一种顶板机电预埋套管定位结构的制作方法

本实用新型属于顶板机电预埋套管领域，特别是一种预埋套管准确定位结构。

背景技术：

在建筑施工现场，机电穿顶板管道通常采用预埋套管预先留出管洞。而预埋套管的固定方式通常为在木模板上钉钉子然后扎丝绑扎固定或者直接扎丝绑扎在就近的钢筋上；钢预埋套管通常在套管上焊接两根定位钢筋，并将定位钢筋用扎丝绑扎在就近的钢筋上。但通常这些方法预埋的套管精度都不够高，且在混凝土浇筑过程中由于施工的扰动、固定的不牢固等原因，都会导致预埋套管偏位，更有偏位严重者导致上下层预埋套管不再统一垂直线上，管道无法安装，需要后期剔凿调整和修补预埋套管，或者偏位过大的还需要水钻开洞和修补。机电管道安装位置多位于厨房、卫生间、水井等有水位置，对防渗漏影响很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顶板机电预埋套管定位结构，要解决顶板机电预埋套管易出现偏位现象，导致机电管道出现安装问题，不得不剔凿开洞修补，不但影响厨房、卫生间、水井结构的防渗漏质量，还得费时费工导致成本增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶板机电预埋套管定位结构，包括底模板和定位装置，所述定位装置落置在底模板上，

所述定位装置包括定位底板、预埋套管、限位顶板和加固螺杆，

所述定位底板的中心固定连接有定位螺母，所述定位底板为圆板，其外径的尺寸小于预埋套管的内径尺寸，所述定位底板围绕定位螺母中心对称至少设有两个底板连接孔，所述底模板上对应底板连接孔开有模板连接孔，底板连接孔和模板连接孔对齐并贯穿连接螺栓将定位底板和底模板固定连接，

所述预埋套管套在定位底板的外周并且底端落置在底模板的上侧，

所述限位顶板的中央开有顶板连接孔，所述限位顶板为圆板，其外径的尺寸大于预埋套管的外径尺寸，所述顶板连接孔与定位螺母上下对齐，限位顶板压接在预埋套管的顶端，

所述加固螺杆包括竖杆和加固螺母，所述竖杆的尺寸小于顶板连接孔的尺寸，所述竖杆的外侧表面通长开有外螺纹，所述加固螺母与竖杆的尺寸相适应并套在竖杆的外侧，竖杆贯穿顶板连接孔，竖杆的底端与定位螺母螺纹连接，所述加固螺母的尺寸大于顶板连接孔的尺寸，加固螺母旋至限位顶板的上侧表面并与其顶紧。

所述加固螺杆的顶部固定连接有提手，所述提手为居中设置的短钢筋或者短钢管。

所述加固螺母的下侧焊接有螺母垫片，所述螺母垫片的尺寸大于加固螺母的尺寸，所述螺母垫片垫在限位顶板的上侧与加固螺母的下侧之间。

所述底模板为铝合金模板。

所述定位底板为钢板，所述定位底板的外径尺寸较预埋套管的内径尺寸小于1mm-3mm。

所述限位顶板为钢板，所述限位顶板的外径尺寸较预埋套管的内径尺寸大于40mm-60mm。

所述预埋套管的管壁底端向外弯折形成水平弯边，所述水平弯边与底模板的上表面紧贴。

所述连接螺栓自上而下穿过底板连接孔和模板连接孔，连接螺栓与定位底板的上侧和底模板的下侧之间分别垫有连接垫片，所述连接螺栓的底端通过连接螺母锁紧。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型在固定的底模板上采用顶板预埋套管的定位装置从而进行顶板机电预埋套管的定位施工，根据图纸上机电管道的位置在底模板上准确定位出预埋套管的位置，并采用定位装置固定机电的预埋套管，加固后定位牢固。本实用新型定位精度高，不会出现预埋套管偏位；施工过程中不会受到钢筋绑扎、混凝土施工等原因产生偏位，都不会影响预埋套管的位置，从而一次保证机电预埋套管的定位精度，而且不用预埋时层层放线定位，不会出现因放线定位偏差而出现预埋精度偏差。本实用新型成本低操作方便，便于现场施工和使用，无需后期人工剔凿调整开洞和修补，节省人工工期，便于施工，同时还能避免影响有水房间的防渗漏质量。

