一种梭形格栅系统的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种梭形格栅系统。

背景技术：

梭形百叶是根据百叶截面形状来定义的，通常安装在采光顶或者立面，可安装在室内或者室外。根据工程需要，有固定式和活动式两种，在每天的任何时候都能帮助您获得怡人的生活和工作环境。遮阳百叶可以遮挡太阳辐射高达80％，可节约30％以上的空调及其他相关的遮阳、采光设备造成的能耗费用。但是目前大多数的梭形百叶安装后不便于拆卸，现有的梭形百叶为一次性开模成型，使得安装后的强度和牢固性均有待提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有方便梭形百叶片安装和拆卸，且安装后整体牢固性好的梭形格栅系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种梭形格栅系统，包括两个相互平行的安装纵梁，安装纵梁为矩形框架结构，安装纵梁的顶部均设置有固定支架槽，固定支架槽内均设置有固定支架装置，安装纵梁之间活动设置有若干梭形百叶片，梭形百叶片沿着安装纵梁的长度方向依次设置，安装纵梁的两端还均设置有固定座，且梭形百叶片的两端均通过固定座设置在安装纵梁上，固定支架装置包括支架横杆、左竖杆和右竖杆，支架横杆位于固定支架槽的外部，左竖杆一端和右竖杆一端均垂直设置在支架横杆上，左竖杆另一端和右竖杆另一端均穿过固定支架槽至安装纵梁内，左竖杆和右竖杆之间还固定设置有连接板，连接板上活动设置有若干沉头螺栓，左竖杆一端和右竖杆一端之间的支架横杆上还设置有若干通孔，且通孔的位置与沉头螺栓的位置相对应，支架横杆的两端还分别设置有膨胀螺栓，梭形百叶片两端的安装纵梁上还均设置有固定横杆，固定座包括u形支架，固定横杆位于u形支架的u形开口内，u形支架的外壁上还设置有横向插杆，梭形百叶片的两端均活动设置在横向插杆上，u形支架的外壁上还设置有若干固定螺栓孔，固定螺栓孔内均设置有固定螺栓，且固定螺栓穿过固定螺栓孔至固定横杆上。

优选的，所述梭形百叶片包括百叶片本体，百叶片本体的两端均设置有横向插杆安插槽，横向插杆均位于横向插杆安插槽内，百叶片本体的上下两端还对立设置有卡板槽，卡板槽内均活动设置有卡板，横向插杆安插槽、卡板槽、卡板的长度方向均与百叶片本体的长度方向相同，百叶片本体可通过将横向插杆插入横向插杆安插槽内固定在两个相互平行的安装纵梁之间，卡板槽便于安装卡板。

优选的，所述卡板槽的内壁上还对立设置有卡柱，卡板包括主板体，主板体的形状与卡板槽的形状相配合，主板体位于卡板槽的开口处，主板体的两端还对立设置有左支撑板和右支撑板，且左支撑板的一端和右支撑板的一端均垂直设置在主板体上，左支撑板和右支撑板均位于卡柱之间，左支撑板的另一端和右支撑板的另一端上还分别设置有钩耳，钩耳均位于卡柱与卡板槽的底面之间，当将梭形百叶片插入卡板槽内后钩耳均位于卡柱与卡板槽的底面之间，左支撑板和右支撑板均位于卡柱之间，且左支撑板和右支撑板分别与卡板槽的内壁上的卡柱之间贴合，从而可使得能稳固的安装在卡板槽内。

优选的，所述固定支架槽为工字形槽状结构，左竖杆另一端和右竖杆另一端之间还设置有固定板，且左竖杆、右竖杆和固定板之间呈工字形结构，左竖杆、右竖杆和固定板均穿过固定支架槽，固定板上还设置有若干第一固定孔，便于将左竖杆、右竖杆和固定板插入固定支架槽内后能与固定支架槽较好的配合，提高安装牢固性，带螺母的螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔可将固定支架装置更好的固定在固定支架槽内。

