石膏板负压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及石膏板负压成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在对石膏板进行加工生产的时候，经常会使用到石膏板成型模具。

现有的技术存在以下问题：

1、目前现有的石膏板负压成型模具，在使用的时候，由于冲压力的过大，从而会极易导致模具在对石膏板进行负压成型的时候，模具由于冲压力过大，造成损坏，从而会大大增加生产方的维护成本。

2、目前现有的石膏板负压成型模具，在使用的时候，由于上模块进行下压的时候，会产生一定的偏移，从而会导致石膏板在进行负压成型的时候，不够精确，从而会导致石膏板成型的无法达到使用标准，从而会大大浪费资源，降低生产方的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供石膏板负压成型模具，旨在解决现有的石膏板负压成型模具在使用上会出现冲压力过大，导致模具损坏和易发生偏移，影响石膏板成型质量的问题。

本实用新型是这样实现的，石膏板负压成型模具，包括底板，所述底板的顶部焊接有凹形块，所述凹形块的两侧内表壁沿竖直方向均开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，且滑块的一侧沿延伸至滑槽的外部，所述滑块共设置有两个，且两个滑块的相对外表面之间焊接有下模块，所述凹形块的内部底面靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有空心管，所述空心管的内表壁沿竖直方向焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端焊接有滑杆，且滑杆的顶端与下模块的底部焊接，所述下模块的底部和所述凹形块的内部顶面均等距固定有多个半圆弹性球，且位于上下两个半圆弹性球的外表面相互接触。

为了便于对方形板的位置进行确定，作为本实用新型石膏板负压成型模具优选的，所述下模块的底部和所述凹形块的内部底面靠近多个半圆弹性球的一侧均焊接有多个方形板。

为了便于对上模块的冲压力进行缓冲，作为本实用新型石膏板负压成型模具优选的，多个所述方形板共分为多个，每组上下两个方形板之间焊接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的外表面套设有第一橡胶管，且第一橡胶管的两端分别与位于上下两个方形板的外表面粘附。

为了便于对固定板的位置进行固定，作为本实用新型石膏板负压成型模具优选的，所述底板的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端焊接有固定板。

为了便于对上模块进行下压，作为本实用新型石膏板负压成型模具优选的，所述固定板的顶部安装有液压缸，且液压缸的底端延伸至固定板的外部，所述液压缸的底端固定有上模块。

为了提高上模块下压的精确度，作为本实用新型石膏板负压成型模具优选的，所述上模块的两侧外表面沿水平方向均焊接有加强长板，两个所述加强长板的顶部靠近前后两侧边缘处沿竖直方向均开设有导向孔。

为了便于对上模块的冲压力再次进行缓冲，作为本实用新型石膏板负压成型模具优选的，所述凹形块的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有导向杆，且导向杆的外表面与导向孔的内表壁滑动嵌设，所述导向杆的外表面套设有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的顶端与加强长板的底部焊接，并且第二缓冲弹簧的底端与凹形块的顶部焊接，所述第二缓冲弹簧的外表面套设有第二橡胶管，且第二橡胶管的顶端与加强长板的底部粘附，并且第二橡胶管的底端与凹形块的顶部粘附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该石膏板负压成型模具，通过液压缸的发动，使得上模块进行快速的下压，从而使得导向杆在导向孔的内部进行滑动，从而使得上模块可以进行稳定的下压，从而可以更好的提高冲压的精确度，从而提高石膏板成型的质量，由于上模块的下压，使得第二缓冲弹簧收缩，从而可以更好的对上模块的冲压力进行缓冲，降低模具的损坏。

(2)、该石膏板负压成型模具，由于上模块对下模块上的石膏板进行负压成型，使得滑杆在空心管的内部滑动，从而可以使得滑杆对减震进行挤压，其次位于上下的两个半圆弹性球相互挤压，然后第一缓冲弹簧压缩，通过多级的缓冲装置，从而可以更好的对上模块的冲压力进行缓冲处理，降低模具的损坏，从而可以更好的降低生产方的维护成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的图1中a部分剖视放大图；

