一种绑扎扎丝用电动钻的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种绑扎扎丝用电动钻。

背景技术：

在现浇钢筋混凝土越来越广泛的今天,钢筋使用越来越广泛,且钢筋绑扎量也越来越大,在目前生产中,基本上采用人工对钢筋进行绑扎,在绑扎过程中由于人工施加作用力的不均匀,钢筋绑扎的效率以及绑扎质量都会受到影响建筑加工的正常进行,因此如何有效地控制钢筋绑扎质量,提高钢筋绑扎效率,解决扎丝过程存在的问题,如今人们开发出了一种绑扎扎丝用工具,能够替代人工进行绑扎。

针对上述问题，授权公告号为cn208007352u的中国专利，提出了一种金属丝捆扎器及金属丝捆扎器组件，涉及机械工程领域。该金属丝捆扎器包括捆扎器本体以及捆扎部，捆扎部包括互相连接的连接杆以及固定部，连接杆远离固定部的一端与捆扎器本体连接，金属丝具有第一端以及第二端，固定部设有用于第一端穿过的第一通孔，以及用于第二端穿过的第二通孔，连接杆与固定部一体成型设置，其将捆绑牢靠以及切断金属丝的功能合二为一，结构简单，操作快捷、方便、省时、省力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将扎丝的两端穿过固定部的第一通孔以及第二通孔，通过电动旋转固定部，实现对扎丝的绑扎操作，扎丝端部与固定部之间没有固定机构，在固定部旋转过程中，扎丝端部摆动没有限制，容易从固定部内滑落，对工作人员造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绑扎扎丝用电动钻，其具有实现扎丝固定牢固，确保扎丝绑扎的工作正常进行。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种绑扎扎丝用电动钻，包括本体，所述本体包括机体以及输出轴，所述输出轴固定连接有固定块，所述固定块内开设有两组通孔，两组所述通孔均用于扎丝的两端穿出，所述固定块靠近于所述机体的一端开设有两组用于放置扎丝的放置槽，所述放置槽两端均为开口设置，所述放置槽与所述通孔的长度方向为垂直设置；所述固定块弹性连接有抵接块，所述输出轴沿所述抵接块中心位置穿出，所述抵接块固定连接有两组卡接块，所述卡接块插接于所述放置槽内，所述抵接块与所述固定块之间设置有确保扎丝固定牢固的紧固组件

通过采用上述技术方案，将扎丝缠绕两个钢筋后的两端分别穿过通孔，扎丝的两端穿过通孔后，将扎丝折弯且朝向放置槽内折弯，扎丝的两端分别位于两组放置槽内，驱动抵接块运动且朝向固定块方向运动，卡接块跟随运动且插接于放置槽内，卡接块将扎丝抵紧固定在放置槽内，在紧固组件的作用下，抵接块与固定块之间的固定稳固，机体发生转动且带动扎丝发生卷绕，完成绑扎工作。

进一步设置为：所述紧固组件包括两组铰接板以及两组凹槽，两组所述凹槽分别位于所述固定块平行于所述放置槽的两组侧面上，所述铰接板的一端与所述固定块铰接，所述铰接板的另一端摆动后插接于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，当卡接块插接于放置槽内且与扎丝周向侧面抵接，驱动铰接板朝向固定块方向摆动，铰接板摆动至凹槽附近且插接于凹槽内，实现抵接块与固定块之间的固定牢固效果。

进一步设置为：所述铰接板与所述固定块之间固定连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，在扭簧恢复原形的作用下，铰接板被驱动朝向凹槽内壁运动，铰接块与凹槽之间实现卡接效果，确保固定块与抵接块之间的固定效果。

进一步设置为：所述凹槽开口位置的尺寸大于所述铰接板插接于所述凹槽部分的尺寸。

通过采用上述技术方案，铰接板在摆动过程中插接于凹槽内，铰接板端部运动的距离为弧线，当铰接板摆动至凹槽位置时，铰接板斜插于凹槽内，凹槽开口的尺寸大于铰接板端部的尺寸，便于铰接板插接于凹槽内。

