一种匀质防火保温板加工装置的制作方法

本实用新型涉及匀质板材技术领域，具体为一种匀质防火保温板加工装置。

背景技术：

现有生产领域中，针对匀质防火板材的生产均是通过搅拌装置将原料砂浆搅拌成型后再逐一注浆成型成单一板件，而后对板件再逐一打磨边缘部，以使其平整，该种加工方法存在下列问题；

1：砂浆混合不均，由于现有技术是将砂浆和发泡物同时注入大的搅拌仓，并混合搅拌，由于发泡物质量很轻，在同时注料时易与砂浆混合不均匀，导致最终注浆后成的发泡物分布不均；

2：需要逐一注浆成型，现有的技术是在产线上对板件逐一注浆成型，而后对单一注浆成型后的板件进行打磨，该种方式费时费力，且每一块板件均需要打磨，不但增加了设备成本，同时耗费原材料，增加了生产成本，且由于精度无法控制，板件的尺寸会略有差别，无法达到更好的品控；

3：成型板件密度较低，由于现有的技术中是对单一板件一次性挤压成型，该种成型方式效率很低，且需要大量扣压板压制板件，耗时耗财，同时压合效率较低，板件成型密度很难达到设计密度，容易造成板件断裂或出现裂缝等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种匀质防火保温板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匀质防火保温板加工装置，包括用于原料预处理混合的预搅拌装置，该预搅拌装置的输入料端口分别接入有用于精准称料的发泡物预置料斗以及定量灌浆的砂浆预置料斗，所述预搅拌装置的出料口部连通有用于原料精搅拌的搅拌仓，所述搅拌仓的出料口下方设置用于原料预成型的成型箱，所述成型箱在灌浆后上方放置有盖板，所述成型箱的底部设置有活动连接的底板，所述成型箱的上方和下方设置有分别挤压盖板和底板以用于原料受压成型的气缸。

所述预搅拌装置包括有砂浆预置料斗、发泡物预置料斗、水箱和搅拌器，该预搅拌装置置于顶层平台，所述砂浆预置料斗的内部形成有砂浆料腔，该砂浆料腔的出料端口连通搅拌器的内腔，且在出料端口处安装有电控阀门一，所述发泡物预置料斗包括有设置在上层用于称料的称重预置料腔以及设置在下层用于储料的底层料腔，所述底层料腔的出料端口安装有电控阀门三并连通至搅拌器的内腔，所述水箱上安装有出水管并连通至搅拌器的内腔，所述搅拌器的顶部安装设置有电机一，其输出轴端安装有置于其内腔用于预混合搅拌的搅拌叶轮一，所述搅拌器的出料端口设置有电控阀门四，该出料端口连通搅拌仓。

所述搅拌仓置于中层平台，所述搅拌仓的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内安装有电机二，所述第二腔室内安装有置于电机二输出轴上的搅拌叶轮二，所述搅拌仓的底部设置有电控阀门五，该电控阀门五与电控阀门四位于同一中轴线上。

还包括有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置的下方铺设有置于地面的轨道，所述成型箱滑动连接在轨道上，所述轨道的一端设置有用于成型箱定位灌浆的运输线，所述运输线包括有滑动机头、输出轴、液压杆和支撑架，所述液压杆固定连接在支撑架上，且位于成型箱前进方向的一端，所述液压杆的输出轴端固定连接有滑动机头，该滑动机头包括有转动连接在输出轴端部的连接头以及固定连接在连接头上的挡块，所述连接头内部设置有可沿输出轴周径方向转动的弹性件。

所述混合搅拌装置的一侧设置有盖板装置，该盖板装置上吊装有盖板，所述盖板吊装在轨道的正上方。

所述成型箱设置为方体结构，包括有转动连接在底部框架上的侧板，活动连接在底部框架上底板，所述底部框架的内圈外缘部形成有阶梯状的框架凸部，所述底板的外缘部形成有用于配合连接框架凸部的底板凸部，所述侧板的顶部转动连接有用于定位盖板的定位杆，所述侧板的侧壁边缘处安装有用于固定相邻侧板的卡扣件。

所述定位杆包括有转动连接在侧板顶部的套管、套接在套管通孔内的杆件，所述套管的外壁开设有连通至其通孔内的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有用于杆件定位的光杆。

所述轨道的末端设置有成型装置，该成型装置包括有框架、安装在框架顶部的气缸一，所述框架顶部的下方设置有连接在气缸一输出轴端且用于按压盖板的按压板，所述轨道在其下部安装有气缸二，该气缸二的输出轴端固定连接有用于支撑底板的顶板。

