带上，且搭接的位置位于进料输送带低于进料口的一端上，引导板的另一端悬空布置，且引导板悬空布置的一端低于引导板和进料输送带搭接的一端。

通过采用上述技术方案，在将原料送入搅拌机主体中时，引导板悬空的一端插入原料形成的土堆中，让工作人员能够在对原料进行推动时，可以将沿着引导板进行推动，使得原料能够经由引导板进入进料输送带上，在通过进料输送带送入搅拌机主体中，进行原料搅拌工作。其中，在原料进行运输时，原料会经过进料输送带，而且进料输送带在运行时，会产生一定的震动，产生的震动会传递到进料输送带上运输的原料上，原料中的原料块在震动的作用下会发生松动，导致原料块散开，使得原料块的体积减小，进入搅拌机主体中时更容易。另外，在对搅拌机主体进行填料时，工作人员只需要将原料沿着引导板推动到进料输送带上，不需要工作人员再将原料铲起就能够将原料投入搅拌机主体中，从而让工作人员的投料工作更省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有对进料输送带进行支撑的支撑杆，支撑杆的一端与固定板固定连接在一起，另一端与进料输送带固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，支撑杆主要用于将进料输送带安装在固定板上，防止固定板与进料输送带之间发生分离，而且支撑杆固定连接在固定板上，还能够使进料输送带在固定板上的布置更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有对支撑杆进行敲击的敲击气缸，敲击气缸的活塞杆在弹出时对支撑杆进行撞击。

通过采用上述技术方案，使得支撑杆上产生的震动传递到进料输送带上，加大进料输送带整体的震动，加快原料的分散。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆的前端固定连接有用于代替活塞杆与支撑杆撞击的防护板，防护板与支撑杆接触的面为平面，且防护板与活塞杆垂直，防护板为平板。

通过采用上述技术方案，在活塞杆弹出时，防护板与支撑杆接触的面为平面，使得防护板与支撑杆接触时活塞杆不会发生偏位，有效的防止活塞杆发生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述引导板设置为可伸缩结构。

通过采用上述技术方案，使得引导板便于伸缩，当搅拌机运走时，可以将引导板的长度减小，防止引导板与地面接触。

本实用新型进一步设置为：所述引导板包括第一分板、第二分板以及开设在第一分板上用于将第二分板插入第一分板中的容纳槽；所述第一分板上还穿设有限位螺钉。

通过采用上述技术方案，在将引导板加长时，工作人员将第一分板中的第二分板拉出，使得引导板的整体长度加长。在第一分板上穿设限位螺钉，限位螺钉在拧紧时与第二分板抵接，能够限制第二分板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺钉穿设在第一分板朝向地面一侧的面上。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在推动原料时，限位螺钉不会对工作人员的推动造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述第一分板的内部设置有第一限位凸棱，而且第一限位凸棱凸出设置在容纳槽的槽壁上，在第二分板的表面凸出设置有第二限位凸棱。

通过采用上述技术方案，在将第二分板从第一分板中拉出时，第一限位凸棱和第二限位凸棱对接在一起，且第一限位凸棱对第二限位凸棱进行阻挡，防止第二分板从第一分板中脱出。通过设置第一限位凸棱和第二限位凸棱，使得第一分板和第二分板不会在引导板加长时发生分离。

本实用新型进一步设置为：所述引导板上设置有锁紧板，锁紧板为l型板，分为横板和竖板，竖板转动连接在第二分板的侧面，横板垂直固定连接在竖板的另一端上；

在固定板上贯穿开设有与锁紧板上的竖板插接配合的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，在将引导板缩短后，工作人员对锁紧板进行转动，使得锁紧板沿着横板与第二分板接触的位置处转动，在锁紧板转动的过程中，竖板转动到与锁紧孔对齐的位置处，且随着继续对锁紧板转动，能够将锁紧板上的竖板插入到锁紧孔中，使得锁紧板与固定板钩接在一起，对引导板进行拉动，防止引导板自动加长。