进一步设置为：所述放置槽竖直方向截面呈“u”型状，所述卡接块与扎丝抵接的一端设置为圆弧槽，所述圆弧槽内壁与扎丝周向外壁贴合。

通过采用上述技术方案，扎丝的一端位于放置槽内，扎丝的周向外壁与放置槽内壁贴合，当卡接块运动至放置槽内时，位于所述卡接块端部的u型槽内壁与扎丝完全贴合，在卡接块与放置槽之间的作用下，扎丝端部被挤压固定在放置槽内。

进一步设置为：所述固定块上开设有两组弹性孔，所述弹性孔端部内壁与所述抵接块之间固定连接有弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，驱动抵接块朝向固定块运动，抵接块在输出轴上滑动至铰接板与凹槽实现卡接效果的位置，此时，弹性恢复件被压缩，在弹性恢复件的恢复原形作用下，铰接板被驱动朝向凹槽内壁运动，抵接块与固定块之间固定效果更加稳固。

进一步设置为：所述抵接块固定连接有两组缓冲杆，所述缓冲杆的另一端插接于所述弹性孔内，所述缓冲杆套设于所述弹性恢复件内。

通过采用上述技术方案，在抵接块运动过程中，缓冲杆位于弹性孔内，确保抵接块沿着弹性孔的长度方向运动。

进一步设置为：所述缓冲杆的长度尺寸小于所述弹性孔的深度尺寸，当所述卡接块与扎丝抵接时，所述缓冲杆位于所述弹性孔内且端部为悬空设置。

通过采用上述技术方案，当卡接块与扎丝抵接时，缓冲杆的端部位于弹性孔内，且与弹性孔端部内壁为抵接，便于确保抵接块与固定块之间的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）扎丝的两端分别穿过两组通孔，给扎丝施加一个弯折的作用力，扎丝被折弯90°且位于放置槽内，扎丝的端部穿过放置槽后位于固定块外。

（2）驱动抵接块朝向固定块方向运动，缓冲杆朝向弹性孔内运动，弹性恢复件被压缩，当卡接块的圆弧槽内壁与扎丝周向侧面抵接时，缓冲杆位于弹性孔内且处于悬空设置，驱动铰接板朝向凹槽摆动，铰接板插接于凹槽内，在弹性恢复件以及扭簧的恢复原形作用下，固定块与抵接块之间的固定牢固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中a-a剖视图的部分示意图；

图4是图2中b-b剖视图的部分示意图。

附图标记：1、机体；2、输出轴；3、固定块；4、通孔；5、放置槽；6、抵接块；7、卡接块；8、紧固组件；9、铰接板；10、凹槽；11、扭簧；12、弹性孔；13、弹性恢复件；14、缓冲杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种绑扎扎丝用电动钻，包括本体，本体包括机体1，机体1为现有技术中用于驱动转动的电动机，输出轴2与机体1固定连接，输出轴2远离于机体1的一端一体连接有固定块3，固定块3用于放置扎丝的两端，固定块3内开设有两组通孔4，两组通孔4为平行设置，通孔4为贯穿设置，扎丝与两组钢筋之间的缠绕采用现有技术中的绑扎，扎丝与钢筋缠绕之后，将扎丝的两端分别穿过两组通孔4后，机体1通过输出轴2调动固定块3发生转动，固定块3带动扎丝两端绑扎，完成对扎丝的绑扎工作。

参照图1和图3，为了确保扎丝在绑扎过程中位置的稳固效果，固定块3上靠近于机体1的一端开设有两组放置槽5，放置槽5的两端为开口设置，放置槽5朝向机体1的一侧为开口设置，放置槽5与通孔4连接的位置为相通设置，放置槽5的长度方向与通孔4的长度方向为垂直设置，扎丝穿过通孔4后，将扎丝朝向放置槽5方向折弯90°，扎丝端部从通孔4运动至放置槽5内，扎丝的周向侧面位于放置槽5内且扎丝的一端位于固定块3外；输出轴2滑动连接有抵接块6，输出轴2穿过抵接块6中心位置，抵接块6朝向固定块3的一端固定连接有两组卡接块7，卡接块7与放置槽5的长度放置一致，驱动抵接块6朝向固定块3运动，卡接块7跟随抵接块6运动且插接于放置槽5内。

