一种建筑用干混砂浆混合装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑用干混砂浆混合装置。

背景技术：

干混砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，在搅拌砂浆时，需要进行降低砂浆温度的操作，以减少对搅拌主机主轴的热胀性、叶片的耐磨性产生不利影响，以及砂浆温度过高进入搅拌主机对添加剂性能的不利影响，目前，一般是采用循环冷却水管对干混砂浆进行冷却降温，此种方式降温效率低，而且增加了水泵、水管等附加设备，结构复杂，不够轻便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种建筑用干混砂浆混合装置，可有效对干混砂浆进行降温，冷却效率高，减少了外接冷却水管的投入。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种建筑用干混砂浆混合装置，包括壳体和竖直设于壳体内的搅拌轴，搅拌轴的顶端和底端分别通过轴承与壳体的内顶部和内底部连接，所述壳体上设有加料口和出料口，所述壳体的底部设有支脚，所述搅拌轴的顶部与设于壳体顶部的搅拌电机连接，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的外侧壁上连接有搅拌叶片，所述搅拌轴内同轴设有冷却主管，该冷却主管上连接有冷却支管，该冷却支管远离所述冷却主管的一端延伸出所述搅拌轴，所述搅拌叶片靠近所述搅拌轴的一端开设有盲孔，所述冷却支管延伸出所述搅拌轴的部分容纳于所述盲孔内；所述壳体的底部设有冷却箱，该冷却箱内填充有冷却液，所述冷却箱的内部水平设有空心圆盘状的冷却盘，所述冷却主管的底部延伸入所述冷却箱的内部并连接所述冷却盘，所述冷却盘的侧壁上开设有出液口，所述冷却盘的顶部开设有进液口。

上述结构中，在空心的搅拌轴内设置冷却主管，冷却主管上连通有若干伸出搅拌轴的冷却支管，而且冷却直管是插入搅拌叶片设置的，每个搅拌叶片内可插入一个至多个冷却支管，搅拌叶片采用30-50mm的铜铝合金板制成，插入冷却支管后可保证具有足够的强度，对干混砂浆进行搅拌时，冷却支管内的冷却液吸收壳体内砂浆传递到搅拌叶片上的热量，对砂浆进行冷却降温，冷却主管的底端连接冷却盘，吸收了热量的冷却液将热量传递到冷却盘，冷却盘设置在充满冷却液的冷却箱内，冷却箱与外界进行热交换，将吸收的热量散发出去，保证冷却支管内的冷却液不断的吸收壳体内砂浆的热量，对砂浆的冷却效果好，本实用新型的结构新颖，将冷却装置的吸热部件(冷却支管和冷却液)设置在搅拌叶片中，可以有效的与砂浆的内部进行热交换，冷却均匀，冷却效果好，相比传统的采用循环冷却水管的冷却方式，本实用新型无需投入附加的循环制冷设备，结构简单，使用方便，降温均匀，冷却效果好。当搅拌轴在搅拌电机的驱动下转动时，冷却主管随着搅拌轴同步转动，进而带动冷却盘在冷却箱内转动，冷却盘内的冷却液从其侧壁上的出液口排出，与此同时，冷却箱内的冷却液从冷却盘顶部的进液口补充进冷却盘内，进而实现了冷却主管、冷却支管、冷却盘内的冷却液与冷却箱内的冷却液的不断循环更替，提高了热传递的速度与效果，进一步的提高了冷却效果。

本实用新型的搅拌轴与冷却主管、冷却支管安装时，可以在搅拌轴上开孔径略大于冷却支管外径的通孔，先将冷却主管插入搅拌轴内，在通过通孔将冷却支管与冷却主管进行焊接，之后将通孔剩余空隙焊接填平即可。

优选的，所述搅拌叶片为斜叶式叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴所在的中轴线之间的夹角为45°，所述搅拌叶片的顶边和底边分别连接有水平设置的第一连接边和水平设置的第二连接边，所述第一连接边和第二连接边分别设于所述搅拌叶片的两侧。

采用倾斜设置的搅拌叶片，并在搅拌叶片的顶边和底边分别连接第一连接边和第二连接边，第一连接边、搅拌叶片和第二连接边依次连接，形成“z”字型结构，且第二连接边的延伸方向与搅拌叶片的转动方向一直，使得该“z”字型结构的上表面成为了供砂浆流动的流道，在搅拌轴带动搅拌叶片转动时，壳体内的砂浆在做水平方向上的流动的同时，还会沿着第二连接边、搅拌叶片和第一连接边形成的流道向上流动，如此，实现了对壳体内砂浆的上下翻滚，大大的提高了搅拌效果。

