一种不锈钢砌墙专用工具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程中砌墙的技术领域，特别是指一种不锈钢砌墙专用工具。

背景技术：

在建筑工程的土建施工中，泥瓦工砌墙时需要使用灰斗将搅拌好的沙浆进行盛装，然后提至并倾倒于需要砌高的墙顶上。砌墙的泥瓦工使用瓦刀将倾倒的沙浆进行逐段铺平，在逐段铺平的沙浆上进行新砖的铺砌。在这个过程中，泥瓦工需要用瓦刀不断的对沙浆进行抹平，这种操作方式不仅效率低下、劳动强度大，而且砌墙质量严重依赖于泥瓦工的技术水平，沙浆的铺设厚度和均匀程度难以控制，特别是两侧边缘处的沙浆铺抹有一定难度，过多则会造成沙浆洒落浪费，后期砖缝及落地灰处理困难，过少则会造成砖缝过大、不饱满，严重影响砌墙的质量。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种不锈钢砌墙专用工具，解决了现有砌墙工具使用费力、砖缝不饱满、易洒灰、操作效率低下且砌墙质量难以保证的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不锈钢砌墙专用工具，包括握柄，所述握柄连接有倒置的u形抹灰槽，u形抹灰槽包括槽底及连接在槽底两侧的侧壁，握柄固定设置在u形抹灰槽的槽底的上方，所述槽底的一端设置有朝向侧壁底端的锯齿，锯齿与所述侧壁的底端之间的垂直距离为砌墙所用沙浆的铺设厚度。

所述侧壁的底端均连接有l形的定位板，定位板的水平壁的端部与侧壁的底端固定连接，定位板的竖直壁位于所述侧壁的外侧，两个定位板的竖直壁之间的距离与砌墙所用砖块的长度相适配。

所述定位板远离锯齿的前端部的竖直壁向外侧折弯、水平壁向上折弯。

所述侧壁包括连接在槽底和定位板之间的矩形板及连接在矩形板后侧的直角梯形板，直角梯形板的直腰侧边与矩形板的底侧边相对应，直角梯形板的长底侧边与矩形板相连、短底侧边远离矩形板。

两个所述直角梯形板之间连接有沿直角梯形板的斜腰侧边倾斜向下的抹灰板，所述锯齿设置在抹灰板的下侧边。

所述锯齿设置在抹灰板的中部，抹灰板的两侧开设有高于锯齿的留灰口。

所述定位板的长度小于矩形板与直角梯形板的长度之和，所述直角梯形板的短底端向内倾斜。

所述槽底的上方固定设置有l形的连接件，所述握柄固定设置在连接件的上端部，握柄固定设置在远离所述锯齿的一侧。

本实用新型既可以挖取沙浆，又能便捷地将沙浆在砖块上方快速而均匀地铺平，同时还兼具传统瓦刀修正砖块位置的功能，使用者不需具备砌墙铺灰的专业技能，就能保证砌墙的铺灰质量。本实用新型设置的锯齿及锯齿两侧的留灰口，能够在保证中部平整铺灰的同时，保证两侧铺灰高度略高于中部沙浆的高度，能够构造出高质量的砖缝夹灰要求。本实用新型中的直角梯形板的短底端向内倾斜，保证了经过留灰口的较多的沙浆不会洒落，在保证铺灰量的同时也避免了沙浆落地。本实用新型中的定位板端口处的竖直壁向外侧折弯、水平壁向上折弯，能够保证拉动握柄时的顺畅性，避免出现卡滞。本实用新型省力、环保、落地灰少，有效减少了施工灰尘和建筑垃圾，大大提高了工程质量。使用本实用新型砌墙不仅灰缝均匀、铺灰快、使用顺手，而且省灰环保，可以节省百分之二十的沙浆，工人每天可提高百分之十五的工作效率。使用本实用新型落灰少，则建筑垃圾就少，则施工灰尘就少，有效地保证了施工环境及工人良好的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种不锈钢砌墙专用工具，如图1所示，包括握柄1，所述握柄1连接有倒置的u形抹灰槽2，u形抹灰槽2包括槽底3及连接在槽底3两侧的侧壁4，握柄1固定设置在u形抹灰槽2的槽底3的上方。使用时，拉动握柄1，u形抹灰槽2可沿着墙壁移动，在u形抹灰槽2的作用下，墙壁顶部砖块上的沙浆被均匀地抹平。

所述槽底3的一端设置有朝向侧壁4底端的锯齿5，锯齿5既能够将沙浆整体上抹平，又能够在沙浆顶部构造出沙浆槽，保证上下层的砖块凝固的可靠性。所述锯齿5与所述侧壁4的底端之间的垂直距离为砌墙所用沙浆的铺设厚度，根据不同的施工需求可以调整锯齿5与侧壁4底端之间的垂直距离。

实施例2，一种不锈钢砌墙专用工具，如图1和图2所示，所述侧壁4的底端均连接有l形的定位板6，定位板的水平壁的端部与侧壁4的底端固定连接，定位板6的竖直壁位于所述侧壁4的外侧，两个定位板6的竖直壁之间的距离与砌墙所用砖块的长度相适配。在拉动握柄1沿墙壁移动时，定位板6卡接在砖块的两侧，定位板6的水平壁压接在砖块的顶面、竖直壁卡接在砖块的外侧，不用人工定位即能保证沙浆铺平的厚度和方向。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种不锈钢砌墙专用工具，如图1-4所示，所述定位板6远离锯齿5的前端部的竖直壁向外侧折弯、水平壁向上折弯，能够保证拉动握柄1沿墙壁移动时的顺畅性，避免出现卡滞。

本实施例的其他结构与实施例2相同。

实施例4，一种不锈钢砌墙专用工具，如图3所示，所述侧壁4包括连接在槽底3和定位板6之间的矩形板4-1及连接在矩形板4-1后侧的直角梯形板4-2，直角梯形板4-2能够对沙浆的两侧进行整形。直角梯形板4-2的直腰侧边与矩形板4-1的底侧边相对应，直角梯形板4-2的长底侧边与矩形板4-1相连、短底侧边远离矩形板4-1。

两个所述直角梯形板4-2之间连接有沿直角梯形板4-2的斜腰侧边倾斜向下的抹灰板7，直角梯形板4-2能够保证抹灰板7的结构强度，所述锯齿5设置在抹灰板7的下侧边。

本实施例的其他结构与实施例3相同。

实施例5，一种不锈钢砌墙专用工具，如图1、2、4所示，所述锯齿5设置在抹灰板7的中部，抹灰板7的两侧开设有高于锯齿5的留灰口8。设置的锯齿及锯齿两侧的留灰口，能够在保证中部平整铺灰的同时，保证两侧铺灰高度略高于中部沙浆的高度，能够构造出高质量的砖缝夹灰要求。

本实施例的其他结构可以与实施例4相同。

实施例6，一种不锈钢砌墙专用工具，所述定位板6的长度小于矩形板4-1与直角梯形板4-2的长度之和，所述直角梯形板4-2的短底端向内倾斜，保证了经过留灰口的较多的沙浆不会洒落，在保证铺灰量的同时也避免了沙浆落地。

本实施例的其他结构与实施例5相同。

实施例7，一种不锈钢砌墙专用工具，所述槽底3的上方固定设置有l形的连接件9，所述握柄1固定设置在连接件9的上端部，握柄1固定设置在远离所述锯齿5的一侧，通过拉动方式带动u形抹灰槽2移动，不仅顺手省力，而且铺平效果好。

本实施例的其他结构与实施例6相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。