一种具有保温功能的装配式剪力墙干湿混合节点结构的制作方法

本实用新型属于装配式剪力墙技术领域，具体是一种具有保温功能的装配式剪力墙干湿混合节点结构。

背景技术：

我国建筑工业化和住宅产业化进程加快，装配式剪力墙结构逐渐受到关注并广泛应用，在我国多层和高层住宅建筑中具有非常广阔的应用前景。装配式剪力墙由于其承受水平剪力和水平弯矩荷载大的特点，其竖向连接的力学性能受到一定挑战。

装配式剪力墙连接方式常见的有干式连接和湿式连接两种，湿式连接包括钢套筒灌浆连接和间接搭接浆锚连接和机械连接三种方式。湿式连接虽然在强度上能够保证等同现浇，但是却会增加设计和施工的难度，因为需要现场湿作业，易造成二次污染，工艺复杂，施工质量难保证，破坏后对结构影响较大。

而干式连接虽然能避免湿式连接缺点，但是其整体性较差，结构的变形和损伤主要集中在预制构件的连接部位，因此，在使用过程中抗震性能较差，高烈度区限制使用。

装配式剪力墙节点的节能保温性能也是非常重要，关系到整个墙体的节能保温效果，所以节点处的保温节能也要采取相应的措施。

因此，有必要开发一种新的装配式剪力墙连接方法，以降低施工难度、降低成本、保证质量可靠、能够有效改善装配后剪力墙的力学性能并能增强节点保温性能。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种具有保温功能的装配式剪力墙干湿混合节点结构。

本实用新型采取以下技术方案：一种具有保温功能的装配式剪力墙干湿混合节点结构，包括外包固定在上段剪力墙下侧以及下段剪力墙上侧的槽钢，上端剪力墙的槽钢下侧焊接有n个间隔设置的上部工字钢（n由设计确定），下端剪力墙的槽钢上侧焊接有n个间隔设置的下部工字钢（n由设计确定），上部工字钢与下部工字钢一一对应设置，上部工字钢与下部工字钢的腹板两侧安装附加垫板然后用螺栓连接（螺栓数量、间距由设计确定），上部工字钢和下部工字钢构成工字钢柱，工字钢柱四周包有th保温模板，并用高强灌浆料灌浆密实。相邻两个工字钢柱之间填充有预制夹芯混凝土板块。

进一步的，槽钢上间隔焊接有若干组角钢，所述的预制夹芯混凝土板块与角钢焊接连接。

进一步的，每组角钢设置为对称的两根，角钢的平面焊接于槽钢上，两根角钢立面背靠背紧贴焊接于工字钢宽度方向的中线位置，预制夹芯混凝土板块的上下边四个角部区域外露预埋钢板，预制夹芯混凝土板块上的预埋钢板与角钢焊接从而与剪力墙连为一体，两个背靠背设置的角钢上对称焊接两块预制夹芯混凝土板块，预制夹芯混凝土板块侧面中部同样设置有中部预埋钢板，相邻两块预制夹芯混凝土板块通过两侧对应的中部预埋钢板焊接固定。

进一步的，夹芯混凝土板块内部设置有真空泡沫板。

进一步的，槽钢上焊接有锚固筋，锚固筋与上段剪力墙或下段剪力墙一起浇筑养护成型。

进一步的，夹芯混凝土板块与槽钢之间的缝隙用砂浆勾缝，整个墙面涂刷柔性腻子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于大幅减少了现浇湿作业，可以减少湿作业的弊端，减少现场污染，由于竖向连接采用工字钢螺栓连接，连接的可靠性增强，能减少由于灌浆套筒施工中各种质量缺陷带来的结构安全隐患。

2、采用夹心混凝土板（夹芯为stp真空保温板）与槽钢焊接连接的方式，相比湿作业可以加快施工速度，节省工期，并且可以增强装配式剪力墙节点处的保温性能，降低室内能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图i；