参照图1和图3，放置槽5竖直方向截面呈u型状，且放置槽5弧段内壁扎丝完全贴合，卡接块7位于放置槽5内的部分开设有圆弧槽，圆弧槽竖直方向截面呈圆弧状，且截面圆弧的直径小于扎丝的端面圆直径，圆弧槽内壁与扎丝的周向侧面完全贴合，在卡接块7与放置槽5的作用下，扎丝与固定块3之间实现挤压固定效果；机体1带动固定块3转动过程中，为了防止抵接块6与固定块3之间发生位置偏移，抵接块6与固定块3之间设置有紧固组件8，紧固组件8用于确保扎丝固定牢固。

参照图1和图4，紧固组件8包括两组铰接板9以及两组凹槽10，凹槽10位于固定块3的与扎丝穿过侧面相邻的另一组侧面上，两组铰接板9分别位于抵接块6上与卡接块7平行的两组侧面上，铰接板9一端与抵接块6铰接，铰接板9的另一端插接于凹槽10内，铰接板9与抵接块6之间固定连接有扭簧11；驱动铰接板9朝向远离固定块3方向运动，铰接板9与固定块3分离，当铰接板9运动至凹槽10附近位置，撤掉铰接板9上的作用力，在扭簧11恢复原形的作用下，铰接板9朝向凹槽10内摆动，凹槽10开口位置的尺寸大于铰接板9靠近于凹槽10部分的尺寸，铰接板9的一端摆动路径为弧形，铰接板9在摆动过程中斜插入凹槽10内，便于铰接板9插接于凹槽10内；铰接板9插接于凹槽10内，实现固定块3与抵接块6之间的固定效果。

参照图1和图4，为了确保铰接板9与固定块3之间的固定效果，固定块3靠近于抵接块6的一端开设有两组弹性孔12，弹性孔12内滑动连接有缓冲杆14，缓冲杆14的另一端与抵接块6固定连接，缓冲杆14外套设有弹性恢复件13，弹性恢复件13的一端与抵接块6固定连接，弹性恢复件13的另一端与弹性孔12端部内壁固定连接，缓冲杆14长度尺寸小于弹性孔12的深度尺寸；驱动抵接块6朝向固定块3方向运动，当卡接块7与放置槽5内的扎丝抵接时，铰接板9摆动至凹槽10内，此时，弹性恢复件13被压缩，缓冲杆14运动至弹性孔12内且端部为悬空设置，缓冲杆14的端部仍未于弹性孔12内壁抵接，在弹性恢复件13的恢复原形作用下，铰接板9跟随抵接块6朝向远离固定块3方向运动，铰接板9被牵引运动至与凹槽10内壁抵接，固定块3与抵接块6之间的固定稳固，扎丝被挤压固定于放置槽5内。

本实施例的实施原理及有益效果为：将扎丝与两组钢筋缠绕后，扎丝的两端分别穿过两组通孔4，给扎丝施加一个弯折的作用力，扎丝被折弯90°且位于放置槽5内，扎丝的端部穿过放置槽5后位于固定块3外；驱动抵接块6朝向固定块3方向运动，缓冲杆14朝向弹性孔12内运动，缓冲杆14与弹性孔12之间的相互作用限制抵接块6的运动方向，抵接块6沿着输出轴2的长度方向运动，弹性恢复件13被压缩，当卡接块7的圆弧槽内壁与扎丝周向侧面抵接时，缓冲杆14位于弹性孔12内且处于悬空设置，驱动铰接板9朝向凹槽10摆动，铰接板9插接于凹槽10内，在弹性恢复件13以及扭簧11的恢复原形作用下，固定块3与抵接块6之间的固定牢固，实现对扎丝两端的固定效果；机体1带动固定块3转动，固定块3带动扎丝的两端进行绑扎操作，扎丝的两端发生卷绕且逐渐朝向钢筋方向卷绕，扎丝用于绑扎钢筋的空间逐渐减小直至与钢筋抵接，完成扎丝的绑扎操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。