一种陶瓷胚体注浆成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷成型领域，具体是一种陶瓷胚体注浆成型装置。

背景技术：

注浆法是陶瓷胚体成型的一种常用方法，通过向模具内注入浆料，凝固成型后脱模形成胚体；为了脱模方便，注浆前通常会在模具表面喷涂脱模剂，目前脱模剂多由人工喷涂，速度慢，容易遗留死角，而且目前的模具脱模时大多需要拆除模具，使用时再安装在一块，操作复杂，批量连续生产时影响工作效率；陶瓷管是一种比较常用的陶瓷制品，本实用新型目的在于设计一种便于喷涂和脱模的管状陶瓷胚体成型装置。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷胚体注浆成型装置，有效的解决了目前陶瓷胚体成型喷涂脱模剂和脱模不方便的问题。

其解决的技术方案是，一种陶瓷胚体注浆成型装置，包括管状的内模和外模，内模和外模竖直同轴设置形成环形的空腔，空腔的下方设有底座，底座的上表面上设有与空腔相对应的环形凸起，环形凸起的上端伸入空腔的下端且与空腔紧密配合，底座可相对内模和外模上下滑动，底座和外模之间安装有第一压簧，底座与内模之间安装有第二压簧；空腔上方设有多个圆周均布的注浆管，注浆管可伸入空腔内；多个注浆管的下端设有一个水平的环形管，环形管套在多个注浆管外围且可随多个注浆管同步上下运动，环形管的管壁上圆周均布有朝内和朝外的喷头，环形管上连通有竖管。

本实用新型喷涂脱模剂和注浆同时进行，速度快，效率高，不留死角，且脱模方便快速，大大提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为环形管和注浆管的俯视图。

图3为图1中a部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括管状的内模1和外模2，内模1和外模2竖直同轴设置形成环形的空腔3，空腔3的下方设有底座4，底座4的上表面上设有与空腔3相对应的环形凸起，环形凸起的上端伸入空腔3的下端且与空腔3紧密配合，底座4可相对内模1和外模2上下滑动，底座4和外模2之间安装有第一压簧5，底座4与内模1之间安装有第二压簧6；空腔3上方设有多个圆周均布的竖向的注浆管7，注浆管7可伸入空腔3内；多个注浆管7的下端设有一个水平的环形管8，环形管8套在多个注浆管7外围且可随多个注浆管7同步上下运动，环形管8的管壁上圆周均布有朝内和朝外的喷头9，环形管8上连通有竖管10。

所述的外模2外壁上固定有水平的外环形板11，第一压簧5安装在外环形板11和底座4之间，所述的内模1内壁上固定有水平的内环形板12，第二压簧6安装在内环形板12和底座4之间。

所述的多个注浆管7上端连接有气动伸缩杆13，气动伸缩杆13驱动多个注浆管7同步上下移动。

本实用新型在使用时，多个注浆管7的上端均与浆料泵送装置连通，竖管10上端与脱模剂泵送装置连通；注浆时，首先驱动气动伸缩杆13向下移动，带动多个注浆管7和环形管8伸入空腔3底部，然后开始向环形管8内通入脱模剂，随即注浆管7开始向空腔3内注入浆料，在浆料液面到达之前，脱模剂通过朝内和朝外的喷头9喷涂在外模2的内壁和内模1的外壁上，在注浆和喷涂脱模剂的同时，气动伸缩杆13带动注浆管7和环形管8缓慢上移，使上移速度和注浆速度匹配，直至在空腔3内注满浆料。

注浆完成后，晾置一端时间，待浆料凝固形成胚体后进行脱模，具体方法是同时向下压外模2和内模1，使外模2和内模1分别克服第一压簧5和第二压簧6的作用向下移动，从而使底座4上的环形凸起将胚体顶部顶出空腔3外，然后取出胚体即可。

本实用新型喷涂脱模剂和注浆同时进行，速度快，效率高，且通过环形管8喷涂更均匀，不留死角，脱模时只需向下压内模1和外模2即可，方便快速，大大提高了工作效率和工作质量。