玻镁板修边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及玻镁板生产领域，特别是一种玻镁板修边打磨装置。

背景技术：

玻镁板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。

玻镁板的切割作业一般采用多片锯进行，而由于多片锯的锯片长期使用可能会造成磨损，磨损后的多片锯切割所产生的玻镁板成品的切割面会有一定切割误差，产生毛边的情况，若不进行二次处理，则将影响后期产品的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供玻镁板修边打磨装置，能够对产生毛边或产品尺寸有误差的玻镁板产品进行修边打磨，使调整后的玻镁板满足成品需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻镁板修边打磨装置，包括面板，所述的面板上设有矩形的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔同一侧方向上的面板侧壁上设有分别与第一通孔、第二通孔连接的第一延伸框架和第二延伸框架，第一通孔内设有能够垂直于面板端向滑动的第一滑板，第二通孔内设有能够垂直于面板端向滑动的第二滑板；

所述的第一滑板上设有切割机构，切割机构上设有锯片，第二滑板上设有打磨电机，打磨电机的轴上设有打磨轮。

优选的方案中，所述的面板在远离第一延伸框架、第二延伸框架的另一侧顶面上设有定位侧板，定位侧板上设有第一水平滑槽，第一水平滑槽内设有滑块，滑块一端延伸至面板上方，位于面板上方的滑块部分上穿设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端设有旋钮，第一螺纹杆的下端设有压板。

优选的方案中，所述的面板上还设有沿面板两端方向的传送带，传送带与压板设置在同一竖直面上。

优选的方案中，所述的切割机构包括外壳体以及设置在外壳体内部的电机，锯片设置在外壳体内部的电机的轴上，外壳体上设有水平杆件，水平杆件沿面板端向设置，水平杆件的端部延伸至第一通孔一侧的面板上方，位于面板上方的水平杆件的端部底面上设有激光发射器，在面板上设有与激光发射器对应的标记线，标记线平行于第一通孔侧边设置且与激光发射器设置在同一竖直面上。

优选的方案中，所述的切割机构未设置水平杆件的另一侧面与第一滑板之间通过耳板铰接固定，耳板分别固定设置在切割机构侧面的底沿以及第一滑板顶面一侧上。

优选的方案中，所述的第一滑板上还设有锯片定位孔，锯片定位孔为条形孔，锯片定位孔与锯片设置在同一竖直面上，且锯片定位孔的长度大于锯片的直径。

优选的方案中，所述的第一通孔内设有垂直于面板端向的第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过第一滑板设置，第二螺纹杆靠近第一延伸框架的一端穿过第一延伸框架并延伸至第一延伸框架外，第一延伸框架远离面板的一侧上固定设有“l”支撑板，“l”支撑板上固定设有调节电机，调节电机的转轴与穿过第一延伸框架的第二螺纹杆部分之间通过传动皮带传动连接。

优选的方案中，所述的第二滑板为“u”形板结构，打磨电机固定设置在第二滑板的水平段上，打磨电机的转轴竖直向上设置，在转轴上固定设有打磨轮，打磨轮的底面与面板的顶面位于同一水平面上。

优选的方案中，所述的第一滑板与第二滑板之间通过连板实现连接固定，连板设置在第一延伸框架与第二延伸框架的下方且两端分别固定第一滑板底面与第二滑板侧面。

本实用新型所提供的玻镁板修边打磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用激光对准，配合电机微调确定锯片位置，能够实现玻镁板的精准切割，使切割尺寸有误差的玻镁板得到修正；

（2）切割后的玻镁板能够进行打磨，使玻镁板切割面的毛边情况得到缓解，大大提升了产品质量；

（3）切割过程中玻镁板通过压板进行固定，同时依靠传送带进行移动，能够实现自动移动并保证玻镁板稳定的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切割部分爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的切割部分结构示意图。

图4为本实用新型的打磨部分结构示意图。

图5为本实用新型的滑块部分结构示意图。

图6为本实用新型的切割打磨与打磨部分的立面结构示意图。

图中：面板1，定位侧板2，第一水平滑槽3，滑块4，第一螺纹杆5，压板6，旋钮7，第一通孔8，第二通孔9，第二水平滑槽10，第三水平滑槽11，第一滑板12，切割机构13，水平杆件14，激光发射器141，锯片15，第二滑板16，打磨电机17，打磨轮18，第一延伸框架19，第二延伸框架20，“l”支撑板21，调节电机22，传动皮带23，第二螺纹杆24，耳板25，锯片定位孔26，标记线27，连板28，传送带29。

