一种用于像素布料的皮带布料结构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砖坯的布料技术领域，尤其涉及一种用于像素布料的皮带布料结构。

背景技术：

随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖装饰效果的要求也不断提高，陶瓷砖的砖面装饰图案越丰富，越有竞争力，越能够有市场上占据一定地位。目前陶瓷砖的砖面装饰图案的生产手段上，生产具有随机纹理的陶瓷砖坯通常采取网版打印、格栅布料、滚筒雕刻等布料方式，使布料完毕的陶瓷砖砖坯形成一定的纹理。在目前的布料方式中，无论是网版、格栅还是滚筒，通过三者之一所施布的陶瓷砖坯只具备一种花纹或图案，当需要施布其他花纹或图案的陶瓷砖坯时，则需要更换具备有其他花纹或图案样式的网版、格栅或滚筒，大大降低了陶瓷砖坯的换产速度。

目前，市面上出现了像素布料的布料方式来生产具有随机纹理的陶瓷砖坯，像素布料具体指的是，通过在下料装置上设置多个下料管，每个下料管有对应的下料孔，并通过不同的下料孔控制装置控制每个下料孔的出料，由此，在布料过程中能够根据需求施布不同的花纹或图案。一般情况下，该布料方式通常利用下料装置内的粉料自重下料，下料速度慢；若下料装置内需要施布的粉料是流动性较差或水份含量较大的粉料，例如微粉或者亚微粉，则粉料容易在下料孔处堵塞，导致粉料不能正常下料；若为了保证流动性较差或水份含量较大的粉料也能正常下料，则下料孔的料孔必须设计为较大尺寸，此时又会使得布料完毕的陶瓷砖坯的花纹或图案均为大面积色块，图案比较单一、且精细度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于像素布料的皮带布料结构，解决现有像素布料结构中粉料容易堵塞的问题，结构简单合理，适用性强，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于像素布料的皮带布料结构，包括布料斗、下料皮带，所述下料皮带设置在所述布料斗的下方；

所述布料斗包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述下料皮带的上表面之间留有下料口，所述下料皮带沿所述下料口方向转动，所述下料口的外侧设置有下料装置，所述第二侧壁抵于所述下料皮带的上表面；

所述下料装置包括驱动组件和闸板，所述闸板排列设置有多块，多块所述闸板分别由所述驱动组件独立驱动，所述闸板由所述驱动组件驱动在所述下料口处作升降运动，所述闸板用于遮挡所述下料口或调整所述下料口的开度，多个所述闸板在所述下料口处与所述下料皮带之间形成多个开度可调的下料孔。

优选的，所述闸板的升降高度为分级调节，所述分级调节至少为两级。

优选的，所述第一侧壁倾斜设置，所述第一侧壁与所述下料皮带的上表面之间的夹角范围为15°-90°，所述第一侧壁与所述闸板相互平行。

优选的，所述下料装置还包括导向槽，所述导向槽安装于所述驱动组件，所述闸板在所述导向槽内移动。

优选的，还包括隔料板，所述隔料板可拆卸地安装于所述布料斗内。

优选的，所述第一侧壁和/或第二侧壁的外侧设置有振动装置。

优选的，所述下料口的高度为5-10mm。

优选的，所述闸板的宽度相同，所述闸板的宽度范围为5-15mm。

优选的，所述下料皮带的宽度大于所述下料口的宽度。

优选的，所述下料皮带的宽度与所述下料口的宽度相等，所述下料皮带的两侧固定设置有挡板；且所述挡板的高度至少高于所述下料口的高度。

本实用新型的有益效果：本技术方案中，粉料从布料斗下料后，经下料皮带的带动下料，即使是流动性较差或水份含量较大的粉料，都可以在具有一定转动速度的下料皮带的带动下从下料孔出料，避免了下料孔处粉料堵塞的可能，保证流动性较差或水份含量较大等的粉料也能正常下料，解决现有像素布料结构中粉料容易堵塞的问题，结构简单合理，适用性强。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的剖视图。

图2是本实用新型另一个实施例的剖视图(其中a为夹角)。

图3是本实用新型一个实施例中布料斗的仰视图。

图4是本实用新型另一个实施例中布料斗的仰视图。

图5是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图6是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

其中：布料斗1；下料孔101；第一侧壁11；第二侧壁12；下料装置13；驱动组件131；闸板132；导向槽133；振动装置14；隔料板16；下料皮带2；挡板21；布料皮带3。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于像素布料的皮带布料结构，包括布料斗1、下料皮带2，所述下料皮带2设置在所述布料斗1的下方；

所述布料斗1包括第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁11和所述下料皮带2的上表面之间留有下料口，所述下料皮带2沿所述下料口方向转动，所述下料口的外侧设置有下料装置13，所述第二侧壁12抵于所述下料皮带2的上表面；

