本实用新型涉及电梯井防水施工技术领域,尤其涉及一种下沉式电梯井防水材料的施工装置。
背景技术:
由于电梯井坑内壁均有不同程度地下水渗透现象,井壁表面潮湿,因此现在在对电梯井进行施工的时候,都会在其内壁一侧进行防水措施,以保证电梯井的正常使用。
但是在进行防水措施时,由于电梯井的深度过高,导致在从顶部向底部注入防水材料时,无法确保其底部的防水材料是否填充饱满,从而影响防水效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法确保电梯井底部所填充的防水材料是否已填充饱满的缺点,而提出的一种下沉式电梯井防水材料的施工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种下沉式电梯井防水材料的施工装置,包括电梯井,所述电梯井的中间焊有pp板,电梯井和pp板之间留有填充腔,且电梯井的顶部安装有带静触点的固定座,固定座的上部焊有固定架,固定架的顶部中间安装有电机,并且固定架的侧壁安装有操控面板,电机的底部通过螺杆活动设置有调节板,调节板的两端均焊有固定管,固定管活动置于固定座的内部,并且固定管的底部焊有带动触点的活塞板,活塞板的内部中间安装有浇注头。
优选的,所述活塞板置于填充腔的内部,活塞板和固定管的数量均为四个,并且活塞板和固定管均呈四面分布。
优选的,所述电机与螺杆之间通过键连接固定安装,且螺杆与调节板之间通过螺纹连接,并且螺杆的底部通过轴承与固定座的顶部连接固定。
优选的,所述固定管的内部呈空腔状,并且浇注头的顶部连接有进料管,进料管贯穿于固定管的内部。
优选的,所述动触点内嵌于活塞板的上表面,所述静触点内嵌于固定座的下表面,并且动触点和静触点位于同一竖直位置。
相比于现有技术,本实用新型在对电梯井注入防水材料的时候,随着防水材料的不断注入,在电梯井顶部位置设置紧贴填充腔的活塞板,利用电机带动其上下来回活动,对注入的防水材料不断施加压力,使其底部慢慢匀实,然后再在电梯井的顶部将剩余部分的防水材料通过人工填充完整,大大提高了防水材料填充的饱满程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种下沉式电梯井防水材料的施工装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种下沉式电梯井防水材料的施工装置的电梯井与pp板安装俯视图;
图3为本实用新型提出的一种下沉式电梯井防水材料的施工装置的填充腔内活塞板安装示意图;
图4为本实用新型提出的一种下沉式电梯井防水材料的施工装置的电机控制流程图。
图中:1电梯井、2pp板、3填充腔、4活塞板、41动触点、42浇注头、43固定管、5固定座、51静触点、6固定架、7电机、71螺杆、8调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种下沉式电梯井防水材料的施工装置,包括电梯井1,电梯井1的中间焊有pp板2(即聚丙烯挤出板),电梯井1和pp板2之间留有填充腔3,填充腔3用于填充防水材料,且电梯井1的顶部安装有带静触点51的固定座5,固定座5的上部焊有固定架6,固定架6的顶部中间安装有电机7,电机7的作用是带动螺杆71转动,并且固定架6的侧壁安装有操控面板9,电机7的底部通过螺杆71活动设置有调节板8,调节板8是为了在螺杆71的驱动下带动固定管43上下移动,调节板8的两端均焊有固定管43,固定管43用于带动活塞板4上下移动调节,固定管43活动置于固定座5的内部,并且固定管43的底部焊有带动触点41的活塞板4,活塞板4的作用是在填充防水材料至靠近顶部时,将已填充的防水材料进行挤压,使得电梯井1底部的防水材料能够填充饱满,活塞板4的内部中间安装有浇注头42。
具体的,活塞板4置于填充腔3的内部,活塞板4和固定管43的数量均为四个,并且活塞板4和固定管43均呈四面分布,另外,固定管43的内部呈空腔状,并且浇注头42的顶部连接有进料管,进料管贯穿于固定管43的内部。
具体的,电机7与螺杆71之间通过键连接固定安装,且螺杆71与调节板8之间通过螺纹连接,并且螺杆71的底部通过轴承与固定座5的顶部连接固定。
具体的,动触点41内嵌于活塞板4的上表面,静触点51内嵌于固定座5的下表面,并且动触点41和静触点51位于同一竖直位置,动触点41和静触点51的设置旨在于驱使操控面板9并使其控制电机7正反转。
本实施例中,井壁四周和坑底焊接安装10mm厚的pp板2(聚丙烯挤出板),板壁距离电梯井1之间留有20mm的填充腔3,待pp板2所有拼缝热熔坡口焊接完成后再在板后填充腔3内注入js复合防水材料(把js-i型液体、水泥粉和水按10:7:2的比例充分搅拌均匀),直至将空隙全部填充饱满,待其固化后可形成由js复合防水层和pp板2组成的二道防水保护。
填充时,将固定座5置于电梯井1顶部,并从电梯井1的顶部向填充腔3内注入js复合防水材料(进料管注入,由浇注头42向填充腔3内注入),至注入高度接近填充腔3的顶部时,启动电机7,使其调动螺杆71转动,随着螺杆71转动,调节板8沿着螺杆71上下移动,从而带动固定管43以及固定管43底部的活塞板4上下移动,对注入的js复合防水材料顶部进行挤压,从而使得js复合防水材料位于底部的部分在多次挤压后压实,在活塞板4上下移动的过程中,动触点41与静触点51随之间断接触,当动触点41和静触点51接触时,由操控面板9控制电机7内电动机反转,接下来带动活塞板4向下移动,以此使得活塞板4往复对js复合防水材料进行挤压,随着浇注头42不断继续注入,活塞板4的活动距离慢慢变短,当js复合防水材料填充至接近顶口时,停止电机7,并将固定座5移去,再人工将js复合防水材料填充注入到顶口的位置压实。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。