具体实施方式

如图1-6中，一种玻镁板修边打磨装置，包括面板1，所述的面板1上设有矩形的第一通孔8和第二通孔9，第一通孔8和第二通孔9同一侧方向上的面板1侧壁上设有分别与第一通孔8、第二通孔9连接的第一延伸框架19和第二延伸框架20，第一通孔8内设有能够垂直于面板1端向滑动的第一滑板12，第二通孔9内设有能够垂直于面板1端向滑动的第二滑板16；

所述的第一滑板12上设有切割机构13，切割机构13上设有锯片15，第二滑板16上设有打磨电机17，打磨电机17的轴上设有打磨轮18。

优选的方案中，所述的面板1在远离第一延伸框架19、第二延伸框架20的另一侧顶面上设有定位侧板2，定位侧板2上设有第一水平滑槽3，第一水平滑槽3内设有滑块4，滑块4一端延伸至面板1上方，位于面板1上方的滑块4部分上穿设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的上端设有旋钮7，第一螺纹杆5的下端设有压板6。

优选的方案中，所述的面板1上还设有沿面板1两端方向的传送带29，传送带29与压板6设置在同一竖直面上。

优选的方案中，所述的切割机构13包括外壳体以及设置在外壳体内部的电机，锯片15设置在外壳体内部的电机的轴上，外壳体上设有水平杆件14，水平杆件14沿面板1端向设置，水平杆件14的端部延伸至第一通孔8一侧的面板1上方，位于面板1上方的水平杆件14的端部底面上设有激光发射器141，在面板上设有与激光发射器141对应的标记线27，标记线27平行于第一通孔8侧边设置且与激光发射器141设置在同一竖直面上。

优选的方案中，所述的切割机构13未设置水平杆件14的另一侧面与第一滑板12之间通过耳板25铰接固定，耳板25分别固定设置在切割机构13侧面的底沿以及第一滑板12顶面一侧上。

优选的方案中，所述的第一滑板12上还设有锯片定位孔26，锯片定位孔26为条形孔，锯片定位孔26与锯片15设置在同一竖直面上，且锯片定位孔26的长度大于锯片15的直径。

优选的方案中，所述的第一通孔8内设有垂直于面板1端向的第二螺纹杆24，第二螺纹杆24穿过第一滑板12设置，第二螺纹杆24靠近第一延伸框架19的一端穿过第一延伸框架19并延伸至第一延伸框架19外，第一延伸框架19远离面板1的一侧上固定设有“l”支撑板21，“l”支撑板21上固定设有调节电机22，调节电机22的转轴与穿过第一延伸框架19的第二螺纹杆24部分之间通过传动皮带23传动连接。

优选的方案中，所述的第二滑板16为“u”形板结构，打磨电机17固定设置在第二滑板16的水平段上，打磨电机17的转轴竖直向上设置，在转轴上固定设有打磨轮18，打磨轮18的底面与面板1的顶面位于同一水平面上。

优选的方案中，所述的第一滑板12与第二滑板16之间通过连板28实现连接固定，连板28设置在第一延伸框架19与第二延伸框架20的下方且两端分别固定第一滑板12底面与第二滑板16侧面。

优选的方案中，传送带29优选为链式传送带。

优选的方案中，第一滑板12与第一通孔8之间、第二滑板16与第二通孔9之间通过在第一滑板12、第二滑板16侧边设置凸块，在第一通孔8、第二通孔9侧壁上分别设置第二水平滑槽10、第三水平滑槽11，利用滑槽配合凸块实现竖向定位；

第一水平滑槽3与滑块4采用上述相同结构实现水平向定位。

采用上述结构，利用激光对准，配合电机微调确定锯片位置，能够实现玻镁板的精准切割，使切割尺寸有误差的玻镁板得到修正；切割后的玻镁板能够进行打磨，使玻镁板切割面的毛边情况得到缓解，大大提升了产品质量；切割过程中玻镁板通过压板进行固定，同时依靠链式传送带进行移动，能够实现自动移动并保证玻镁板稳定的目的。