一种多维岩棉板芯的制作方法

本实用新型涉及岩棉板技术领域，具体为一种多维岩棉板芯。

背景技术：

岩棉板作为一种高强度的建筑保温材料，广泛应用于各类墙体结构使用，较多的用于建筑外墙使用，由于现有的岩棉板在制作初期均采用逐一的单条板芯拼接而成，且所拼接的板芯无论是行还是列均并排设置，这就使得在其接缝处形成整条裂缝，后期使用易出现板件断裂或出现裂纹的问题，如何提高现有的岩棉板芯强度，在节省人力及物力的条件下设置一种新的岩棉板芯成了相关设计人员有待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多维岩棉板芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多维岩棉板芯，包括由侧板芯和内板芯构成的板芯层，所述侧板芯与内板芯在其两侧结合处呈阶梯式搭接，所述侧板芯呈l型设置，在其阶梯搭接处形成有结合槽口，所述内板芯呈z型设置，在其两侧的上下端面分别形成有用于搭接结合槽口处的结合部，所述侧板芯与内板芯相邻之间或内板芯与内板芯相邻之间在其板芯长度方向均呈交替单位长度设置。

所述侧板芯包括有第一侧板芯和第二侧板芯，该第一侧板芯与第二侧板芯为相同结构，所述第一侧板芯的结合槽口位于上端部，用于结合内板芯位于上端面的结合部，所述第二侧板芯的结合槽口位于下端部，用于结合内板芯位于下端面的结合部。

所述侧板芯与内板芯的长度以及宽度均相同，均设置为具有槽口的长方体结构。

所述侧板芯的结合槽口沿边缘部的长度方向设置，槽口长度与侧板芯长度相同。

所述内板芯的结合部沿侧板芯其边缘部长度方向设置的结合槽口配对设置。

所述侧板芯与内板芯在其长度方向交替设置的长度单位比例为7:3。

所述内板芯与内板芯在其长度方向交替设置的长度单位比例为7:3。

所述结合槽口的宽度与深度相同。

由上述技术方案可知，本实用新型通过将板芯的结构改变，通过采用l型和z型的板芯相互搭接，以及采用板芯的交替长度设置，是其板件具有高强度特性，从而避免了后期使用过程中出现裂纹的情况，有效的提高了产品质量以及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型侧剖图；

图2为本实用新型裁剪前俯视图；

图3为本实用新型裁剪后俯视图；

图4为本实用新型第一侧板芯；

图5为本实用新型第二侧板芯；

图6为本实用新型内板芯；

图7为本实用新型板芯排布方式；

图8为传统岩棉板芯排布方式。

图中：1第一侧板芯、11结合槽口、2内板芯、21第一结合部、22第二结合部、3第二侧板芯、4网格布、5覆浆层、6撕裂缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-6所示的一种多维岩棉板芯，包括由侧板芯和内板芯2构成的板芯层，该板芯层的上下端面均覆有覆浆层5，且在覆浆层的表面覆有网格布4，所述侧板芯包括有结构相同设置的第一侧板芯1和第二侧板芯2，在第一侧板芯1和第二侧板芯2之间设置有内板芯2，且内板芯2在纵向方向设置有多组，所述侧板芯与内板芯2在其两侧结合处呈阶梯式搭接，所述侧板芯呈l型设置，在其阶梯搭接处形成有结合槽口11，所述内板芯2呈z型设置，在其两侧的上下端面分别形成有用于搭接结合槽口11处的结合部，该结合部分别为第一结合部21和第二结合部22，所述第一结合部21用于搭接第一侧板芯1上的结合槽口11以及相邻设置的内板芯2的第二结合部22，所述第二结合部22用于搭接第二侧板芯3上的结合槽口11；值得一提的是，所述第一侧板芯1与第二侧板芯3为相同结构，在实际使用时，第一侧板芯1位于内板芯2的一侧，第二侧板芯3位于内板芯2的另一侧，且第二侧板芯3相对于第一侧板芯1为底部朝上翻转设置，以保证第二侧板芯3上的结合槽口11可以与内板芯2上的第二结合部22搭接；同时需要指出的是，该种多维岩棉板芯的侧板芯与内板芯2相邻之间或内板芯2与内板芯2相邻之间在其板芯长度方向均呈交替单位长度设置，本实施例优选交替设置的长度单位比例为7:3，如图7所示，在横向方向，每一行板芯均首尾衔接，并处于同一水平线上，在纵向方向，每一相邻列板芯均交替设置，相邻板芯延伸出的单位距离为l1，在纵向方向共有的相同单位距离为l2,l2:l1为7:3，该种设置的目的在于多为岩棉板的结构特殊性，其材料是沿着其板芯长度方向密集排布，传统的岩棉板在生产过程中均是将长度相同的板芯无论是行还是列均并排设置，如图8为传统的排布方式，这就使得相邻两个板芯的首尾两端在纵向方向形成了位于同一竖直线上的撕裂缝6，由于该种排布方式在后期还会在其表面覆盖覆浆层5和网格布4，且覆浆层5和网格布4具有一定抗拉和抗形变性，使用初期，岩棉板不会断裂问题，但长时间使用后，尤其是在恶劣环境使用后，板件会沿其表面形成一条或多条裂缝，该种裂缝多由撕裂缝6的存在而形成，本案通过将相邻板芯交替设置，使得板件在纵向方向不存在处于同一方向的撕裂缝6，进而规避了后期板件出现裂纹的问题，提高了产品使用质量，同时采用z型和l型的板芯相互搭接，其搭接衔接处在竖直方向不同于传统的平口搭接，在其竖直方向同样不会出现类似于撕裂缝6一样的缝隙，而是形成了错位排布的z字型缝隙，当采用覆浆层5和网格布4进一步加固后，该岩棉板在交替式长度排布以及阶梯式搭接的共同作用下可以有效的提高板芯的使用质量，防止裂纹或出现断裂。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。