由上述技术方案可知，本实用新型通过提出一种全新的加工装置，通过二次混合搅料，并一体成型，最后通过压合再切割方式实现了板件的加工，有益效果如下；

1：通过多级搅拌，实现了原料的充分搅拌，发泡物可与砂浆充分混合，使得板件的发泡物密度分配均匀，提高了质量；

2：通过成型箱子一体成型，并结合气缸压制作用对砂浆压制，有效的提高了砂浆的成型密度，同时该种成型箱可保证产品在切割成型后尺寸统一，同时免去了传统的板件生产需要打磨削边的方法，避免了原材料的浪费；

3：板件尺寸可通过成型后的成型件进行定制切割，种类可控，实现了产品的多元化生产，降低了生产成本；

4：通过该加工装置加工的板件，先成型后切割，极大的提高了板件成型质量，同时节省了生产周期，降低了人力成本，原有的产线生产方式需要多人操作，现今可优化生产资源，极大的降低人力成本及物力成本，同时该装置相较于产线占地面积小，为企业节省了大量土地资源。

附图说明

图1为本实用新型装置流程系统图；

图2为本实用新型混合搅拌装置结构图；

图3为本实用新型混合搅拌装置局部放大图一；

图4为本实用新型混合搅拌装置局部放大图二；

图5为本实用新型运输线结构示意图；

图6为本实用新型滑动机头未定位时结构示意图；

图7为本实用新型滑动机头定位时结构示意图；

图8为本实用新型成型箱结构示意图；

图9为本实用新型定位杆翻转示意图；

图10为本实用新型成型箱展开视图；

图11为本实用新型定位杆结构视图。

图中：1成型箱、11定位杆、111套管、112杆件、113螺钉、114光杆、115螺纹杆、116固定块、12侧板、13转轴件一、14卡扣件、15转轴件二、16底板凸部、17框架凸部、18底板、19滚轮、2混合搅拌装置、21砂浆预置料斗、211砂浆料腔、212电控阀门一、22发泡物预置料斗、221称重预置料腔、222底层料腔、223称重器、224电控阀门二、225电控阀门三、23水箱、24搅拌器、241电机一、242搅拌叶轮一、243电控阀门四、25搅拌仓、251电控阀门五、252搅拌叶轮二、253电机二、26顶层平台、27中层平台、28电控箱、29楼梯、3运输线、31滑动机头、311挡块、312连接头、32输出轴、33液压杆、34支撑架、4盖板装置、41盖板、5成型装置、51气缸一、52框架、53按压板、54顶板、55气缸二、6轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示的一种匀质防火保温板加工装置，包括用于原料预处理混合的预搅拌装置，该预搅拌装置的输入料端口分别接入有用于精准称料的发泡物预置料斗22以及定量灌浆的砂浆预置料斗21，所述预搅拌装置的出料口部连通有用于原料精搅拌的搅拌仓25，所述搅拌仓25的出料口下方设置用于原料预成型的成型箱1，所述成型箱1在灌浆后上方放置有盖板41，所述成型箱1的底部设置有活动连接的底板18，所述成型箱1的上方和下方设置有分别挤压盖板41和底板18以用于原料受压成型的气缸。

如图3-4所示，所述预搅拌装置包括有砂浆预置料斗21、发泡物预置料斗22、水箱23和搅拌器24，该预搅拌装置置于顶层平台26，所述砂浆预置料斗21的内部形成有砂浆料腔211，该砂浆料腔211的出料端口连通搅拌器24的内腔，且在出料端口处安装有电控阀门一212，所述发泡物预置料斗22包括有设置在上层用于称料的称重预置料腔221以及设置在下层用于储料的底层料腔222，所述底层料腔222的出料端口安装有电控阀门三225并连通至搅拌器24的内腔，所述水箱23上安装有出水管并连通至搅拌器24的内腔，所述搅拌器24的顶部安装设置有电机一241，其输出轴端安装有置于其内腔用于预混合搅拌的搅拌叶轮一242，所述搅拌器24的出料端口设置有电控阀门四243，该出料端口连通搅拌仓25；需要指出的是，上述结构设计是由于在称重预置料腔221内需要注入发泡物，该种发泡物用于与砂浆混合后形成中空层，从而达到保温防火的效果，由于其质量很轻，传统的搅拌无法在混合搅拌时准确称重混合，同时在于砂浆混合时，传统的搅拌为搅拌缸一体成型，将砂浆和发泡物同时注入搅拌，这种搅拌方式易使搅拌不均匀，存在发泡物分布不均的问题，固采用上述的结构方式，首先将发泡物注入称重预置料腔221，在称重预置料腔221的底部安装有用于称重的称重器223，该称重器223的下部设置有电控阀门二224，当称重预置料腔221内部的发泡物达到设计重量，电控阀门二224打开，并将发泡物注入底层料腔222储存；当需要进行预搅拌时，电控阀门一212和底层料腔222同时打开，水箱23向搅拌器24内注水，且通过搅拌叶轮一242进行搅拌，所述搅拌器24搅拌空间相较于搅拌仓25的搅拌空间较小，发泡物和砂浆在其空间内部可充分搅拌，搅拌均匀后通过243打开并注入搅拌仓25内再次搅拌。

