一种装配式预制混凝土构件的制作方法

本实用新型涉及混凝土构件技术领域，具体为一种装配式预制混凝土构件。

背景技术：

预制混凝土是指在工厂或工地现场制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，但是现有的预制混凝土构件从模具中取出时很困难，甚至会对模具造成一定的破坏，影响模具的再次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土构件，通过多频率的敲打，可以使预制混凝土构件轻松的从模具中脱离，不会对模具造成破坏，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制混凝土构件，包括运作箱、预制箱、活动隔板和进料口，所述运作箱的一侧设有预制箱，所述运作箱与预制箱之间设有活动隔板，所述预制箱的顶端开设有进料口；

运作箱包括运作箱本体、驱动电机、缓冲座、螺纹杆、轴承座、固定隔板、固定杆、活动座、保护垫和顶柱，所述运作箱本体内部设有驱动电机，所述驱动电机的前后两端设有缓冲座，所述驱动电机上安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端活动安装在轴承座内，所述螺纹杆贯穿固定隔板，所述螺纹杆的上方设有固定杆，所述螺纹杆上活动安装有活动座，所述活动座远离轴承座的一侧设有保护垫，所述保护垫固定安装在固定隔板上，所述活动座的底端固定连接有顶柱。

优选的，所述预制箱包括预制箱本体、预制腔、腔体壁、空心板、空槽、挡板、限位板和外置板，所述预制箱本体的内部设有预制腔的外侧设有腔体壁，所述预制腔远离运作箱本体的一侧设有空心板，所述空心板的内部设有空槽，所述空槽内活动安装有限位板，所述限位板的底端固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定安装有外置板。

优选的，所述缓冲座包括固定底座、限位凸块、缓冲座本体、限位凹槽和弹簧，所述固定底座两侧的内壁上固定安装有限位凸块，所述固定底座的内部活动安装有缓冲座本体，所述缓冲座本体两侧设有限位凹槽，所述固定底座与缓冲座本体之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在固定底座的内壁上，所述弹簧的另一端固定安装在缓冲座本体的内壁上。

优选的，所述活动座被固定杆所贯穿。

优选的，所述固定杆的一端固定安装在固定隔板上，所述固定杆的另一端固定安装在运作箱本体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型装配式预制混凝土构件，通过进料口向预制腔内灌入混凝土，待混凝土凝结后，将活动隔板从运作箱本体与预制箱本体之间抽出，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆发生正转，活动座向预制箱本体方向运动，通过活动座与顶柱之间的固定连接，顶柱跟随运动，顶柱越过运作箱本体对预制腔内的混凝土构件进行撞击，螺纹杆反转可以使活动座远离预制箱本体，通过外置板向上拉动挡板，使挡板进入到空槽内，挡板不再对混凝土构件进行阻挡，通过顶柱的反复撞击，可以使混凝土构件离开预制腔，当驱动电机受到撞击的反震时，缓冲座本体进入到固定底座中，弹簧发生弯曲，可以减轻驱动电机受到反震的撞击效果，通过多频率的敲打，可以使预制混凝土构件轻松的从模具中脱离，不会对模具造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型空心板的局部剖视图；