优选的，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端通过连接杆连接有搅拌块。

在搅拌叶片的端部通过连接杆连接一搅拌块，主要起到两个作用，其一是：搅拌块在随搅拌叶片转动时，可以对壳体内的大块砂浆物料起到辅助的打碎作用；其二是：有时对干粉砂浆的搅拌是采用为间歇式的搅拌，需要搅拌电机的间隙性工作，由于搅拌块是远离搅拌轴的轴线设置的，在搅拌轴转动时可以进行储能，起到飞轮的作用，当搅拌电机转速降低时，储存的动能减少，把能量释放出来，可以减少搅拌轴运转过程的速度波动，减少搅拌电机轴端的损耗。

优选的，所述搅拌块为圆锥形结构，所述搅拌块的平面端与所述连接杆连接，所述搅拌块的尖端朝向所述壳体的内侧壁。

将搅拌块设置成圆锥形结构，可以减少其对壳体内砂浆的阻挡。

优选的，所述冷却主管、所述冷却支管、所述冷却盘和所述冷却箱均为铜铝合金材料。

搅拌叶片、冷却主管、冷却支管、冷却盘和冷却箱均采用铜铝合金材料，传热速度快，传热效率高。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构新颖，将冷却装置的吸热部件(冷却支管和冷却液)设置在搅拌叶片中，可以有效的与砂浆的内部进行热交换，冷却均匀，冷却效果好，相比传统的采用循环冷却水管的冷却方式，本实用新型无需投入附加的循环制冷设备，结构简单，使用方便，降温均匀，冷却效果好。

2、本实用新型采用倾斜设置的搅拌叶片，并在搅拌叶片的顶边和底边分别连接第一连接边和第二连接边，第一连接边、搅拌叶片和第二连接边依次连接，形成“z”字型结构，且第二连接边的延伸方向与搅拌叶片的转动方向一直，使得该“z”字型结构的上表面成为了供砂浆流动的流道，在搅拌轴带动搅拌叶片转动时，壳体内的砂浆在做水平方向上的流动的同时，还会沿着第二连接边、搅拌叶片和第一连接边形成的流道向上流动，如此，实现了对壳体内砂浆的上下翻滚，大大的提高了搅拌效果。

3、本实用新型在搅拌叶片的端部通过连接杆连接一搅拌块，主要起到两个作用，其一是：搅拌块在随搅拌叶片转动时，可以对壳体内的大块砂浆物料起到辅助的打碎作用；其二是：有时对干粉砂浆的搅拌是采用为间歇式的搅拌，需要搅拌电机的间隙性工作，由于搅拌块是远离搅拌轴的轴线设置的，在搅拌轴转动时可以进行储能，起到飞轮的作用，当搅拌电机转速降低时，储存的动能减少，把能量释放出来，可以减少搅拌轴运转过程的速度波动，减少搅拌电机轴端的损耗。

4、搅拌叶片、冷却主管、冷却支管、冷却盘和冷却箱均采用铜铝合金材料，传热速度快，传热效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述建筑用干混砂浆混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述冷却箱的纵剖视图；

图3为本实用新型实施例2所述搅拌叶片的纵截面图；

图4为本实用新型实施例3所述建筑用干混砂浆混合装置的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、支脚；3、搅拌电机；4、加料口；5、出料口；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、冷却主管；9、冷却支管；10、冷却盘；11、冷却箱；12、出液口；13、进液口；14、连接杆；15、搅拌块；16、盲孔；17、第一连接边；18、第二连接边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种建筑用干混砂浆混合装置，包括壳体1和竖直设于壳体1内的搅拌轴6，搅拌轴6的顶端和底端分别通过轴承与壳体1的内顶部和内底部连接，壳体1上设有加料口4和出料口5，壳体1的底部设有支脚2，搅拌轴6的顶部与设于壳体1顶部的搅拌电机3连接，搅拌轴6为中空结构，搅拌轴6的外侧壁上连接有搅拌叶片7，搅拌轴6内同轴设有冷却主管8，该冷却主管8上连接有冷却支管9，该冷却支管9远离冷却主管8的一端延伸出搅拌轴6，搅拌叶片7靠近搅拌轴6的一端开设有盲孔16，冷却支管9延伸出搅拌轴6的部分容纳于盲孔16内；壳体1的底部设有冷却箱11，该冷却箱11内填充有冷却液，冷却箱11的内部水平设有冷却盘10，冷却主管8的底部延伸入冷却箱11的内部并连接冷却盘10，冷却盘10的侧壁上开设有出液口12，冷却盘10的顶部开设有进液口13，冷却箱11上设有添加或更换冷却液的加液口，在加液口上设置有密封盖。

