一种陶瓷生产用压泥机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用压泥机。

背景技术：

陶瓷制造工序之一；将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。

陶瓷干压成形是用较大压力将含有一定水分的陶瓷粉料在模腔内压成具有一定大小、形状和强度的坯体的过程；干压成形是建筑陶瓷(地板砖、内墙砖和外墙砖)常用的成形方法，它具有过程简单、坯体收缩小、致密度大、产品尺寸精确、对原料可塑性要求不高等特点。

目前，地板砖干压成型的方式，通过带有电热丝的挤压板挤压模腔内含有一定水分的陶瓷粉料，通过电热丝加热温度将水分蒸干，实现地板砖的生产，但是其底部蒸发温度不均匀，导致地板砖不同部位的脆性不同，导致其生产质量低；其次，通过带有电热丝的加压板对陶瓷粉料的上端进行挤压蒸发除水分，这种除水分的效率较低，使得地板砖生产效率低；除此，地板砖挤压成型后位于模腔内不便于取出，给工作人员带来不便，因此我们设计了一种陶瓷生产用压泥机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用压泥机，其通过对陶瓷粉料的上下端面同时加热，增加水分的蒸发速度，也可以使其受热均匀，进而使得成型的地板砖脆性分布均匀，提高地板砖的质量，也可以将成型后的地板砖顶出，便于工作人员取出，提高对地板砖的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用压泥机，包括放置台和机箱，所述机箱的内底部设有固定板，所述固定板上设有三个模槽，所述机箱的内顶部设有与三个模槽相对应的三个伸缩气缸，三个所述伸缩气缸的输出端均固定连接有压泥板，三个所述压泥板内均设有第一电热丝，三个所述模槽内均滑动连接有顶出板，三个所述顶出板内均设有第二电热丝，所述固定板内设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动板，所述滑动板与三个顶出板之间就是均设有升降机构，所述滑动板靠近滑动槽槽口的一端设有推把，所述推把贯穿机箱并与其滑动连接。

优选地，所述机箱放置在放置台上，且所述机箱的前侧面转动设有密封门。

优选地，所述压泥板和顶出板均为不锈钢板，且所述压泥板和顶出板与模槽的大小匹配。

优选地，所述升降机构包括固定在顶出板底部的两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿固定板并与其滑动连接，所述滑动板上固定连接有两个楔形块，两个所述楔形块分别位于两个限位杆的左侧。

优选地，所述滑动板远离推把的一端与滑动槽之间的距离小于限位杆与楔形块顶端的距离。

优选地，所述放置台的底部固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过推动推把，推把移动带动滑动板和多个楔形块移动，限位杆在楔形块的作用下，使得限位杆向上移动，进而带动顶出板向上移动，通过顶出板可以将成型的地板砖顶出，如此便于工作人员拿取地板砖，为工作人员提供便利。

2、本实用新型，通过第一电热丝和第二电热丝，可以对陶瓷粉料的上下端面同时加热，加快陶瓷粉料内水分的蒸发，提高地板砖的生产效率；也可以使得陶瓷粉料的上下端面受热均匀，使得地板砖的脆性接近(视为相同)，提高地板砖的质量。

综上所述，本实用新型结构合理，通过对陶瓷粉料的上下端面同时加热，增加水分的蒸发速度，也可以使其受热均匀，进而使得成型的地板砖脆性分布均匀，提高地板砖的质量，也可以将成型后的地板砖顶出，便于工作人员取出，提高对地板砖的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用压泥机的截面图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用压泥机的主视图；

图3为图1在a处结构放大图。

图中：1放置台、2机箱、3伸缩气缸、4压泥板、5第一电热丝、6固定板、7模槽、8顶出板、9第二电热丝、10滑动槽、11滑动板、12推把、13支撑腿、14限位杆、15楔形块、16密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷生产用压泥机，包括放置台1和机箱2，机箱2放置在放置台1上，且机箱2的前侧面转动设有密封门16，便于放置陶瓷粉料和取出成型地板砖，也具有一定的密封性；密封门16上设有玻璃窗，便于工作人员观察工作情况；放置台1的底部固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿13，四个支撑腿13通过焊接与放置台1相连接。

机箱2的内底部设有固定板6，固定板6上设有三个模槽7，机箱2的内顶部设有与三个模槽7相对应的三个伸缩气缸3，三个伸缩气缸3通过一键控制同时运行，此为现有技术；三个伸缩气缸3的输出端均固定连接有压泥板4，压泥板4和顶出板8均为不锈钢板，且压泥板4和顶出板8与模槽7的大小匹配，保证陶瓷粉料不会从侧面漏出。

三个压泥板4内均设有第一电热丝5，此为现有技术；三个模槽7内均滑动连接有顶出板8，三个顶出板8内均设有第二电热丝9，顶出板8的设置和压泥板4相同；固定板6内设有滑动槽10，滑动槽10位于模槽7的下方；滑动槽10内设有滑动板11，滑动板11的横面与滑动槽10的横面相同，滑动板11与滑动槽10的内顶部设有一定的距离。

滑动板11与三个顶出板8之间就是均设有升降机构，升降机构包括固定在顶出板8底部的两个限位杆14，两个限位杆14均贯穿固定板6并与其滑动连接，滑动板11上固定连接有两个楔形块15，两个楔形块15分别位于两个限位杆14的左侧，限位杆14靠近楔形块15的一面部分设置为楔形面，便于限位杆14滑动至楔形块15上。

滑动板11靠近滑动槽10槽口的一端设有推把12，推把12的上下端均与滑动槽10的内底部和内顶部相抵；推把12贯穿机箱2并与其滑动连接，机箱2上贯穿设有与推把12相匹配的通槽，通槽内设有密封圈；滑动板11远离推把12的一端与滑动槽10之间的距离小于限位杆14与楔形块15顶端的距离，防止限位杆14越过楔形块15。

本实用新型中，工作人员可以将制备好的陶瓷粉料均匀的填满模槽7内，然后关闭密封门16；启动三个伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端向下移动带动三个压泥板4向下移动，三个压泥板4向下移动至模槽7内并挤压陶瓷粉料；然后开启第一电热丝5和第二电热丝9，开启第一电热丝5和第二电热丝9可以对陶瓷粉料的上下端面同时加热，加快水分的蒸发，提高地板砖的生产效率；也可以使得陶瓷粉料的上下端面受热均匀，使得地板砖的脆性接近(可视为相同)，提高地板砖的质量。

地板砖挤压成型后，工作人员可以推动推把12，直至无法移动推把12；推把12移动带动滑动板11和多个楔形块15移动，限位杆14在楔形块15的作用下，使得限位杆14向上移动，进而带动顶出板8向上移动，通过顶出板8可以将成型的地板砖顶出，如此便于工作人员拿取地板砖，为工作人员提供便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。