图3为本实用新型的图1中b部分剖视放大图；

图中，1、底板；2、凹形块；3、滑槽；4、滑块；5、支撑杆；6、固定板；7、上模块；8、液压缸；9、加强长板；10、导向杆；11、滑杆；12、半圆弹性球；13、方形板；14、下模块；15、导向孔；16、第二橡胶管；17、第二缓冲弹簧；18、第一橡胶管；19、第一缓冲弹簧；20、减震弹簧；21、空心管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：石膏板负压成型模具，包括底板1，底板1的顶部焊接有凹形块2，凹形块2的两侧内表壁沿竖直方向均开设有滑槽3，滑槽3的内表壁滑动嵌设有滑块4，且滑块4的一侧沿延伸至滑槽3的外部，滑块4共设置有两个，且两个滑块4的相对外表面之间焊接有下模块14，凹形块2的内部底面靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有空心管21，空心管21的内表壁沿竖直方向焊接有减震弹簧20，减震弹簧20的顶端焊接有滑杆11，且滑杆11的顶端与下模块14的底部焊接，下模块14的底部和凹形块2的内部顶面均等距固定有多个半圆弹性球12，且位于上下两个半圆弹性球12的外表面相互接触。

本实施方案中：通过滑块4在滑槽3的内部滑动，使得下模块14在受到冲压力的时候，可以更好的进行稳定的下移，由于下模块14的下移，使得滑杆11在空心管21的内部滑动，从而使得滑杆11对减震弹簧20进行挤压，同时位于上下的两个半圆弹性球12进行相互挤压，从而在使用上，可以更好的对下模块14受到的冲压力进行缓冲，降低模具的损坏。

具体的，下模块14的底部和凹形块2的内部底面靠近多个半圆弹性球12的一侧均焊接有多个方形板13。

本实施例中：方形板13可以更好的对第一缓冲弹簧19的位置进行固定，便于对第一缓冲弹簧19进行使用。

具体的，多个方形板13共分为多个，每组上下两个方形板13之间焊接有第一缓冲弹簧19，第一缓冲弹簧19的外表面套设有第一橡胶管18，且第一橡胶管18的两端分别与位于上下两个方形板13的外表面粘附。

本实施例中：通过第一缓冲弹簧19便于对下模块14的冲压力进行缓冲，同时通过第一橡胶管18可以更好的对第一缓冲弹簧19进行保护。

具体的，底板1的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有支撑杆5，四个支撑杆5的顶端焊接有固定板6。

本实施例中：支撑杆5便于对固定板6的位置进行固定。

具体的，固定板6的顶部安装有液压缸8，且液压缸8的底端延伸至固定板6的外部，液压缸8的底端固定有上模块7。

本实施例中：通过液压缸8的发动，使得上模块7下压，便于对下模块14上的石膏板进行冲压成型。

具体的，上模块7的两侧外表面沿水平方向均焊接有加强长板9，两个加强长板9的顶部靠近前后两侧边缘处沿竖直方向均开设有导向孔15。

本实施例中：通过导向孔15使得导向杆10可以进行稳定的滑动，使得上模块7可以进行精确的下压，从而可以更好的提高石膏板成型的质量。

具体的，凹形块2的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有导向杆10，且导向杆10的外表面与导向孔15的内表壁滑动嵌设，导向杆10的外表面套设有第二缓冲弹簧17，且第二缓冲弹簧17的顶端与加强长板9的底部焊接，并且第二缓冲弹簧17的底端与凹形块2的顶部焊接，第二缓冲弹簧17的外表面套设有第二橡胶管16，且第二橡胶管16的顶端与加强长板9的底部粘附，并且第二橡胶管16的底端与凹形块2的顶部粘附。

本实施例中：通过第二缓冲弹簧17的压缩，可以更好的对下模块14受到的冲压力进行缓冲，降低模具的损坏，通过第二橡胶管16可以更好的对第二缓冲弹簧17进行保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过对液压缸8发动是，使得上模块7进行下压，使得导向杆10在导向孔15的内部滑动，从而使得第二缓冲弹簧17，可以更好的对上模块7的冲压力进行缓冲，同时可以更好的提高上模块7下压的稳定性，在上模块7对下模块14冲压的时候，使得滑杆11对减震弹簧20挤压，使得位于上下的两个半圆弹性球12相互挤压，使得第一缓冲弹簧19压缩，从而在使用上，可以更好的对下模块14受到的冲压力进行缓冲，降低模具的损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。