上述结构中，在空心的搅拌轴6内设置冷却主管8，冷却主管8上连通有若干伸出搅拌轴6的冷却支管9，而且冷却直管是插入搅拌叶片7设置的，每个搅拌叶片7内可插入一个至多个冷却支管9，搅拌叶片7采用30-50mm的铜铝合金板制成，插入冷却支管9后可保证具有足够的强度，对干混砂浆进行搅拌时，冷却支管9内的冷却液吸收壳体1内砂浆传递到搅拌叶片7上的热量，对砂浆进行冷却降温，冷却主管8的底端连接冷却盘10，吸收了热量的冷却液将热量传递到冷却盘10，冷却盘10设置在充满冷却液的冷却箱11内，冷却主管8、冷却支管9、冷却盘10和冷却箱11均为铜铝合金材料，传热速度快，传热效率高，冷却箱11与外界进行热交换，将吸收的热量散发出去，保证冷却支管9内的冷却液不断的吸收壳体1内砂浆的热量，对砂浆的冷却效果好，本实用新型的结构新颖，将冷却装置的吸热部件(冷却支管9和冷却液)设置在搅拌叶片7中，可以有效的与砂浆的内部进行热交换，冷却均匀，冷却效果好，相比传统的采用循环冷却水管的冷却方式，本实用新型无需投入附加的循环制冷设备，结构简单，使用方便，降温均匀，冷却效果好。当搅拌轴6在搅拌电机3的驱动下转动时，冷却主管8随着搅拌轴6同步转动，进而带动冷却盘10在冷却箱11内转动，冷却盘10内的冷却液从其侧壁上的出液口12排出，与此同时，冷却箱11内的冷却液从冷却盘10顶部的进液口13补充进冷却盘10内，进而实现了冷却主管8、冷却支管9、冷却盘10内的冷却液与冷却箱11内的冷却液的不断循环更替，提高了热传递的速度与效果，进一步的提高了冷却效果。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，搅拌叶片7为斜叶式叶片，搅拌叶片7与搅拌轴6所在的中轴线之间的夹角为45°，搅拌叶片7的顶边和底边分别连接有水平设置的第一连接边和水平设置的第二连接边18，第二连接边18和第一连接边17分别设于搅拌叶片7的左右两侧。

采用倾斜设置的搅拌叶片7，并在搅拌叶片7的顶边和底边分别连接第一连接边17和第二连接边18，第一连接边17、搅拌叶片7和第二连接边18依次连接，形成“z”字型结构，且第二连接边18的延伸方向与搅拌叶片7的转动方向一直，使得该“z”字型结构的上表面成为了供砂浆流动的流道，在搅拌轴6带动搅拌叶片7转动时，壳体1内的砂浆在做水平方向上的流动的同时，还会沿着第二连接边18、搅拌叶片7和第一连接边17形成的流道向上流动，如此，实现了对壳体1内砂浆的上下翻滚，大大的提高了搅拌效果。

实施例3

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，搅拌叶片7远离搅拌轴6的一端通过连接杆14连接有搅拌块15，搅拌块15为圆锥形结构，搅拌块15的平面端与连接杆14连接，搅拌块15的尖端朝向壳体1的内侧壁。

在搅拌叶片7的端部通过连接杆14连接一搅拌块15，主要起到两个作用，其一是：搅拌块15在随搅拌叶片7转动时，可以对壳体1内的大块砂浆物料起到辅助的打碎作用；其二是：有时对干粉砂浆的搅拌是采用为间歇式的搅拌，需要搅拌电机3的间隙性工作，由于搅拌块15是远离搅拌轴6的轴线设置的，在搅拌轴6转动时可以进行储能，起到飞轮的作用，当搅拌电机3转速降低时，储存的动能减少，把能量释放出来，可以减少搅拌轴6运转过程的速度波动，减少搅拌电机3轴端的损耗。而且，将搅拌块15设置成圆锥形结构，可以减少其对壳体1内砂浆的阻挡。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。