一种制砖用挤压堆放装置的制作方法

本实用新型涉及制砖设备领域，特别是涉及一种制砖用挤压堆放装置。

背景技术：

在现有的制砖领域中，是通过制砖机生产砖坯，然后将生产的砖坯经过晾干、煅烧后得到可以使用的砖。由于砖坯受配料、温度、湿度等多种因素的影响，会导致制砖机制作的砖坯质量不一，在现有的砖坯生产后需要通过人工翻动砖坯进行检验，并将检验合格的砖坯砌成矮墙装晾干，由于砖坯的强度低，导致人工检验砖坯的过程容易造成砖坯变形，同时现有的砖坯堆放时是通过人工将砖坯码成矮墙状，砖坯晾干后还需要工人将砖坯拆掉并转运至窑内煅烧，这样繁琐的操作方式导致制砖过程十分繁琐，增加了工人的劳动强度、降低了制砖的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检验且便于砖坯移动的制砖用挤压堆放装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种制砖用挤压堆放装置，包括制砖机和安装在制砖机出口处的多带式输送机，所述多带式输送机包括输送架和多根套装在输送架上的传送带，多根传送带之间的间距相等，所述多带式输送机上设有检验装置，所述检验装置包括多组结构相同的翻转机，多带式输送机远离制砖机的一端设有堆放机构，所述堆放机构包括机架、升降台、放料台、堆料板、放料架和气缸，机架沿多带式输送机的传送方向依次设有升降台和放料台，升降台与放料台之间的机架上设有隔板，多个堆料板水平地堆放在升降台上，且位于顶部的堆放板表面与传送带的上表面等高，位于顶部的堆放板底面与隔板的上表等高，所述放料台上设有可拆卸的放料架，所述放料架的上加工有多个放置堆料板的支撑沿，所述机架上设有将堆料板推送至支撑沿的气缸。

所述翻转机包括两组支撑架、方轴、翻转架和步进电机，所述两组支撑架分别安装在多带式输送机的两侧，两组支撑架之间设有可转动的方轴，方轴一端穿过支撑架后连接有步进电机，多个传送带之间空隙处的方轴上均套装有翻转架。

所述翻转架包括四根安装在方轴四面的翻片，翻片的伸出端加工有与方轴旋转方向相反的圆弧。

所述步进电机每次转动的角度为90°。

所述支撑架靠近制砖机的一端设有用于控制步进电机工作的光电传感器。

所述机架靠近多带式输送机一侧上方安装有支撑梁，所述支撑梁上悬挂安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端安装有用于挡住砖坯的挡板。

所述隔板的顶部设有用于挡住顶部堆料板的液压限位杆。

所述放料架的底部设有叉车孔。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在多带式输送机上安装检验装置，可通过检验装置自动翻转砖坯，使工作人员只需要用眼观察就能知道砖坯的质量是否有损坏，免去了工人翻动砖坯观察的步骤，同时还可避免工人翻动砖坯造成的砖坯损坏；

(2)通过在多带式输送机末端安装堆放机构，可轻松地将砖坯堆放在放料架上，以便于砖坯的晾干和煅烧，免去人工重复转运的操作，提高了生产效率；

(3)通过在翻转架上加工与方轴旋转方向相反的圆弧，可避免砖坯翻转后翻转架上的伸出端与砖坯避让，可避免砖坯损坏；

(4)通过设置光电传感器，可控制翻转架自动工作，减轻了人工的劳动强度；

(5)通过设置升降台和放料台，可方便地将砖坯放置在放料板上，以提高砖坯的堆放效率；

(6)通过在隔板上部设置液压限位杆，可避免在放料板上放置砖坯时，放料板因滑动造成砖坯损坏；

(7)通过伸缩杆和挡板，可在维护堆放机构时将砖坯挡住，以避免砖坯掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型翻转机的结构示意图。