进一步的，所述搅拌仓25置于中层平台27，所述搅拌仓25的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内安装有电机二253，所述第二腔室内安装有置于电机二253输出轴上的搅拌叶轮二252，所述搅拌仓25的底部设置有电控阀门五251，该电控阀门五251与电控阀门四243位于同一中轴线上，在顶层平台26和中层平台27的一侧设置有楼梯29，方便人员进入平台维护检修，值得一提的是，向搅拌仓25内注入的预搅拌砂浆是搅拌器24经过多次注入后再次搅拌处理，由于搅拌器24容纳空间较小，多次向搅拌仓25内注入后可保证搅拌充分均匀，搅拌结束后通过设置的电控阀门五251将砂浆注入成型箱1内。

如图5-7所示，所述混合搅拌装置2的下方铺设有置于地面的轨道6，该轨道6平行铺设有2条，且间距适配成型箱1的宽度，所述成型箱1滑动连接在轨道6上，所述轨道6的一端设置有用于成型箱1定位灌浆的运输线3，所述运输线3包括有滑动机头31、输出轴32、液压杆33和支撑架34，所述液压杆33固定连接在支撑架34上，且位于成型箱1前进方向的一端，所述液压杆33的输出轴32端固定连接有滑动机头31，该滑动机头31包括有转动连接在输出轴32端部的连接头312以及固定连接在连接头312上的挡块311，所述连接头312内部设置有可沿输出轴32周径方向转动的弹性件，在使用时，首先将多个成型箱1推移至轨道6上，并使位于前端的成型箱1置于电控阀门五251的正下方，后端的成型箱1置于滑动机头31处，当位于前端的成型箱1砂浆注入完成后，位于输出轴32端部的连接头312转动，并使挡块311转动至水平位置，所述的连接头312为内部具有弹性件，可使得挡块311转动至水平位置时保持一定的稳定性，当转动时水平位置时，挡块311可卡住成型箱1所在的宽度方向，在所述轨道6的2条轨道上均设置有连接滑动机头31的液压杆33，当两侧的滑动机头31转动至水平位置后，通过液压杆33收缩，带动成型箱1向前移动，直至下一个成型箱1移动至电控阀门五251的正下方，此时挡块311通过连接头312转动至初始位置(挡块311竖直设置)，需要说明的是，本实施例所采用的连接头312为内置弹性卡扣件，实际操作时需手动扳合，同时该种连接头312也可根据实际需求设计成可电控的转动件，通过内置电机转动连接头312，实现挡块311转动，上述内置电机的结构改进为公知领域技术人员常用手段，本实施例不做具体结构说明。

进一步的，所述混合搅拌装置2的一侧设置有盖板装置4，该盖板装置4上吊装有盖板41，所述盖板41吊装在轨道6的正上方，当注砂浆完成后，沿着轨道6的前端方向将成型箱1托运至盖板装置4的正下方，此时的成型箱1内部注入了设计用量的砂浆，通过盖板装置4将吊装的盖板41放置砂浆层的上方，并压盖。