图4为本实用新型缓冲座的局部剖视图；

图5为本实用新型固定底座的剖视图；

图6为本实用新型缓冲座本体的剖视图。

图中：1、运作箱；11、运作箱本体；12、驱动电机；13、缓冲座；131、固定底座；132、限位凸块；133、缓冲座本体；134、限位凹槽；135、弹簧；14、螺纹杆；15、轴承座；16、固定隔板；17、固定杆；18、活动座；19、保护垫；110、顶柱；2、预制箱；21、预制箱本体；22、预制腔；23、腔体壁；24、空心板；25、空槽；26、挡板；27、限位板；28、外置板；3、活动隔板；4、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种装配式预制混凝土构件，包括运作箱1、预制箱2、活动隔板3和进料口4，运作箱1的一侧设有预制箱2，运作箱1与预制箱2之间设有活动隔板3，预制箱2的顶端开设有进料口4，运作箱1包括运作箱本体11、驱动电机12、缓冲座13、螺纹杆14、轴承座15、固定隔板16、固定杆17、活动座18、保护垫19和顶柱110，运作箱本体11内部设有驱动电机12，驱动电机12的前后两端设有缓冲座13，驱动电机12上安装有螺纹杆14，螺纹杆14远离驱动电机12的一端活动安装在轴承座15内，螺纹杆14贯穿固定隔板16，螺纹杆14的上方设有固定杆17，螺纹杆14上活动安装有活动座18，活动座18被固定杆17所贯穿，固定杆17的一端固定安装在固定隔板16上，固定杆17的另一端固定安装在运作箱本体11的内壁上，活动座18远离轴承座15的一侧设有保护垫19，保护垫19固定安装在固定隔板16上，活动座18的底端固定连接有顶柱110，预制箱2包括预制箱本体21、预制腔22、腔体壁23、空心板24、空槽25、挡板26、限位板27和外置板28，预制箱本体21的内部设有预制腔22的外侧设有腔体壁23，通过进料口4向预制腔22内灌入混凝土，待混凝土凝结后，将活动隔板3从运作箱本体11与预制箱本体21之间抽出，启动驱动电机12，驱动电机12带动螺纹杆14发生正转，活动座18向预制箱本体21方向运动，通过活动座18与顶柱110之间的固定连接，顶柱110跟随运动，顶柱110越过运作箱本体11对预制腔22内的混凝土构件进行撞击，螺纹杆14反转可以使活动座18远离预制箱本体21，预制腔22远离运作箱本体11的一侧设有空心板24，空心板24的内部设有空槽25，空槽25内活动安装有限位板27，限位板27的底端固定连接有挡板26，挡板26的外侧固定安装有外置板28，通过外置板28向上拉动挡板26，使挡板26进入到空槽25内，挡板26不再对混凝土构件进行阻挡。

请参阅图4-6，缓冲座13包括固定底座131、限位凸块132、缓冲座本体133、限位凹槽134和弹簧135，固定底座131两侧的内壁上固定安装有限位凸块132，固定底座131的内部活动安装有缓冲座本体133，缓冲座本体133两侧设有限位凹槽134，固定底座131与缓冲座本体133之间设有弹簧135，弹簧135的一端固定安装在固定底座131的内壁上，弹簧135的另一端固定安装在缓冲座本体133的内壁上，当驱动电机12受到撞击的反震时，缓冲座本体133进入到固定底座131中，弹簧135发生弯曲，可以减轻驱动电机12受到反震的撞击效果。

工作原理：通过进料口4向预制腔22内灌入混凝土，待混凝土凝结后，将活动隔板3从运作箱本体11与预制箱本体21之间抽出，启动驱动电机12，驱动电机12带动螺纹杆14发生正转，活动座18向预制箱本体21方向运动，通过活动座18与顶柱110之间的固定连接，顶柱110跟随运动，顶柱110越过运作箱本体11对预制腔22内的混凝土构件进行撞击，螺纹杆14反转可以使活动座18远离预制箱本体21，通过外置板28向上拉动挡板26，使挡板26进入到空槽25内，挡板26不再对混凝土构件进行阻挡，通过顶柱110的反复撞击，可以使混凝土构件离开预制腔22，当驱动电机12受到撞击的反震时，缓冲座本体133进入到固定底座131中，弹簧135发生弯曲，可以减轻驱动电机12受到反震的撞击效果。

综上所述：本实用新型装配式预制混凝土构件，通过进料口4向预制腔22内灌入混凝土，待混凝土凝结后，将活动隔板3从运作箱本体11与预制箱本体21之间抽出，启动驱动电机12，驱动电机12带动螺纹杆14发生正转，活动座18向预制箱本体21方向运动，通过活动座18与顶柱110之间的固定连接，顶柱110跟随运动，顶柱110越过运作箱本体11对预制腔22内的混凝土构件进行撞击，螺纹杆14反转可以使活动座18远离预制箱本体21，通过外置板28向上拉动挡板26，使挡板26进入到空槽25内，挡板26不再对混凝土构件进行阻挡，通过顶柱110的反复撞击，可以使混凝土构件离开预制腔22，当驱动电机12受到撞击的反震时，缓冲座本体133进入到固定底座131中，弹簧135发生弯曲，可以减轻驱动电机12受到反震的撞击效果，通过多频率的敲打，可以使预制混凝土构件轻松的从模具中脱离，不会对模具造成破坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。