一种超大产量双级真空挤出机的制作方法

本实用新型属于挤出机领域，具体涉及一种超大产量双级真空挤出机。

背景技术：

挤出机是一种砖瓦行业中使用普遍的成型设备。常见的挤出机一般分为上级搅拌和下级挤出两部分。现有技术中，上级搅拌部分和下级挤出部分，电机等动力组件所提供的力基本一致且搅拌轴直径和间距相对固定，制约了生产，不能满足现有生产的需求。另外，下级挤出绞刀的直径直接影响着产量，如何在满足下级挤出绞刀工作能力的前提下使用功率合理的动力组件是考验着挤出机生产能力和生产稳定性的一项重要因素。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种超大产量双级真空挤出机，使得挤出的效率更高且成品率高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超大产量双级真空挤出机，包括相互连通的上级搅拌组件和下级挤出组件、设置于上级搅拌组件和下级挤出组件外侧的平台护栏和设置于上级搅拌组件一侧的搅拌支架，所述上级搅拌组件包括上级电机和搅拌槽，所述上级电机为y315l2-4型200kw电机，所述上级电机输出端依次传动连接有上级离合器和上级减速机，所述上级离合器外侧设有带轮防护罩，所述搅拌槽远离上级减速机的一端设有与其内部连通的且底部开有开口的真空箱，所述搅拌槽内部设有两根两端分别延伸至搅拌槽外侧的上级搅拌轴，两所述上级搅拌轴直径均为200mm，两所述上级搅拌轴之间间距为500mm，两根所述上级搅拌轴靠近上级减速机的一端设有与上级减速机输出端连接的十字滑块联轴器，两根所述上级搅拌轴远离上级减速机的一端通过轴承杯与真空箱连接，所述轴承杯由29330推力调心滚子轴承和22230c调心滚子轴承构成，两根所述上级搅拌轴上设有数个横截面为长方体的上级搅拌片，所述搅拌槽靠近真空箱的一端设有与真空箱内部连通且相互配合的内锥套和外锥套，两根所述上级搅拌轴上靠近内锥套的一端设有上级绞刀，两根所述上级搅拌轴上位于真空箱内部且靠近搅拌槽的一端设有切刀，所述真空箱靠近搅拌槽的一端位于切刀外侧的位置设有与真空箱内侧壁连接的牙板；

所述下级挤出组件包括下级底座，所述下级底座上表面其中一端设有相互连通的机头、短泥岗、长泥岗和受料箱，所述机头远离泥岗的一端端面设有机口模具，所述受料箱顶部与真空箱连通，所述受料箱内部靠近顶部的位置设有打泥组件，所述下级底座上表面另一端设有依次传动连接的下级电机、下级离合器和下级减速机，所述下级电机为y400l1-4型450kw电机，所述下级离合器外侧设有三角带防护罩，所述下级减速机输出端分别设有夹壳联轴器和两个打泥联轴器，所述打泥联轴器为24a滚子链联轴器，所述夹壳联轴器远离下级减速机的一端通过主轴连接组件设有绞刀轴，所述绞刀轴外表面设有下级挤出绞刀，所述下级挤出绞刀的受料端直径为750mm，所述下级挤出绞刀的挤出端直径为650mm或600mm，两个所述打泥联轴器分别与打泥组件连接。

其中一个实施例中，所述搅拌槽靠近上级减速机的一端设有与其内部连通的落料斗。

其中一个实施例中，所述搅拌槽和上级减速机之间位于十字滑块联轴器上方的位置设有上级联轴器防护罩。

其中一个实施例中，两所述上级搅拌轴外侧均设有护轴瓦。

其中一个实施例中，两根所述上级搅拌轴上靠近上级减速机的一端且位于搅拌槽外侧的位置设有传动轴承组件。

其中一个实施例中，所述传动轴承组件包括轴承座和与23138c调心滚子轴承。

其中一个实施例中，所述搅拌槽顶部从靠近真空箱的一端到远离真空箱的一端依次设有密封盖和搅拌防护罩。

其中一个实施例中，所述夹壳联轴器和两个打泥联轴器外侧设有下级联轴器防护罩。

其中一个实施例中，所述打泥组件包括与打泥联轴器连接的打泥轴和设置于打泥轴上的数个打泥板。

其中一个实施例中，所述主轴连接组件包括两端分别与夹壳联轴器和绞刀轴连接的连接轴，所述连接轴直径为315mm，所述连接轴外表面套接有29472推力调心滚子轴承和23072ca9调心滚子轴承，所述29472推力调心滚子轴承和23072ca9调心滚子轴承外侧依次套接有定距套和轴承套，所述轴承套两端从靠近轴承套的一端到远离轴承套的一端均依次设有端盖和压帽。

本实用新型的有益效果在于：通过调节搅拌轴的间距、调节上级电机和下级电机的功率，使得上级搅拌和下级挤出的更加的合理，提高效率的同时也可以保证成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上级搅拌组件结构示意图；