本实用新型进一步设置为：所述第二分板的两侧均布置有锁紧板，且在固定板上设置有两个锁紧孔。

通过采用上述技术方案，让引导板的两侧均受到锁紧板的拉动，使得引导板在缩短时更为稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置引导板和进料输送带，使得进入搅拌机主体中的原料不会发生堵塞；

2.通过设置敲击气缸，能够加快结块物料的分离；

3.通过将引导板设置为可伸缩结构，方便工作人员对于搅拌机的运输。

附图说明

图1为本实施例中混凝土搅拌机的示意图；

图2为本实施例中混凝土搅拌机上出料口的示意图；

图3为本实施例中引导板的示意图；

图4为本实施例中第一分板的结构示意图；

图5为本实施例中第二分板的示意图。

图中，1、搅拌机主体；2、固定板；3、进料口；4、出料口；5、进料输送带；6、引导板；61、第一分板；62、第二分板；63、容纳槽；64、第一限位凸棱；65、第二限位凸棱；66、限位螺钉；7、支撑杆；8、敲击气缸；9、防护板；10、锁紧板；101、竖板；102、横板；11、锁紧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带有给料装置的混凝土搅拌机，如图1、图2所示，包括搅拌机主体1以及用于固定搅拌机主体1的固定板2，搅拌机主体1安装在固定板2上，由电机带动转动，且搅拌机主体1上设置有用于原料进出的进料口3和出料口4。在对原料进行搅拌时，原料从搅拌机主体1的进料口3处进入，且搅拌机主体1在电机的带动下发生正转，将进入搅拌机主体1中的原料进行搅拌。在原料搅拌均匀后，电机带动搅拌机主体1发生反转，使得搅拌机主体1中搅拌均匀的原料从出料口4处排出，以供工作人员施工使用。

为了让结块后的原料更容易进入搅拌机主体1中，在固定板2上设置有进料输送带5以及与进料输送带5连接在一起的引导板6。

进料输送带5在固定板2上倾斜设置，一端布置在进料口3中，且位于进料口3中的一侧不与搅拌机主体1的转动发生干涉。进料输送带5的另一端低于位于进料口3中的一端。在固定板2上设置有对进料输送带5进行支撑的支撑杆7，支撑杆7的一端与固定板2固定连接在一起，另一端与进料输送带5固定连接在一起，主要用于将进料输送带5安装在固定板2上，防止固定板2与进料输送带5之间发生分离，而且支撑杆7固定连接在固定板2上，还能够使进料输送带5在固定板2上的布置更为稳定。

引导板6的一端搭接在进料输送带5上，且搭接的位置位于进料输送带5低于进料口3的一端上，引导板6的另一端悬空布置，且引导板6悬空布置的一端低于引导板6和进料输送带5搭接的一端。在将原料送入搅拌机主体1中时，引导板6悬空的一端插入原料形成的土堆中，让工作人员能够在对原料进行推动时，可以将沿着引导板6进行推动，使得原料能够经由引导板6进入进料输送带5上，在通过进料输送带5送入搅拌机主体1中，进行原料搅拌工作。

其中，在原料进行运输时，原料会经过进料输送带5，而且进料输送带5在运行时，会产生一定的震动，产生的震动会传递到进料输送带5上运输的原料上，原料中的原料块在震动的作用下会发生松动，导致原料块散开，使得原料块的体积减小，进入搅拌机主体1中时更容易。另外，在对搅拌机主体1进行填料时，工作人员只需要将原料沿着引导板6推动到进料输送带5上，不需要工作人员再将原料铲起就能够将原料投入搅拌机主体1中，从而让工作人员的投料工作更省力。