所述下料装置13包括驱动组件131和闸板132，所述闸板132排列设置有多块，多块所述闸板132分别由所述驱动组件131独立驱动，所述闸板132由所述驱动组件131驱动在所述下料口处作升降运动，所述闸板132用于遮挡所述下料口或调整所述下料口的开度，多个所述闸板132在所述下料口处与所述下料皮带2之间形成多个开度可调的下料孔101。

一种用于像素布料的皮带布料结构，如图1-6所示，包括布料斗1和下料皮带2，下料皮带2设置在布料斗1的下方，布料斗1的第一侧壁11和下料皮带2的上表面之间留有下料口，使布料斗1中的粉料从下料口下料，布料斗1的第二侧壁12抵于下料皮带2的上表面；

下料口的外侧设置有下料装置13，下料装置13包括驱动组件131和多块闸板132，驱动组件131可独立驱动每一块闸板132的升降，通过升降高度控制来调整闸板132遮挡所述下料口的开度，使多个闸板132在下料口处与下料皮带2之间形成多个开度可调的下料孔101；通过驱动组件131驱动不同的下料孔101的出料，由此，在布料过程中能够根据需求施布不同的花纹或图案，满足像素布料的基本要求，换产速度快；进一步说明，下料装置13为独立结构，可安装在任何规格大小的现有布料斗结构的外侧，成本低廉，安装方便快捷；同时由于下料孔101关闭时，闸板132的底边边缘抵于下料皮带2的上表面，下料皮带2转动时会对闸板132有一定程度上的磨损，下料装置13独立设置于布料斗1，受磨损的下料装置13可以方便直接更换，提高零部件的可替换性，提高整体皮带布料结构的综合性能。

一般情况下，像素布料的布料方式通常利用下料装置内的粉料自重下料，下料速度慢；若下料装置内需要施布的粉料是流动性较差或水份含量较大的粉料，例如微粉或者亚微粉，则粉料容易在下料孔处堵塞，导致粉料不能正常下料；若为了保证流动性较差或水份含量较大的粉料也能正常下料，则下料孔的料孔必须设计为较大尺寸，此时又会使得布料完毕的陶瓷砖坯的花纹或图案均为大面积色块，图案比较单一、且精细度差。在本申请方案中，由于下料孔101为布料斗1的第一侧壁11和下料皮带2的上表面面之间存在间隙，且下料皮带2沿下料口方向转动，布料斗1内的粉料在下料皮带2的转动下被动地从下料孔101下料，即使是布料斗1内的粉料为流动性较差或水份含量较大的粉料，都可以在具有一定转动速度的下料皮带2的带动下从下料孔101下料，避免了下料孔101处粉料堵塞的可能，保证流动性较差或水份含量较大等的粉料也能正常下料；进一步说明，由于下料皮带2的设置避免了下料孔101处粉料堵塞的可能，因此，本技术方案的下料孔101可以设计成较小尺寸，有效提高了陶瓷砖坯的花纹或图案的丰富度，且进一步提高了图案的精细程度。

控制下料孔101的开度，可提高陶瓷砖坯砖面图案的丰富度。在本申请方案中，下料孔101处于不同的开度，开度的不同令下料孔101中粉料的下料量不同，粉料出料的厚度也不同。通过控制不同厚度的粉料出料，可以用于丰富砖坯垂直方向上的纹理图案，也可以是用于局部的细线条的布料，使得细线条的位置具有精准的可控性。另外，由于粉料有一定的自重，下料量的多少还会影响粉料下料时速度的大小，下料孔101的开度可调，一定程度上可以调节粉料时的下料速度，有利于提高布料效率。

优选的，所述驱动组件131可以为气缸或油缸，所述闸板132连接于所述气缸或所述油缸的输出端，所述闸板132在所述气缸或所述油缸的带动下，沿所述下料口的长度范围内移动。结构紧凑，性能可靠。

优选的，所述闸板132的材质为硬质塑料板，可保证下料孔101关闭时，塑料板具备一定的承受力，阻止粉料从下料孔101出料，此时，闸板132的底边边缘抵于下料皮带2的上表面，塑料材质可一定程度上防止下料皮带2转动时对闸板132的磨损，延长闸板132的使用寿命。

当所述皮带布料结构工作时，在本申请的一个实施例中，皮带布料结构停止不动，下接可转动的布料皮带3，皮带的转动方向与布料皮带3的转动方向一致，粉料从皮带布料结构下料后，布料在转动的布料皮带3上；在本申请的另一个实施例中，皮带布料结构下接停止不动的布料模框，皮带布料结构移动，皮带布料结构的移动方向与皮带的转动方向相反，粉料从皮带布料结构下料后，布料在布料模框上。皮带布料结构可结合可移动的布料皮带或停止不动的布料模框使用，适用性强。

