一种组装式箱梁齿板模板的制作方法

本实用新型涉及箱梁齿板模板技术领域，具体为一种组装式箱梁齿板模板。

背景技术：

随着社会的不断进步，生活节奏的不断加快，给城市交通带来了前所未有的压力，大量的立交工程出现，在一定程度上缓解了城市交通压力，随着桥梁工程的不断发展与提高，也对桥梁施工质量和进度提出了更高的要求。

在传统施工工艺中，箱梁预制过程中齿板模板安装时将齿板模板焊接至箱梁侧模上，成为永久构件，无法拆除，不能修改和重复使用，不仅施工进度缓慢，且浪费施工材料，同时电焊作业也对周边环境造成一定的污染，而且现有的施工工艺中，钢筋卡在齿板模板上固定，齿板模板无法对钢筋进行有效的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式箱梁齿板模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式箱梁齿板模板，包括箱梁侧模、l型齿板模板、c型紧固件、m16螺栓和焊接板，所述箱梁侧模的顶部放置有l型齿板模板，所述箱梁侧模与l型齿板模板的侧边之间固定安装有c型紧固件，所述c型紧固件的底部通过m16螺母固定安装有m16螺栓，所述l型齿板模板正面靠近底部的位置处通过焊接板固定安装有夹杆。

优选的，所述c型紧固件包括上定位板、上限位板、侧向钢板和下紧固钢板，侧向钢板一侧顶部的两端固定安装有上定位板，上定位板底部之间固定安装有上限位板，侧向钢板一侧的底部固定安装有下紧固钢板。

优选的，所述l型齿板模板包括竖板、限位条、横板和齿槽，竖板的正面设有齿槽，横板顶部的一侧固定安装有限位条。

优选的，所述焊接板通过矩形通孔插入有滑动头，滑动头表面靠近顶部的位置处固定安装有卡板，滑动头之间的底部固定安装有固定螺栓，固定螺栓的一端固定安装有固定螺母。

优选的，所述m16螺栓的底部固定安装有拧动头，所述m16螺栓的顶部固定安装有顶块。

优选的，所述夹杆的一侧设有弧形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组装式箱梁齿板模板设置有c型紧固件，在l型齿板模板安装的时候无需焊接，可以直接通过c型紧固件卡住l型齿板模板和箱梁侧模，然后拧动m16螺栓，m16螺栓顶住箱梁侧模，从而达到把l型齿板模板固定在箱梁侧模上，当不需要使用时，松动m16螺栓，即可把l型齿板模板从箱梁侧模上拆卸下来，通过此种组装式的方法进行安装十分快捷，节省了大量的施工时间和劳动力，l型齿板模板拆装对模板无损坏，可以使l型齿板模板多次重复使用，利用率更高，齿板拆装无需焊接，只要松动和拧紧m16螺栓即可，对环境无污染，该组装式箱梁齿板模板设置有夹杆，当钢筋卡在齿槽内部后，移动夹杆，两组夹杆上的弧形卡槽卡住钢筋，然后拧动固定螺母对两组夹杆进行固定，从而达到对钢筋进行固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的c型紧固件侧视结构图；

图4为本实用新型的c型紧固件正视结构图；

图5为本实用新型的l型齿板模板侧视结构图；

图6为本实用新型的l型齿板模板正视结构图；

图7为本实用新型的焊接板正视结构图；

图8为本实用新型的焊接板俯视结构图。

图中：1、箱梁侧模；2、l型齿板模板；201、竖板；202、限位条；203、横板；204、齿槽；3、c型紧固件；301、上定位板；302、上限位板；303、侧向钢板；304、下紧固钢板；4、m16螺母；5、m16螺栓；501、拧动头；502、顶块；6、焊接板；601、卡板；602、滑动头；603、固定螺栓；604、固定螺母；605、矩形通孔；7、夹杆；8、弧形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种组装式箱梁齿板模板，包括箱梁侧模1、l型齿板模板2、c型紧固件3、m16螺栓5和焊接板6，箱梁侧模1的顶部放置有l型齿板模板2，箱梁侧模1与l型齿板模板2的侧边之间卡有c型紧固件3，l型齿板模板2和箱梁侧模1的侧边对其，然后c型紧固件3卡住l型齿板模板2和箱梁侧模1的侧边，c型紧固件3的底部通过m16螺母4固定安装有m16螺栓5，拧动m16螺栓5，然后m16螺栓5顶住箱梁侧模1，把l型齿板模板2和箱梁侧模1进行固定安装，l型齿板模板2正面靠近底部的位置处通过焊接板6固定安装有夹杆7，夹杆7卡住钢筋对其进行固定。

进一步，c型紧固件3包括上定位板301、上限位板302、侧向钢板303和下紧固钢板304，侧向钢板303一侧顶部的两端焊接有上定位板301，上定位板301底部之间焊接有上限位板302，侧向钢板303一侧的底部焊接有下紧固钢板304，上限位板302卡在横板203上，下紧固钢板304位于箱梁侧模1底部。

进一步，l型齿板模板2包括竖板201、限位条202、横板203和齿槽204，竖板201的正面设有齿槽204，齿槽204便于钢筋的卡入，横板203顶部的一侧焊接有限位条202，限位条202与上限位板302相互卡住，保证l型齿板模板2与箱梁侧模1的连接稳定性。

进一步，焊接板6通过矩形通孔605插入有滑动头602，滑动头602的顶部与夹杆7固定连接，滑动头602表面靠近顶部的位置处焊接有卡板601，卡板601对滑动头602进行限位，避免滑动头602滑出矩形通孔605，两组滑动头602之间的底部固定安装有固定螺栓603，固定螺栓603的一端固定安装有固定螺母604，滑动头602可以带动夹杆7进行滑动，然后通过拧动固定螺母604对两组滑动头602进行固定。

进一步，m16螺栓5的底部焊接有拧动头501，拧动头501便于对m16螺栓5进行拧动，m16螺栓5的顶部焊接有顶块502，顶块502增大与箱梁侧模1的接触面积，保证了m16螺栓5的紧固性。

进一步，夹杆7的一侧设有弧形卡槽8，移动两组夹杆7，然后弧形卡槽8卡在钢筋上对其进行固定。

工作原理：使用时，首先将l型齿板模板2放置于箱梁侧模1顶部，然后卡上c型紧固件3，通过拧动m16螺栓5，使顶块502顶住箱梁侧模1，从而对l型齿板模板2进行固定安装，当钢筋卡在齿槽204内部时，通过滑动头602移动两组夹杆7，然后两组夹杆7上的弧形卡槽8卡在钢筋上，然后通过拧动固定螺母604对两组滑动头602进行固定，从而对夹杆7进行固定，实现夹杆7对钢筋进行固定，当不需要使用时，松动m16螺栓5，取下c型紧固件3，然后即可取下l型齿板模板2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。