本实用新型充分考虑了以往顶板机电预埋套管在施工过程中容易受其他分项工程施工影响出现的偏位现象，具有适用性及便捷性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是定位底板的结构示意图。

图2是定位底板的安装剖面图。

图3是加固螺杆的结构示意图。

图4是限位顶板的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1－底模板、2－定位底板、3－预埋套管、4－限位顶板、5－定位螺母、6－底板连接孔、7－模板连接孔、8－连接螺栓、9－顶板连接孔、10－竖杆、11－加固螺母、12－提手、13－螺母垫片、14－水平弯边、15－连接垫片、16－连接螺母。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，一种顶板机电预埋套管定位结构，包括底模板1和定位装置，所述定位装置落置在底模板1上。

所述定位装置包括定位底板2、预埋套管3、限位顶板4和加固螺杆。

所述定位底板的中心焊接有定位螺母5，定位螺母5的焊接不能伤到螺母内部丝扣。所述定位底板2为圆板，其外径的尺寸小于预埋套管3的内径尺寸，所述定位底板2围绕定位螺母5中心对称至少设有两个底板连接孔6，所述底模板1上对应底板连接孔6开有模板连接孔7，底板连接孔6和模板连接孔7对齐并贯穿连接螺栓8将定位底板2和底模板1固定连接。所述连接螺栓8自上而下穿过底板连接孔6和模板连接孔7，连接螺栓8与定位底板2的上侧和底模板1的下侧之间分别垫有连接垫片15，所述连接螺栓8的底端通过连接螺母16锁紧。

所述预埋套管3套在定位底板2的外周并且底端落置在底模板1的上侧。

所述限位顶板4的中央开有顶板连接孔9，所述限位顶板4为圆板，其外径的尺寸大于预埋套管3的外径尺寸，所述顶板连接孔9与定位螺母5上下对齐，限位顶板4压接在预埋套管3的顶端。

所述加固螺杆包括竖杆10和加固螺母11，所述竖杆10的尺寸小于顶板连接孔9的尺寸，所述竖杆10的外侧表面通长开有外螺纹，所述加固螺母11与竖杆10的尺寸相适应并套在竖杆10的外侧，竖杆10贯穿顶板连接孔9，竖杆10的底端与定位螺母5螺纹连接，所述加固螺母11的尺寸大于顶板连接孔9的尺寸，加固螺母11旋至限位顶板4的上侧表面并与其顶紧。所述加固螺杆的顶部固定连接有提手12，所述提手12为居中设置的短钢筋或者短钢管。

所述加固螺母11的下侧焊接有螺母垫片13，所述螺母垫片13的尺寸大于加固螺母11的尺寸，所述螺母垫片13垫在限位顶板4的上侧与加固螺母11的下侧之间。

所述预埋套管3的管壁底端向外弯折形成水平弯边14，所述水平弯边14与底模板1的上表面紧贴。

本实施例中，所述底模板1为铝合金模板。所述定位底板2为钢板，厚度为6mm，所述定位底板2的外径尺寸较预埋套管3的内径尺寸小于1mm-3mm。所述限位顶板4为钢板，厚度为6mm，所述限位顶板4的外径尺寸较预埋套管3的内径尺寸大于40mm-60mm。所述连接螺栓的直径为6mm。所述底板连接孔的直径为24mm。顶板连接孔9的直径为9mm。竖杆为螺杆，直径为8mm，长度为200mm，提手的长度为150mm，是直径14mm的螺纹钢或者直径20mm的钢管。

在实际使用中，最优可以用于铝合金模板体系上，也可用于其他模板体系，但必须保证底模板在下层施工时仍铺设在原位置不可跟换位置。

首先通过工厂加工制成如图所示各种构件的尺寸，根据图纸上机电管道的位置在铝合金底模板上准确定位出预埋套管的位置，在底模板上连接定位底板，定位板只需安装一次就好。然后将预埋套管套于定位底板上，加固后通过限位顶板、加固螺杆固定预埋套管定位牢固，保证上下层预埋套管在同一垂直线上，混凝土浇筑完成后，等到混凝土强度达到上人后松开竖杆上的加固螺母，并拧下竖杆，取下限位顶板。