更进一步说明，所述闸板132的升降高度为分级调节，所述分级调节至少为两级。

闸板132的升降高度可分级调节，以此来控制瞬间下料量的多少，控制不同下料量的粉料出料，可以用于丰富砖坯垂直方向上的纹理图案，也可以是用于调节砖坯垂直方向上的线条的粗细程度。

在本申请的一个实施例中，闸板132可按升降高度平均分成五级调节，每一级可对应不同的下料量，0级对应无下料量，1级对应20％的下料量，2级对应40％的下料量，如此类推，可根据砖坯垂直方向上的纹理图案区域的大小或线条的粗细程度来调节闸板132的高度，如大区域图案可调节为4级，对应100％的下料量，如线条图案可调节为1级，对应20％的下料量等。

更进一步说明，所述第一侧壁11倾斜设置，所述第一侧壁11与所述下料皮带2的上表面之间的夹角范围为15°-90°，所述第一侧壁11与所述闸板132相互平行。

第一侧壁11与下料皮带2的上表面之间的夹角范围为15°-90°，如图2中a所示，第一侧壁11的倾斜有利于布料斗1内的粉料顺利下料；第一侧壁11与闸板132相互平行，可保证第一侧壁11与闸板132连接处的密封性，避免粉料从第一侧壁11与闸板132之间的连接处漏出。

更进一步说明，所述下料装置13还包括导向槽133，所述导向槽133安装于所述驱动组件131，所述闸板132在所述导向槽133内移动。

下料装置13还包括导向槽133，导向槽133安装于驱动组件131，闸板132在导向槽133内移动，一方面可以加强闸板132的连接强度，使得闸板132的设置对下料量的控制更加有效，准确限定不同开度下粉料的下料量；另一方面，由于闸板132设置有多块，多块闸板132的移动统一限定在导向槽133内，有利于加强闸板132之间的紧密性，防止粉料从闸板132之间的缝隙落下，影响陶瓷砖坯的砖面装饰图案效果。

更进一步说明，还包括隔料板16，所述隔料板16可拆卸地安装于所述布料斗1内。

布料斗1内还设置有隔料板16，隔料板16可将布料斗1内分隔成多个布料腔，每个布料腔可根据实际生产需要填充不同的粉料，可以为不同颗粒的混合料，也可以为不同颜色之间的有色颗粒料等，布料结构可同时施布不同的粉料，提高布料速度的同时，还有利于增强陶瓷砖坯的砖面装饰图案的丰富度。

优选的，所述布料斗1的内侧壁设置有若干卡槽(图中未显示)，所述隔料板16插装于所述卡槽内，形成若干个布料腔。结构简单，操作方便，性能可靠。

更进一步说明，所述第一侧壁11和/或第二侧壁12的外侧设置有振动装置14。

第一侧壁11和/或第二侧壁12的外侧设置有振动装置14，振动装置14的设置可保证每一种开度下的每一个下料孔101正常下料，防止粉料在布料斗1内壁的粘覆，也防止粉料在下料孔101处的堵塞。需要说明的是，振动装置14可以为振动电机、振动器等起振动作用的现有设备，可根据现有的安装方式安装于布料斗1外，在此不赘述。

更进一步说明，所述下料口的高度为5-10mm。

更进一步说明，所述闸板132的宽度相同，所述闸板132的宽度范围为5-15mm。

闸板132的宽度相同，闸板132均匀排列在下料口外侧，更有利于布料结构对图案区域大小、线条粗细的设计和控制，图案精细度更高。

更进一步说明，所述下料皮带2的宽度大于所述下料口的宽度。

由于粉料下料时可能会从下料口中最边缘的下料孔出料，若粉料为流动性比较好的粉料时，容易在粉料的边缘产生斜坡，为了使流动性较好的粉料不容易从下料皮带2上掉落，将下料皮带2的宽度设置为大于所述下料口的宽度。

更进一步说明，所述下料皮带2的宽度与所述下料口的宽度相等，所述下料皮带2的两侧固定设置有挡板21；且所述挡板21的高度至少高于所述下料口的高度。

下料皮带2的宽度与所述下料口的宽度相等，下料皮带2的两侧固定设置有挡板21，一方面可以防止粉料从下料皮带2的边缘掉落，另一方面，若下料皮带2下料的粉料宽度与下料口的宽度相等，挡板21的设置还有利于粉料的定型，避免因料层太厚，粉料边缘出现斜坡；

由于粉料下料时可能会从下料口中最边缘的下料孔出料，若粉料为流动性比较好的粉料时，容易在粉料的边缘产生斜坡，为了使流动性较好的粉料不容易从下料皮带2上掉落，挡板21的高度至少高于下料口的高度，即使从下料口中最边缘的下料孔出料的是100％下料量的粉料，也可保持粉料的稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。