优选的，所述安装纵梁上还设置有u形固定座，u形固定座的u形开口朝向固定支架槽，且固定板位于u形固定座的u形开口内，u形固定座的u形开口两端上还均设置有若干第二固定孔，第二固定孔内均设置有带螺母的螺栓，且第一固定孔的数量和第二固定孔的数量相同，第一固定孔的位置和第二固定孔的位置相对应，带螺母的螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔，便于将左竖杆、右竖杆和固定板插入固定支架槽内后能与固定支架槽较好的配合，再将带螺母的螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔可将固定支架装置更好的固定在固定支架槽内。

优选的，所述架横杆、左竖杆和右竖杆为一体成型结构，有利于整体结构牢固。

本实用新型的有益效果：

(1)梭形百叶片通过两端的固定座设置在安装纵梁上，一方面可方便梭形百叶片拆卸安装，便于维修和更换，另一方面使得梭形百叶片安装便捷；

(2)左竖杆一端和右竖杆一端之间的支架横杆上设置有若干通孔，且通孔的位置与沉头螺栓的位置相对应，可通过使用混凝土等物使得墙体或龙骨框架与通孔之间连接，再通过使用沉头螺栓进行固定，从而可加强对定支架装置的固定效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种梭形格栅系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种梭形格栅系统的梭形百叶片位置示意图；

图3为本实用新型一种梭形格栅系统的固定座结构示意图；

图4为本实用新型一种梭形格栅系统的u形固定座位置示意图；

图5为本实用新型一种梭形格栅系统的固定支架装置结构示意图；

图6为本实用新型一种梭形格栅系统的卡板结构示意图；

附图标记为：1、安装纵梁；2、固定支架槽；3、固定支架装置；31、支架横杆；32、左竖杆；33、右竖杆；34、连接板；35、沉头螺栓；36、通孔；37、膨胀螺栓；4、梭形百叶片；41、百叶片本体；42、横向插杆安插槽；43、卡板槽；431、卡柱；44、卡板；441、主板体；442、左支撑板；443、右支撑板；444、钩耳；5、固定座；51、固定横杆；52、u形支架；53、横向插杆；54、固定螺栓孔；55、固定螺栓；6、固定板；61、第一固定孔；7、u形固定座；71、第二固定孔；72、带螺母的螺栓。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-6所示，为本实施例的一种梭形格栅系统，包括两个相互平行的安装纵梁1，安装纵梁1为矩形框架结构，安装纵梁1的顶部均设置有固定支架槽2，固定支架槽2内均设置有固定支架装置3，安装纵梁1之间活动设置有若干梭形百叶片4，梭形百叶片4沿着安装纵梁1的长度方向依次设置，安装纵梁1的两端还均设置有固定座5，且梭形百叶片4的两端均通过固定座5设置在安装纵梁1上，固定支架装置3包括支架横杆31、左竖杆32和右竖杆33，支架横杆31位于固定支架槽2的外部，左竖杆32一端和右竖杆33一端均垂直设置在支架横杆31上，左竖杆32另一端和右竖杆33另一端均穿过固定支架槽2至安装纵梁1内，左竖杆32和右竖杆33之间还固定设置有连接板34，连接板34上活动设置有若干沉头螺栓35，左竖杆32一端和右竖杆33一端之间的支架横杆31上还设置有若干通孔36，且通孔36的位置与沉头螺栓35的位置相对应，支架横杆31的两端还分别设置有膨胀螺栓37，梭形百叶片4两端的安装纵梁1上还均设置有固定横杆51，固定座5包括u形支架52，固定横杆51位于u形支架52的u形开口内，u形支架52的外壁上还设置有横向插杆53，梭形百叶片4的两端均活动设置在横向插杆53上，u形支架52的外壁上还设置有若干固定螺栓孔54，固定螺栓孔54内均设置有固定螺栓55，且固定螺栓55穿过固定螺栓孔54至固定横杆51上。