如图8-11所示，所述成型箱1设置为方体结构，包括有转动连接在底部框架上的侧板12，活动连接在底部框架上底板18，所述底部框架的内圈外缘部形成有阶梯状的框架凸部17，所述底板18的外缘部形成有用于配合连接框架凸部17的底板凸部16，所述侧板12的顶部转动连接有用于定位盖板41的定位杆11，所述侧板12的侧壁边缘处安装有用于固定相邻侧板12的卡扣件14，该种成型箱1的结构设计目的在于对砂浆进行压合，从而实现定型加固作用，需要特别说明的是，砂浆在注入成型箱1之前，在成型箱1内套有一层塑料薄膜，由于盛装砂浆并防止砂浆在成型箱1内渗漏，同时该塑料薄膜根据成型箱1的结构尺寸设计，可以更好的便于砂浆成型，当盖板41盖住砂浆层后，通过气缸一51带动按压板53下降，并压合盖板41，由于按压板53在压合过程中会形成巨大的压合力，一般的箱体底部结构难以称重，且该种1的底部设置有用于在轨道6上滑动的滚轮19，力的支撑点在滚轮19上，所以成型箱1的底部设置为可活动的底板18，同时在其下方设置有可通过顶板54顶起底板18的，当顶板54顶起底板18时，可以给予底板18向上的支撑力，同时保证底板18在受到按压板53向下力的作用时，成型箱1的底部不会发生形变，从而达到挤压砂浆定型的作用，定型完毕后，按压板53和顶板54均缩回初始位置，待下一个成型箱1进入继续工作，同时该种成型箱1的侧板12通过转轴件一13转动连接在底部框架上，在成型后可通过打开卡扣件14，将侧板12展开，从而可将成型后的砂浆暴漏出来，便于后期的加工。

同时，需要指出的是，所述定位杆11包括有转动连接在侧板12顶部的套管111、套接在套管111通孔内的杆件112，所述套管111的外壁开设有连通至其通孔内的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有用于杆件112定位的光杆114，该种设计进一步优化传统的定型箱体的扣合特点，由于砂浆在压合后，其压合的深度不一，盖板41所在的压合水平面有所差距，传统的固定方法是在成型箱1的侧壁安装弹性件，当盖板41压合后通过弹性件进行卡扣固定盖板41所在的位置，由于弹性件位置固定，而盖板41的压合位置会略有改变，同时该种设置致使所压合的盖板装置4成型深度必须保持一致，才能通过弹性件固定，固所设计一种全新的定位杆11，该定位杆11通过转轴件二15转动连接在侧板12的上端边缘处，通过从其上部边缘处向下压合盖板41，该种定位杆11通过螺纹连接杆件112可调整其输出端的位置，其输出端设置有端头水平布置的固定块116，该固定块116固定连接在杆件112上，同时杆件112包括有一体成型的光杆114和螺纹杆115,光杆114位于杆件112的上部，用于螺钉113固定连接，起到加强定位连接关系作用，螺纹杆115位于杆件112的下部，用于杆件112与套管111螺纹连接并限定杆件112伸出距离的作用，需要指出的是，在套管111的通孔前端部内壁形成有与螺纹杆115匹配的内螺纹，该种定位杆11在使用时可根据盖板41压合的不同深度，通过旋转杆件112，以达到定位不同延伸长度的作用，从而可以起到用于压合不同深度盖板41的作用，进一步优化改进了传统的卡扣连接方式。

进一步的，所述轨道6的末端设置有成型装置5，该成型装置5包括有框架52、安装在框架52顶部的气缸一51，所述框架52顶部的下方设置有连接在气缸一51输出轴端且用于按压盖板41的按压板53，所述轨道6在其下部安装有气缸二55，该气缸二55的输出轴端固定连接有用于支撑底板18的顶板54。

同时，在所述混合搅拌装置2的一侧设置有电控箱28,电控箱28用于控制该加工装置内所有电性原件，所述电控箱28电性连接有用于控制电控阀门一212、电控阀门三225、电控阀门四243、电控阀门二224和电控阀门五251的开合、用于计量称重器223的称重数据、用于控制电机一241、电机二253的转动、用于控制液压杆33、气缸一51、气缸二55的伸缩量、用于改变盖板41的吊装位置、用于控制水箱23的注水量，该种电控箱28通过控制系统控制应用的设备，为现有技术，本案不对此再做具体说明。

本实施例通过对上述结构的改进从而实现匀质防火保温板的初加工，由于传统的匀质防火保温板的加工方法是通过产线将一块块板件依次注浆成型，并后期打磨，该种成型方法耗时耗材，在后期打磨中需要将一块块板件逐一打磨，且打磨的耗材量巨大，而本案通过全新的生产装置改变了原有的生产方式，通过使用成型箱1，对砂浆进行整体定型，定型后的砂浆为方块状，且边缘部位平整，无需采用传统的打磨方式，成型后的砂浆在风干加固后将侧板12打开，并去除盖板41，得到成型板件的块状体，可通过后期的切割机对其切割成不同尺寸型号的板材便可，不仅提高了板材的加工质量，同时缩短了加工周期，且避免了材料的浪费，极大的改变了匀质防火保温板的加工效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。