一种石油勘探台式岩心切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种石油勘探台式岩心切割装置。

背景技术：

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机。切割设备从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机；金属材料切割机分为火焰切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。

现有技术中的岩心切割装置一般不能将岩心的位置进行固定，放置的空间不容易调节，并且岩心在完成切割后，不便于从切割装置上取下来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油勘探台式岩心切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油勘探台式岩心切割装置，包括切割台，所述切割台的下端固定连接有壳体，所述切割台的上端一侧固定连接有竖板，所述切割台的上侧壁固定连接有第一限位板，所述第一限位板上贯穿设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与竖板转动连接，所述第一转动轴的另一端固定连接有切割轮，所述切割台上靠近竖板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴通过第一传动机构与第一转动轴传动连接，所述切割台的上端远离竖板侧壁上贯穿设有两根固定杆，两根所述固定杆的下端与壳体内的下侧壁固定连接，两根所述固定杆上设有第一固定机构。

优选地，所述第一传动机构包括与第一电机的驱动轴固定连接的蜗杆，所述蜗杆上套设有第二限位板，所述第二限位板靠近竖板的一端与竖板转动连接，所述第一限位板上贯穿设有第二转动轴，所述第二转动轴位于第一转动轴下侧，所述第二转动轴靠近竖板的一端与竖板转动连接，所述第二转动轴上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述第二转动轴远离竖板的一端与第一转动轴之间通过第二传动机构传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括与第二转动轴同轴固定连接的第一齿轮，所述第一转动轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选地，所述第一固定机构包括套设在固定杆上的固定板，所述固定板上贯穿设有螺纹孔，所述固定杆的侧壁设有与螺纹孔相匹配的螺纹，两根所述固定杆之间设有第二固定机构。

优选地，所述第二固定机构包括与固定杆上部螺纹连接的螺母，所述螺母与切割台之间放置有活动板，所述活动板套设在固定杆上，所述活动板上设有开口，所述开口与固定杆相匹配。

优选地，所述壳体内下侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有楔形块，所述楔形块的下端与壳体内的下侧壁滑动连接，所述楔形块上部设有连接杆，所述连接杆位于壳体内的部分套设有第三限位板，所述第三限位板的两端分别与两根固定杆固定连接，所述连接杆的下端转动连接有滚轮，所述连接杆的上端贯穿切割台并固定连接有托板，所述楔形块上设有与滚轮相匹配的凹槽，所述凹槽两端设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置第二传动机构，可以加快切割轮的切割速度；通过设置第一固定机构，可以在竖直方向上对切割对象进行固定；通过设置第二固定机构，可以在水平方向上对切割对象进行固定；通过设置滚轮和楔形块，可以起到对切割对象在切割完成后将切割对象进行太高，这样便于在切割后从托板上将切割对象取下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油勘探台式岩心切割装置中实施例1的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种石油勘探台式岩心切割装置中实施例1的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油勘探台式岩心切割装置中实施例2的结构透视图。

图中：1切割台、2壳体、3竖板、4第一限位板、5第一转动轴、6切割轮、7第一电机、8第一传动机构、9固定杆、10第一固定机构、11蜗杆、12第二限位板、13第二转动轴、14蜗轮、15第二传动机构、16第一齿轮、17第二齿轮、18固定板、19第二固定机构、20螺母、21活动板、22第二电机、23楔形块、24连接杆、25第三限位板、26托板、27限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种石油勘探台式岩心切割装置，包括切割台1，切割台1的下端固定连接有壳体2，切割台1的上端一侧固定连接有竖板3，切割台1的上侧壁固定连接有第一限位板4，第一限位板4上贯穿设有第一转动轴5，具体的，第一转动轴5与第一限位板4转动连接，第一转动轴5的一端与竖板3转动连接，第一转动轴5的另一端固定连接有切割轮6，切割台1上靠近竖板3一侧固定连接有第一电机7，值得一提的是，第一电机7的型号为y-160l-6。

本实用新型中，第一电机7的驱动轴通过第一传动机构8与第一转动轴5传动连接，具体的，第一传动机构8包括与第一电机7的驱动轴固定连接的蜗杆11，蜗杆11上套设有第二限位板12，第二限位板12与蜗杆11转动连接，第二限位板12靠近竖板3的一端与竖板3转动连接，第一限位板上贯穿设有第二转动轴，第二转动轴位于第一转动轴下侧，第二转动轴13靠近竖板3的一端与竖板3转动连接，第二转动轴13靠近蜗杆11的部分同轴固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆11相啮合。

本实用新型中，第二转动轴13远离竖板3的一端与第一转动轴5之间通过第二传动机构15传动连接，需要说明的是，第二传动机构15包括与第二转动轴13同轴固定连接的第一齿轮16，第一转动轴5上同轴固定连接有第二齿轮17，需要注意的是，第一齿轮16的直径比第二齿轮17的直径小，便于提高切割轮6的转速，第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，切割台1的上端远离竖板3侧壁上贯穿设有两根固定杆9，两根固定杆9的下端与壳体2内的下侧壁固定连接。

本实用新型中，两根固定杆9上设有第一固定机构10，值得一提的是，第一固定机构10包括套设在固定杆9上的固定板18，固定板18上贯穿设有螺纹孔，固定杆9的侧壁设有与螺纹孔相匹配的螺纹，两根固定杆9之间设有第二固定机构19，需要注意的是，第二固定机构19包括与固定杆9上部螺纹连接的螺母20，螺母20与切割台1之间放置有活动板21，具体的，活动板21的上下侧壁分别与螺母20的下侧壁和切割台1的上侧壁相抵接触，活动板21套设在固定杆9上，活动板21上设有开口，开口与固定杆9相匹配。

本实施例在使用时，先转动固定板18，将固定板18取下，将岩心放在切割台1上，在旋转螺母20，调整活动板21到合适的位置，此时旋转螺母20，将活动板21固定住，再将固定板18放置到固定杆9上，将固定板18调整到合适位置后，把固定板18固定住；启动第一电机7，第一电机7的驱动轴带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮14转动，蜗轮14带动第二转动轴13转动，第二转动轴13带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第一转动轴5转动，第一转动轴5带动切割轮6转动，切割完成后，关闭第一电机7。

实施例2

参展图3，本实施例相较于实施例1的区别之处在于：壳体2内下侧壁固定连接有第二电机22，需要注意的是，第二电机22为步进电机，型号为35byg250b-0081，第二电机22的驱动轴上固定连接有楔形块23，楔形块23的下端与壳体2内的下侧壁滑动连接，楔形块23上部设有连接杆24，连接杆24位于壳体2内的部分套设有第三限位板25，第三限位板25的两端分别与两根固定杆9固定连接，连接杆24的下端转动连接有滚轮，连接杆24的上端贯穿切割台1并固定连接有托板26，楔形块23上设有与滚轮相匹配的凹槽，凹槽两端设有限位块27。

本实施例在岩心切割装置切割完成后，启动第二电机22，第二电机22带动驱动轴转动，驱动轴带动楔形块23移动，楔形块23带动滚轮在凹槽内滚动，滚轮带动连接杆24的向上移动，连接杆24带动托板26向上移动，将岩心从切割台1上取下后，关闭第二电机22。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。