图4为本实用新型翻转架的结构示意图。

图5为本实用新型放料台的结构示意图。

附图标记：1、制砖机；2、多带式输送机；21、传送带；3、翻转机；31、支撑架；32、方轴；33、翻转架；34、翻片；35、圆弧；36、步进电机；37、光电传感器；4、堆放机构；5、机架；51、隔板；52、液压限位杆；53、支撑梁；54、伸缩杆；55、挡板；6、升降台；7、堆料板；8、放料台；9、放料架；91、叉车孔；92、支撑沿；10、气缸。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的制砖用挤压堆放装置包括制砖机1和安装在制砖机1出口处的多带式输送机2，所述多带式输送机2包括输送架和多根套装在输送架上的传送带21，多根传送带21之间的间距相等，所述多带式输送机2上设有检验装置，所述检验装置包括三组结构相同的翻转机3，以保证砖坯的每个与传送带21接触的面都能被检测到，所述翻转机3包括两组支撑架31、方轴32、翻转架33和步进电机36，所述两组支撑架31分别安装在多带式输送机2的两侧，两组支撑架31之间设有可转动的方轴32，方轴32一端穿过支撑架31后连接有步进电机36，多个传送带21之间空隙处的方轴32上均套装有翻转架33，所述翻转架33包括四根安装在方轴32四面的翻片34，翻片34的伸出端加工有与方轴32旋转方向相反的圆弧35，支撑架31靠近制砖机1的一端设有用于控制步进电机36工作的光电传感器37，光电传感器37连接有控制器，控制器与步进电机36连接，通过控制器启动步进电机36，步进电机36每次转动的角度为90°。多带式输送机2远离制砖机1的一端设有堆放机构4，所述堆放机构4包括机架5、升降台6、放料台8、堆料板7、放料架9和气缸10，机架5沿多带式输送机2的传送方向依次设有升降台6和放料台8，升降台6与放料台8之间的机架5上设有隔板51，多个堆料板7水平地堆放在升降台6上，且位于顶部的堆放板表面与传送带21的上表面等高，位于顶部的堆放板底面与隔板51的上表等高，隔板51的顶部设有用于挡住顶部堆料板7的液压限位杆52，所述放料台8上设有可拆卸的放料架9，放料架9的底部设有叉车孔91，所述放料架9的上加工有多个放置堆料板7的支撑沿92，相邻支撑沿92的高度高于堆料板7和堆料板7上砖坯的高度，所述机架5上设有将堆料板7推送至支撑沿92的气缸10。所述机架5靠近多带式输送机2一侧上方安装有支撑梁53，所述支撑梁53上悬挂安装有伸缩杆54，所述伸缩杆54的伸出端安装有用于挡住砖坯的挡板55。

本实用新型的使用方法是：

启动制砖机1，制砖机1所制作的砖坯落在多带式输送机2的传送带21上，传送带21上的翻转机3将砖坯进行多次翻面，每次翻面时，均由工作人员观察砖坯是否有损坏的地方，若发现砖坯有损坏的地方，则工作人员将损坏的砖坯挑出，经过翻转机3翻转后的砖坯通过传送带21传送至升降台6顶部的堆料板7上，当堆料板7上堆放的砖坯达到一定数量后，工作人员控制支撑梁53上悬挂安装的伸缩杆54伸出，使挡板55挡住传送带21上的砖坯，以避免砖坯掉落，同时工作人员暂停传送带21，以避免传送带21对砖坯造成磨损，随后工作人员控制隔板51上的液压限位杆52收回，使堆料板7可平移，随后通过气缸10将堆料板7沿隔板51推送至放料台8上方放料架9的支撑沿92上，接着气缸10的活塞杆收回，当气缸10的活塞杆收回后，升降台6带动下一块堆料板7上升，并控制隔板51上的液压限位杆52上升，用于挡住堆料板7，堆料板7上升后工人控制伸缩杆54收回，同时启动传送带21，使砖坯放置在堆料板7上，接着放料台8控制放料架9下移至另一个支撑沿92与隔板51等高的位置。当放料架9上放满堆料板7后，工人通过叉车将放料架9叉送至砖坯晾干处，并将另一个放料架9放置在放料台8上，砖坯晾干后工人可通过叉车将放料架9直接送入窑内煅烧，煅烧完成后得到成品砖。当升降台6上的堆料板7用完后，工人在升降台6上放置堆料板6，同时控制升降台6下行至底部，用于补充堆料板6。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。