图2为本实用新型结构示意图ii；

图3为槽钢结构示意图；

图4为图3中1-1剖面图；

图5为图1中2-2剖面图；

图6为预制夹芯混凝土板块结构示意图；

图7为图6中3-3剖面图；

图8为连接节点的俯视图；

图中1-上段剪力墙，2-下段剪力墙，3-角钢，4-槽钢，5-th保温模板，6-预制夹芯混凝土板块，7-预埋钢板，8.1-上部工字钢，8.2-下部工字钢，9-附加垫板，10-真空泡沫板，11-中部预埋钢板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、8所示，一种具有保温功能的装配式剪力墙干湿混合节点结构，包括外包固定在上段剪力墙1下侧以及下段剪力墙2上侧的槽钢4，上侧的槽钢4下侧焊接有n个间隔设置的上部工字钢8.1，下侧的槽钢4上侧焊接有n个间隔设置的下部工字钢8.2，上部工字钢8.1与下部工字钢8.2一一对应设置，上部工字钢8.1与下部工字钢8.2的腹板两侧安装附加垫板9然后用螺栓连接（螺栓数量、间距由设计确定），上部工字钢8.1和下部工字钢8.2构成工字钢柱，工字钢柱四周包有th保温模板5，并用高强灌浆料灌浆密实，相邻两个工字钢柱之间填充有预制夹芯混凝土板块6。

如图5、6、7所示，槽钢4上间隔焊接有若干组角钢3，所述的预制夹芯混凝土板块6与角钢3焊接连接。每组角钢3设置有两根，角钢3的平面焊接于槽钢上，两根角钢3立面背靠背紧贴焊接于工字钢宽度方向的中线位置，预制夹芯混凝土板块6的上下边四个角部区域外露预埋钢板7，预制夹芯混凝土板块6上的预埋钢板7与角钢3焊接，从而与剪力墙连为一体，两个背靠背设置的角钢3上对称焊接两块预制夹芯混凝土板块6。夹芯混凝土板块6内部设置有真空泡沫板10。预制夹芯混凝土板块6侧面中部同样设置有中部预埋钢板11，相邻两块预制夹芯混凝土板块6通过两侧对应的中部预埋钢板11焊接固定。

如图3、4所示，槽钢4上焊接有锚固筋，锚固筋与上段剪力墙1或下段剪力墙2一起浇筑养护成型。夹芯混凝土板块6与槽钢4之间的缝隙用砂浆勾缝，整个墙面涂刷柔性腻子。

施工顺序如下：

1.在连接节点的上下两段剪力墙端部分别外包槽钢，槽钢上按设计和规范要求焊接有锚固筋与剪力墙一起浇筑养护成型；

2.在连接节点上方和下方的剪力墙外包槽钢上按一定间距对应竖向焊接工字钢（工字钢间距根据计算来定），两个对应工字钢之间采用附加垫板螺栓连接（螺栓数量、间距根据设计来定），在用附加垫板将上下两根工字钢连接成工字钢柱后，在相邻的两根工字钢柱之间的上下剪力墙槽钢段上按一定间距背靠背焊接两根角钢（角钢间距根据计算来定），角钢立面方向与槽钢长度方向平行且面朝外侧，角钢平面焊接于槽钢上，两角钢立面紧贴焊接于工字钢宽度中线位置；

3.在工字钢柱之间空隙处采用两排预制夹芯混凝土板块填充（夹芯为stp真空保温板），每排板块上下边角部区域外露预埋钢板与槽钢上的同侧角钢进行焊接（两排板块和角钢相互对称紧贴），可以起到辅助抗剪作用和辅助承担竖向荷载作用，相邻板块的左右两侧中部外露预埋钢板进行焊接连接，使相邻板块连接成为整体。

4.用th保温模板（厚度50mm）外包工字钢柱，然后用高强灌浆料灌浆密实。这样由th保温模板和夹芯混凝土板块可以增强该剪力墙连接节点的节能保温效果。

5.最后将缝隙用砂浆勾缝，然后整个墙面涂刷柔性腻子。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。