图3为本实用新型下级挤出组件结构示意图；

图4为本实用新型主轴连接组件结构示意图。

图中：1、搅拌支架；2、上级搅拌组件；3、下级挤出组件；4、平台护栏；21、上级电机；22、上级离合器；23、带轮防护罩；24、上级减速机；25、十字滑块联轴器；26、传动轴承组件；27、上级搅拌轴；28、上级搅拌片；29、护轴瓦；210、上级绞刀；211、外锥套；212、内锥套；213、牙板；214、切刀；215、轴承杯；216、真空箱；217、密封盖；218、搅拌防护罩；219、落料斗；220、搅拌槽；221、上级联轴器防护罩；31、机口模具；32、机头；33、短泥岗；34、长泥岗；35、受料箱；36、下级联轴器防护罩；37、下级减速机；38、下级离合器；39、三角带防护罩；310、下级电机；311、下级底座；312、夹壳联轴器；313、打泥联轴器；314、主轴连接组件；315、打泥组件；316、绞刀轴；317、下级挤出绞刀；3141、压帽；3142、端盖；3143、定距套；3144、连接轴；3145、29472推力调心滚子轴承；3146、23072ca9调心滚子轴承；3147、轴承套。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种超大产量双级真空挤出机，包括相互连通的上级搅拌组件2和下级挤出组件3、设置于上级搅拌组件2和下级挤出组件3外侧的平台护栏4和设置于上级搅拌组件2一侧的搅拌支架1，所述上级搅拌组件2包括上级电机21和搅拌槽220，所述上级电机21为y315l2-4型200kw电机，所述上级电机21输出端依次传动连接有上级离合器22和上级减速机24，所述上级离合器22外侧设有带轮防护罩23，所述搅拌槽220远离上级减速机24的一端设有与其内部连通的且底部开有开口的真空箱216，所述搅拌槽220内部设有两根两端分别延伸至搅拌槽220外侧的上级搅拌轴27，两所述上级搅拌轴27直径均为200mm，两所述上级搅拌轴27之间间距为500mm，两根所述上级搅拌轴27靠近上级减速机24的一端设有与上级减速机24输出端连接的十字滑块联轴器25，两根所述上级搅拌轴27远离上级减速机24的一端通过轴承杯215与真空箱216连接，所述轴承杯215由29330推力调心滚子轴承和22230c调心滚子轴承构成，两根所述上级搅拌轴27上设有数个横截面为长方体的上级搅拌片28，所述搅拌槽220靠近真空箱216的一端设有与真空箱216内部连通且相互配合的内锥套212和外锥套211，两根所述上级搅拌轴27上靠近内锥套212的一端设有上级绞刀210，两根所述上级搅拌轴27上位于真空箱216内部且靠近搅拌槽220的一端设有切刀214，所述真空箱216靠近搅拌槽220的一端位于切刀214外侧的位置设有与真空箱216内侧壁连接的牙板213；

所述下级挤出组件3包括下级底座311，所述下级底座311上表面其中一端设有相互连通的机头32、短泥岗33、长泥岗34和受料箱35，所述机头32远离泥岗的一端端面设有机口模具31，所述受料箱35顶部与真空箱216连通，所述受料箱35内部靠近顶部的位置设有打泥组件315，所述下级底座311上表面另一端设有依次传动连接的下级电机310、下级离合器38和下级减速机37，所述下级电机310为y400l1-4型450kw电机，所述下级离合器38外侧设有三角带防护罩39，所述下级减速机37输出端分别设有夹壳联轴器312和两个打泥联轴器313，所述打泥联轴器313为24a滚子链联轴器，所述夹壳联轴器312远离下级减速机37的一端通过主轴连接组件314设有绞刀轴316，所述绞刀轴316外表面设有下级挤出绞刀317，所述下级挤出绞刀317受料端的直径为750mm，所述下级挤出绞刀317挤出端的直径为650mm或600mm，两个所述打泥联轴器313分别与打泥组件315连接。

本实施例中，所述搅拌槽220靠近上级减速机24的一端设有与其内部连通的落料斗219。

本实施例中，所述搅拌槽220和上级减速机24之间位于十字滑块联轴器25上方的位置设有上级联轴器防护罩221。

本实施例中，两所述上级搅拌轴27外侧均设有护轴瓦29。

本实施例中，两根所述上级搅拌轴27上靠近上级减速机24的一端且位于搅拌槽220外侧的位置设有传动轴承组件26。

本实施例中，所述传动轴承组件26包括轴承座和与23138c调心滚子轴承。

本实施例中，所述搅拌槽220顶部从靠近真空箱216的一端到远离真空箱216的一端依次设有密封盖217和搅拌防护罩218。

本实施例中，所述夹壳联轴器312和两个打泥联轴器313外侧设有下级联轴器防护罩36。

本实施例中，所述打泥组件315包括与打泥联轴器313连接的打泥轴和设置于打泥轴上的数个打泥板。

本实施例中，所述主轴连接组件314包括两端分别与夹壳联轴器312和绞刀轴316连接的连接轴3144，所述连接轴3144直径为315mm，所述连接轴3144外表面套接有29472推力调心滚子轴承3145和23072ca9调心滚子轴承3146，所述29472推力调心滚子轴承3145和23072ca9调心滚子轴承3146外侧依次套接有定距套3143和轴承套3147，所述轴承套3147两端从靠近轴承套3147的一端到远离轴承套3147的一端均依次设有端盖3142和压帽3141。

本挤出机，泥料通过落料斗219进入搅拌槽220，上级电机21、上级离合器22和上级减速机24依次输出动力，带动两上级搅拌轴27旋转，从而带动上级上级搅拌片28旋转，实现搅拌。同时，搅拌的过程中，泥料被两上级搅拌轴27带动，从搅拌槽220和真空箱216连通的位置进入真空箱216。切刀214配合牙板213，对泥料进行切割。切割后的泥料进入受料箱35，在打泥组件315的作用下进入受料箱35。在绞刀轴316和下级挤出绞刀317的作用下，泥料在长泥岗34、短泥岗33和机头32内移动，通过机口模具31出料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。