吊顶检修口的制作方法

本实用新型涉及一种检修口，特别涉及一种吊顶检修口。

背景技术：

吊顶检修口是用在室内屋顶对屋顶内设备检修用的进出口，通过所述检修口对装修于吊顶内隐蔽工程的检修。现有的一些检修口在打开时，需要用到辅助工具，造成拆装时的不方便；另外一些检修口虽然不用辅助工具就能打开，但是一般会在检修口上设置把手等开关，这些开关露在面板的外面，造成面板的底面不平整、不美观的问题。因此，需要设计一种拆装方便，面板底面平整的检修口。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊顶检修口，该吊顶检修口拆装方便，面板底面平整美观。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶检修口包括型钢方框和面板，面板固接于型钢方框的下表面，型钢方框包括第一钢条和第二钢条，龙骨包括位于第一钢条外侧的第一龙骨条和位于第二钢条外侧的第二龙骨条，型钢方框与第一龙骨条和第二龙骨条之间存在空隙，第一钢条和第二钢条的外侧面分别垂直固接有第一插接柱和第二插接柱，在第一龙骨条和第二龙骨条的侧面与插接柱相对应的位置开设有插接孔，第一插接柱外周套设有弹簧，弹簧的长度大于所述空隙的宽度，第一插接柱的长度大于空隙的宽度，第二插接柱的长度小于或等于空隙的宽度。

通过上述技术方案，面板在进行拆卸时不需要借助外界工具便能拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述第一龙骨条的外侧面固接有导向装置。

通过上述技术方案，导向装置可引导所述第一插接柱更准确快速的插入到所述插接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括凸块，所述凸块固接在第一龙骨条朝向检修口的侧表面，位于插接孔的下方。

通过上述技术方案，在安装面板时，可先将第一插接块搭接在凸块上，朝靠近插接孔的方向水平移动第一插接柱即可将第一插接柱准确的插到插接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置还包括两个导向条，导向条的一端固接在第一龙骨条朝向检修口的侧表面，两个导向条呈喇叭开口状。

通过上述技术方案，在将第一插接柱插入到插接孔内时，导向条引导第一插接柱更准确的插入到插接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧的一端固接在型钢方框的第一钢条上。

通过上述技术方案，可防止弹簧掉落丢失。

本实用新型进一步设置为：所述第一插接柱的头部为锥形。

通过上述技术方案，能更准确方便的将第一插接柱插入到插接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述第二龙骨条朝向检修口的侧面为斜面，使检修口呈底部宽上部窄的形状，

通过上述技术方案，在对面板进行安装时，所述第二插接柱能更方便的插入到插接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述面板靠近地面且远离所述第一插接柱的一侧设置有把手，把手靠近第一插接柱的一侧与面板铰接。

通过上述技术方案，在进行安装拆卸面板时，可推拉把手更省力的对面板进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述面板上设置有与所述把手相适配的凹槽，把手可内置于凹槽内，在把手与面板铰接处还设有扭簧。

通过上述技术方案，扭簧可带动把手自动回弹到凹槽内，不会影响吊顶的平整度和美观性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、面板在进行拆卸时，不需要借助其他工具就可以将面板拆卸下来；

2、凸块和导向条的设置，使面板的安装更加方便；

3、把手和凹槽的设置，使操作人员推拉面板更加的方便又不影响面板的平整美观。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是检修口打开状态下的俯视结构示意图；

图3是检修口打开状态下的仰视结构示意图；

图4是体现检修口导向装置的结构示意图；

图5是体现辅助推拉装置自然状态下的结构示意图；

图6是体现辅助推拉装置使用时的结构示意图。

图中，1、型钢方框；11、第一钢条；111、第一插接柱；12、第二钢条；121、第二插接柱；2、面板；3、龙骨；31、第一龙骨条；32、第二龙骨条；4、插接孔；5、弹簧；6、凸块；7、导向条；8、扭簧；9、凹槽；10、空隙；41、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种吊顶检修口，如图1和图2所示，包括型钢方框1和面板2（见图3），面板2固接于型钢方框1的下表面，型钢方框1包括第一钢条11和第二钢条12。

龙骨3包括两根龙骨条，分别是位于第一钢条11外侧的第一龙骨条31和位于第二钢条12外侧的第二龙骨条32，型钢方框1与第一龙骨条31和第二龙骨条32之间存在空隙10，第二龙骨条32朝向检修口的侧面设计为斜面，使检修口呈底部宽上部窄的形状，在安装型钢方框1时，更加的省力方便。