为了让进料输送带5在震动时能够有更大的幅度，让结块的原料更容易震碎，在固定板2上设置有对支撑杆7进行敲击的敲击气缸8，敲击气缸8的活塞杆在弹出时对支撑杆7进行撞击，使得支撑杆7上产生的震动传递到进料输送带5上，加大进料输送带5整体的震动，加快原料的分散。其中，为了防止敲击气缸8的活塞杆在与支撑杆7发生撞击时发生弯折，在活塞杆的前端固定连接有用于代替活塞杆与支撑杆7撞击的防护板9，防护板9与支撑杆7接触的面为平面，且防护板9与活塞杆垂直，防护板9为平板。在活塞杆弹出时，防护板9与支撑杆7接触的面为平面，使得防护板9与支撑杆7接触时活塞杆不会发生偏位，有效的防止活塞杆发生弯折。

在将搅拌机运走时，一般需要卡车对搅拌机进行拉动，但是在将搅拌机拉动时，搅拌机上设置的引导板6可能会与地面接触，导致引导板6在运输时发生弯折。为了防止搅拌机在运走时，引导板6与地面接触，将引导板6设置为可伸缩结构，使得引导板6便于伸缩，当搅拌机运走时，可以将引导板6的长度减小，防止引导板6与地面接触。

具体的来说，参照图3、图4，引导板6包括第一分板61、第二分板62以及开设在第一分板61上用于将第二分板62插入第一分板61中的容纳槽63。在将第一分板61和第二分板62连接在一起时，第二分板62通过容纳槽63插入到第一分板61中。参照图4、图5，第一分板61的内部设置有第一限位凸棱64，而且第一限位凸棱64凸出设置在容纳槽63的槽壁上，在第二分板62的表面凸出设置有第二限位凸棱65，其中，第一分板61上还穿设有限位螺钉66。限位螺钉66穿设在第一分板61朝向地面一侧的面上。

在将引导板6加长时，工作人员将第一分板61中的第二分板62拉出，使得引导板6的整体长度加长。在将第二分板62从第一分板61中拉出时，第一限位凸棱64和第二限位凸棱65对接在一起，且第一限位凸棱64对第二限位凸棱65进行阻挡，防止第二分板62从第一分板61中脱出。通过设置第一限位凸棱64和第二限位凸棱65，使得第一分板61和第二分板62不会在引导板6加长时发生分离。而且在第一分板61上穿设限位螺钉66，限位螺钉66在拧紧时与第二分板62抵接，能够限制第二分板62的移动。其中，为了减少原料进入容纳槽63中，将第一分板61布置在引导板6与进料输送带5搭接的一侧，使得第一分板61的布置高度高于第二分板62的布置高度，在原料运输时，运料不易进入容纳槽63中。

为了让引导板6在缩短后不会发生自动伸长，参照图2、图3，在引导板6上设置有锁紧板10，锁紧板10为l型板，分为横板102和竖板101，竖板101转动连接在第二分板62的侧面，横板102垂直固定连接在竖板101的另一端上。在固定板2上贯穿开设有与锁紧板10上的竖板101插接配合的锁紧孔11。在将引导板6缩短后，工作人员对锁紧板10进行转动，使得锁紧板10沿着横板102与第二分板62接触的位置处转动，在锁紧板10转动的过程中，竖板101转动到与锁紧孔11对齐的位置处，且随着继续对锁紧板10转动，能够将锁紧板10上的竖板101插入到锁紧孔11中，使得锁紧板10与固定板2钩接在一起，对引导板6进行拉动，防止引导板6自动加长。

为了让引导板6在缩短时更为稳定，在第二分板62的两侧均布置有锁紧板10，且在固定板2上设置有两个锁紧孔11，让引导板6的两侧均受到锁紧板10的拉动。

本实施例的实施原理为：给料时，操作人员将引导板6打开，将第一分板61插入原料堆中，原料因重力作用滑入进料输送带5上。之后启动进料输送带5，进料输送带5将原料输送至进料口3中，实现进料过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。