幕墙后置埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种幕墙后置埋件。

背景技术：

目前，超高层建筑盛行，各种样式的幕墙被广泛应用，因不同因素影响，部分幕墙设计图纸不能预先确定，因此需要在主体结构施工完成后再把埋件安装至指定位置，这种后置埋件在安装过程中，由于主体结构外墙钢筋密集，后置埋件的部分锚栓无法避开钢筋并打入主体结构中，降低了幕墙结构的强度，无法保障幕墙结构整体安全性，具有较大安全隐患，且施工质量难以保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种幕墙后置埋件，解决了后置埋件部分锚栓无法打入主体结构的问题，使得后置埋件稳定的安装于主体结构上，保证后置埋件的每个锚栓有效固定，消除了安全隐患，保证施工质量，且该结构简单容易实现。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种幕墙后置埋件，包括：

埋板，该埋板上开设有若干条形孔，该埋板贴设于主体结构的表面并通过穿过条形孔且打入主体结构内的锚栓紧固连接于主体结构，该锚栓在打入主体结构之前可于条形孔内调节固定的位置以避开主体结构内的钢筋，在锚栓于一条形孔内无法避开主体结构内的钢筋时，依据主体结构的施工图纸于主体结构上划分出靠近条形孔且避开主体结构内的钢筋的避让区域；以及

对应该避让区域设置且部分贴设于埋板的补板，该补板上开设有与避让区域相对应的锚栓孔，通过穿过锚栓孔并打入主体结构内的另一锚栓将补板紧固于主体结构。

本实用新型采用幕墙后置埋件，通过在埋板上设置补板，并在补板上开设与主体结构的钢筋相错开的锚栓孔，使得锚栓能够错开主体结构中的钢筋打入主体结构中，从而埋板能够稳定的安装于主体结构上，解决了后置埋件部分锚栓无法打入主体结构的问题，使得后置埋件稳定的安装于主体结构上，保证后置埋件的每个锚栓有效固定，消除了安全隐患，保证施工质量，且该结构简单容易实现。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该补板部分固定于埋板远离主体结构的侧部；

该补板的凸伸部分靠近主体结构的侧部固定连接有垫板，且该垫板远离补板的侧部与埋板远离补板的侧部平齐。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该垫板与埋板分别位于锚栓孔的两侧。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该补板与垫板的厚度均与埋板的厚度相同。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该补板与垫板的材质均与埋板的材质相同。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该垫板焊接于埋板。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该锚栓与条形孔或锚栓孔之间还设有垫片。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该条形孔设置于埋板的顶角处，且相邻两个条形孔的设置方向相垂直。

本实用新型幕墙后置埋件的进一步改进在于，该补板焊接于埋板。

附图说明

图1为本实用新型幕墙后置埋件的使用示意图。

图2为本实用新型幕墙后置埋件的正视图。

图3为本实用新型幕墙后置埋件的背视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种幕墙后置埋件，通过在埋板上设置补板，并在补板上开设与主体结构的钢筋相错开的锚栓孔，使得锚栓能够错开主体结构中的钢筋打入主体结构中，从而埋板能够稳定的安装于主体结构上，解决了后置埋件部分锚栓无法打入主体结构的问题，使得后置埋件稳定的安装于主体结构上，保证后置埋件的每个锚栓有效固定，消除了安全隐患，保证施工质量，且该结构简单容易实现。下面结合附图对本实用新型幕墙后置埋件进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型幕墙后置埋件的使用示意图。下面结合图1，对本实用新型幕墙后置埋件进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型幕墙后置埋件，包括：

埋板11，该埋板11上开设有若干条形孔111，该埋板11贴设于主体结构21的表面并通过穿过条形孔111且打入主体结构21内的锚栓14紧固连接于主体结构21，该锚栓14在打入主体结构21之前可于条形孔111内调节固定的位置以避开主体结构21内的钢筋，在锚栓14于一条形孔111内无法避开主体结构21内的钢筋时，依据主体结构21的施工图纸于主体结构21上划分出靠近条形孔111且避开主体结构21内的钢筋的避让区域；以及

对应避让区域设置且部分贴设于埋板11的补板12，该补板12上开设有与避让区域相对应的锚栓孔，通过穿过锚栓孔并打入主体结构21内的另一锚栓14将补板紧固于主体结构21。

较佳地，该垫板12采用双面焊接的方法固定于埋板11上。

具体的，该锚栓14与条形孔111或锚栓孔之间还设有垫片13，使得锚栓14的作用力均匀分散至埋板11上。

较佳地，该条形孔111设置于埋板11的顶角处，且相邻两个条形孔111的设置方向相垂直，即位于对角的两个条形孔111的设置方向相互平行。

又佳地，该补板12采用三面围焊的方法焊接于埋板11。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图3所示，该补板12部分固定于埋板11远离主体结构21的侧部；

该补板12的凸伸部分靠近主体结构21的侧部固定连接有垫板121，且该垫板121远离补板12的侧部与埋板11远离补板12的侧部平齐，当埋板11远离补板12的一侧贴合于主体结构21时，垫板121远离补板12的一侧也能够贴合于主体结构21以支撑住补板12，防止补板12在锚栓14的作用下变形。

具体的，该垫板121与埋板11分别位于锚栓孔的两侧，使得垫板121锚栓孔的两侧位置能够分别受到埋板11和垫板121的支撑，使得补板12的受力更加均匀。

较佳地，该补板12与垫板121的厚度均与埋板11的厚度相同。

又佳地，该补板12与垫板121的材质均与埋板11的材质相同，方便焊接。

本实用新型的具体实施方式如下：

在主体结构21上确定后置埋件的安装位置，判断每个条形孔111中的锚栓14是否都能错开主体结构21中的钢筋并打入主体结构21中；

确定即使在条形孔111中调整位置也无法避开钢筋的锚栓14，在该锚栓14对应的条形孔111周围焊接一块补板12，在补板12的凸伸部分寻找能够与钢筋错开的位置，在该位置开设锚栓孔；

或者在焊接补板12时寻找能够使得补板12上的锚栓孔与钢筋错开的位置，将补板12焊接在该位置上；

在补板12靠近埋板11的一侧焊接垫板121，且垫板121和埋板11位于锚栓孔相对的两侧；

将锚栓14分别穿过垫片13进而穿过对应的条形孔111或锚栓孔并打入主体结构21中，完成了对后置埋件的安装。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。