第一钢条11和第二钢条12的外侧面两端位置分别垂直固接有第一插接柱111和第二插接柱121，第一龙骨条31和第二龙骨条32的侧面与插接柱相对应的位置开设有插接孔4。第一插接柱111的外周套设有弹簧5，为了防止弹簧5掉落，弹簧5的一端固定连接在型钢方框1的第一钢条11上，弹簧5的长度大于所述空隙10的宽度，第一插接柱111的长度大于空隙10的宽度，第二插接柱121的长度小于或等于空隙10的宽度，第一插接柱111头部设计为锥形，能更准确方便的将插接柱插入到插接孔4内。

如图2和图3所示，当需要将面板2拆下进行检修或面板2需要清洗、更换时，将型钢方框1朝着靠近第一龙骨条31的方向挤压，弹簧5被压缩，将第二插接柱121从第二龙骨条32的插接孔4中拔出，然后将型钢方框1第二钢条12的一端下降，使型钢方框1倾斜，然后将第一插接柱111朝着远离第一龙骨条31的方向拔出插接孔4，拆下面板2。

面板2安装时，将第一插接柱111插入第一龙骨条31上的插接孔4，并朝着靠近第一龙骨条31的方向挤压弹簧5，向上抬高面板2靠近第二插接柱121的一端，使第二插接柱121与第二龙骨条32上的插接孔4相对，此时弹簧5回弹带动面板2朝着靠近第二插接柱121的方向移动，第二插接柱121插入到第二龙骨条32上的插接孔4，弹簧回弹后，使第一插接柱111和第二插接柱121均保持插入插接孔4的状态，即型钢方框1被固定安装龙骨3上。

如图4所示，由于面板2（见图3）安装时，工人是站在高处作业，而且吊顶内光线较暗，第一插接柱111较难准确的插入第一龙骨条31上的插接孔4，所以在第一龙骨条31的外侧面固接有凸块6，凸块6位于插接孔4的下方。安装时，第一插接柱111可以先搭设在凸块6上，然后水平方向移动插接柱即可找到插接孔4，提高了安装效率，而且节省力气。

进一步地，第一龙骨条31的外侧面固接有与插接孔4的中心相左右对称设置的两个导向条7，两个导向条7呈喇叭开口，能够将第一插接柱111引导插入到插接孔4内，该导向条7的设置使面板（见图3）的安装操作更加方便。

如图5和图6所示，在面板靠近地面的一面上还设置有辅助推拉装置，包括与面板2铰接的把手41和与把手41相适配的凹槽9，并且在面板2与把手41的铰接处设有扭簧8，把手41内置在凹槽8内；

面板2拆卸时，用手将把手41从凹槽9中拉出，推动把手41可以方便省力的将插接柱插入到插接孔4中，取下面板2后，松开手扭簧8可以带动把手41回弹到凹槽9中，解决了在将面板拆卸下来时，找不到施力点而用不上力的问题。

工作过程：当需要将面板2拆下进行检修或面板需要清洗、更换时，用手拉动把手41，推动把手41使型钢方框1朝着靠近第一龙骨条31的方向挤压，第一插接柱111插入到相对应的插接孔4中且弹簧5被压缩，当第二插接柱121从第二龙骨条32的插接孔4中拔出后，将型钢方框1第二钢条12的一端下降，使型钢方框1倾斜，然后将第一插接柱111朝着远离第一龙骨条31的方向拔出插接孔4，拆下面板。

面板2安装时，将第一插接柱111插入第一龙骨条31上的插接孔4，并朝着靠近第一龙骨条31的方向挤压弹簧5，使第二插接柱121与第二龙骨条32上的插接孔4相对，此时弹簧5回弹带动面板2朝着靠近第二插接柱121的方向移动，第二插接柱121插入到第二龙骨条32上的插接孔4，弹簧回弹后，使第一插接柱111和第二插接柱121均保持插入插接孔4的状态，面板2即被安装于龙骨上。

型钢方框1被固定安装到第一龙骨条31和第二龙骨条32上，面板2即被安装到龙骨上。

然后朝着靠近第二龙骨条32的方向水平移动面板1，使第二插接柱121插入第二龙骨条上32的插接孔4内，弹簧回弹后，使第一插接柱111和第二插接柱121均保持插入插接孔4的状态，面板2即被安装于龙骨上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。