梭形百叶片4包括百叶片本体41，百叶片本体41的两端均设置有横向插杆安插槽42，横向插杆53均位于横向插杆安插槽42内，百叶片本体41的上下两端还对立设置有卡板槽43，卡板槽43内均活动设置有卡板44，横向插杆安插槽42、卡板槽43、卡板44的长度方向均与百叶片本体41的长度方向相同，百叶片本体41可通过将横向插杆53插入横向插杆安插槽42内固定在两个相互平行的安装纵梁1之间，卡板槽43便于安装卡板44，卡板槽43的内壁上还对立设置有卡柱431，卡板44包括主板体441，主板体441的形状与卡板槽43的形状相配合，主板体441位于卡板槽43的开口处，主板体441的两端还对立设置有左支撑板442和右支撑板443，且左支撑板442的一端和右支撑板443的一端均垂直设置在主板体441上，左支撑板442和右支撑板443均位于卡柱431之间，左支撑板442的另一端和右支撑板443的另一端上还分别设置有钩耳444，钩耳444均位于卡柱431与卡板槽43的底面之间，当将梭形百叶片4插入卡板槽43内后钩耳444均位于卡柱431与卡板槽43的底面之间，左支撑板442和右支撑板443均位于卡柱431之间，且左支撑板442和右支撑板443分别与卡板槽43的内壁上的卡柱431之间贴合，从而可使得能稳固的安装在卡板槽43内，固定支架槽2为工字形槽状结构，左竖杆32另一端和右竖杆33另一端之间还设置有固定板6，且左竖杆32、右竖杆33和固定板6之间呈工字形结构，左竖杆32、右竖杆33和固定板6均穿过固定支架槽2，固定板6上还设置有若干第一固定孔61，便于将左竖杆32、右竖杆33和固定板6插入固定支架槽2内后能与固定支架槽2较好的配合，提高安装牢固性，带螺母的螺栓72依次穿过第一固定孔61和第二固定孔71可将固定支架装置3更好的固定在固定支架槽2内，安装纵梁1上还设置有u形固定座7，u形固定座7的u形开口朝向固定支架槽2，且固定板6位于u形固定座7的u形开口内，u形固定座7的u形开口两端上还均设置有若干第二固定孔71，第二固定孔71内均设置有带螺母的螺栓72，且第一固定孔61的数量和第二固定孔71的数量相同，第一固定孔61的位置和第二固定孔71的位置相对应，带螺母的螺栓72依次穿过第一固定孔61和第二固定孔71，便于将左竖杆32、右竖杆33和固定板6插入固定支架槽2内后能与固定支架槽2较好的配合，再将带螺母的螺栓72依次穿过第一固定孔61和第二固定孔71可将固定支架装置3更好的固定在固定支架槽2内，架横杆31、左竖杆32和右竖杆33为一体成型结构，有利于整体结构牢固。

本实用新型的使用原理是：先将定支架装置3安装在固定支架槽2内，即使得左竖杆32、右竖杆33和固定板6均穿过固定支架槽2，再将带螺母的螺栓72依次穿过第一固定孔61和第二固定孔71可将固定支架装置3更好的固定在固定支架槽2内，再可通过支架横杆31两端的膨胀螺栓37将定支架装置3固定在墙体或龙骨框架上，再安装梭形百叶片4，使得横向插杆53均插入百叶片本体41两端的横向插杆安插槽42内，再将两端均安装有固定座5的梭形百叶片4安装在两个相互平行的安装纵梁1之间，即将u形支架52的u形开口卡在固定横杆51上，再将固定螺栓55穿过固定螺栓孔54至固定横杆51上，可将u形支架52固定在固定横杆51上，便于将横向插杆53插入至百叶片本体41两端的横向插杆安插槽42内，将梭形百叶片4插入卡板槽43内后钩耳444均位于卡柱431与卡板槽43的底面之间，左支撑板442和右支撑板443均位于卡柱431之间，且左支撑板442和右支撑板443分别与卡板槽43的内壁上的卡柱431之间贴合，从而可使得能稳固的安装在卡板槽43内；左竖杆32一端和右竖杆33一端之间的支架横杆31上设置有若干通孔36，且通孔36的位置与沉头螺栓35的位置相对应，可通过使用混凝土等物使得墙体或龙骨框架与通孔36之间连接，再通过使用沉头螺栓35进行固定，从而可加强对定支架装置3的固定效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。