一种薄壁方箱空心楼板的制作方法

本实用新型属于空心楼盖技术领域，具体涉及一种薄壁方箱空心楼板。

背景技术：

目前在建筑领域对于建筑的顶部大多以楼板做顶，然后进行一系列的方式对楼顶进行防水密封操作，这种方式一方面消耗成本比较高，另一方面也加大了工人的劳动时长，建筑比较麻烦，也有一些楼顶采用复合板浇筑水泥进行建筑，这种方式一方面稳定性比较差，另一方面受力与抗震性能不好，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁方箱空心楼板，结构设计简单合理，操作方便，损耗少，省时省力，自重小刚度大，双向受力均匀，抗震效果好，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁方箱空心楼板，包括板底钢筋、薄壁方箱本体、抗浮钢筋和板面钢筋，所述薄壁方箱本体安装在所述板底钢筋的顶部，所述抗浮钢筋贴合放置在薄壁方箱本体的顶部，且板面钢筋安装在薄壁方箱本体的顶部位于抗浮钢筋的上方，所述薄壁方箱本体的表面一体式设有粘贴密封橡胶垫的凸沿，且薄壁方箱本体的外侧位于凸沿的顶部安装有复合板。

优选的，所述板底钢筋和板面钢筋相互平行设置，且板底钢筋和板面钢筋均为多组钢筋垂直交叉设置成的网状结构。

优选的，所述板底钢筋放置在底膜上通过铁丝穿模与支模钢管捆扎固定，且薄壁方箱本体和抗浮钢筋均通过铁丝与板底钢筋捆扎固定。

优选的，所述薄壁方箱本体包括表面喷涂功能漆层的空心箱体，且空心箱体的顶部和底部均设有梯形凸台，所述梯形凸台的顶部设有用于抗浮钢筋放置的限位槽，所述限位槽设有两组，且两组限位槽相互垂直设置。

优选的，所述复合板包括内部带有空腔的铝板，且铝板的边角处均粘贴有密封圈，所述铝板的内部空腔顶端粘贴有低密度聚氨酯泡沫板，且低密度聚氨酯泡沫板的底部粘贴有带中空结构的玻璃纤维板，所述玻璃纤维板的底部粘贴有石膏板，且石膏板的底部粘贴有与铝板内部空腔底端贴合的保温岩棉板。

优选的，所述薄壁方箱本体的表面位于凸沿的底部设置有加强筋，且复合板的表面铺设有防水透气膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、空心板断面双向相同，因此双向抗弯、抗剪刚度均相同，正真的双向受力，自重小刚度大，受拉钢筋距离截面中心远，可以承受比普通楼板更大的荷载，本身具有一定强度，在和钢筋砼成为整体后粘结良好，可以增加楼板的强度；

2、施工模板损耗少，施工简便，节省工期，经济效益好，按一定规则布置的空腔取代楼板中间效率不高的砼，形成双向抗剪刚度与抗弯刚度相同的双向空心楼板；其大幅抽空砼，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，减少钢筋用量；

3、薄壁方箱本体与复合板的结合在实现减轻楼板自重的同时还能够保证楼板的稳定性和功能性，利用复合板中低密度聚氨酯泡沫板、带中空结构的玻璃纤维、石膏板和保温岩棉板可以有效的提高复合板的防火、防水、隔热、阻燃和隔音功能，同时配合带密封圈的铝板可以提高复合板连接的稳固性和密封性，从而有效的提高楼板自生的功能性；

4、结构设计简单合理，操作方便，损耗少，省时省力，自重小刚度大，双向受力均匀，抗震效果好，安全稳定，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型薄壁方箱本体的结构示意图；

图3为本实用新型复合板的平面结构剖视图。

图中：1板底钢筋、2薄壁方箱本体、21空心箱体、22梯形凸台、23限位槽、3复合板、31铝板、32密封圈、33低密度聚氨酯泡沫板、34玻璃纤维板、35石膏板、36保温岩棉板、4凸沿、5抗浮钢筋、6板面钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种薄壁方箱空心楼板，包括板底钢筋1、薄壁方箱本体2、抗浮钢筋5和板面钢筋6，所述薄壁方箱本体2安装在所述板底钢筋1的顶部，所述抗浮钢筋5贴合放置在薄壁方箱本体2的顶部，且板面钢筋6安装在薄壁方箱本体2的顶部位于抗浮钢筋5的上方，所述薄壁方箱本体2的表面一体式设有粘贴密封橡胶垫的凸沿4，且薄壁方箱本体2的外侧位于凸沿4的顶部安装有复合板3。

具体的，所述板底钢筋1和板面钢筋6相互平行设置，且板底钢筋1和板面钢筋6均为多组钢筋垂直交叉设置成的网状结构。

具体的，所述板底钢筋1放置在底膜上通过铁丝穿模与支模钢管捆扎固定，且薄壁方箱本体2和抗浮钢筋5均通过铁丝与板底钢筋1捆扎固定。

具体的，所述薄壁方箱本体2包括表面喷涂功能漆层的空心箱体21，且空心箱体21的顶部和底部均设有梯形凸台22，所述梯形凸台22的顶部设有用于抗浮钢筋5放置的限位槽23，所述限位槽23设有两组，且两组限位槽23相互垂直设置。

具体的，所述复合板3包括内部带有空腔的铝板31，且铝板31的边角处均粘贴有密封圈32，所述铝板31的内部空腔顶端粘贴有低密度聚氨酯泡沫板33，且低密度聚氨酯泡沫板33的底部粘贴有带中空结构的玻璃纤维板34，所述玻璃纤维板34的底部粘贴有石膏板35，且石膏板35的底部粘贴有与铝板31内部空腔底端贴合的保温岩棉板36。

具体的，所述薄壁方箱本体2的表面位于凸沿4的底部设置有加强筋，且复合板3的表面铺设有防水透气膜。

工作原理：使用时，先把底模平铺在支模钢管上，然后把板底钢筋1摆放在底模顶部，并利用16号铁丝把板底钢筋1穿模后与支模钢管捆扎固定，然后再把薄壁方箱本体2放在板底钢筋1上摆放整齐，在薄壁方箱本体2的顶部双向各用1根8或10号的抗浮钢筋5压住，用16#铁丝把抗浮钢筋5与板底钢筋1拉固拉牢，先往薄壁方箱本体2的空隙内进行第一次混泥土浇灌，浇灌完成后把复合板3放在薄壁方箱本体2外侧的凸沿4上，用铁丝把薄壁方箱本体2与板底钢筋1绑扎固定，再安装板面钢筋6，最后进行第二次的混泥土浇灌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。