一种干粉砂浆生产用原料分散装置的制作方法

本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆生产用原料分散装置。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆的生产过程中，常利用分散装置将不同原料进行分散混合处理。

实际生产干粉砂浆过程进行原料分散作业时，往往由于原料自身的黏附型，会有残留原料附着在分散筒的内壁，现有技术中常在分散杆的外壁固定有与分散筒内壁接触的刮板，利用转动的刮板清理分散筒的内壁，但是这种利用刮板清理分散筒的内壁对分散筒内壁有着较大的磨损，会降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干粉砂浆生产用原料分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干粉砂浆生产用原料分散装置，包括分散筒，所述分散筒的顶部和底部内壁之间转动连接有转动杆，且转动杆的圆周外壁固定有等距离分布的分散叶，所述分散筒的顶部固定有固定盒，且固定盒的顶部内壁固定有第一电机，第一电机的输出轴与转动杆的顶端连接，所述分散筒顶部外壁的一侧固定有进料管，且分散筒圆周外壁的底端固定有出料管，所述分散筒的圆周内壁开设有环状结构的固定槽，且固定槽的圆周内壁转动连接有内筒，内筒的圆周内壁与分散筒的圆周内壁齐平，所述分散筒的顶部外壁固定有安装盒，且安装盒的顶部内壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有连接环，且连接环的圆周外壁与内筒圆周内壁的顶端之间啮合。

优选的，所述内筒的圆周内壁固定有等距离分布的辅助叶。

优选的，所述辅助叶的顶部和底部外壁均呈倾斜设置。

优选的，所述分散筒的底部内壁固定有下料板，且下料板的顶部呈倾斜设置。

优选的，所述分散叶的远离转动杆的一侧外壁开设有气嘴槽。

优选的，所述分散筒底部内壁的中间位置固定有定位管，且定位管的圆周内壁与转动杆的底端转动连接。

优选的，所述转动杆的底端开设有连通孔，且连通孔与气嘴槽之间连通，定位管的底端连接有连接管，连接管的一端连接有风机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过进料管向分散筒内加入相应的原料，利用固定盒内的第一电机转动转动杆和分散叶进行分散混合作业，且在分散筒的内壁设置有可转动的内筒，内筒贴合在分散筒内部的固定槽内，使内筒的圆周内壁与分散筒的圆周内壁齐平，并通过连接环使安装盒内的第二电机可转动内筒，在分散作业结束进行出料作业时，利用第二电机转动内筒，转动的内筒可将其内壁附着的原料进行甩飞，从而可避免分散筒的内壁残留有物料，且避免对分散筒的内壁造成磨损，延长设备的使用寿命。

2、在内筒的圆周内壁固定有等距离分布的辅助叶，辅助叶与分散叶之间呈间隔分布，在进行分散作业的过程中，可同时利用第二电机转动内筒，使内筒和转动杆之间呈反向转动，从而在相邻分散叶和辅助叶之间的区域，增加原料之间的碰撞和分散效果，从而增强装置的分散混合效率和效果。

3、进一步的，在分散筒的底部固定有定位管，使转动杆的底端与定位管的顶部转动连接，同时将转动杆的内部开设有连通孔，连通孔与分散叶上的气嘴槽连通，气嘴槽的开口端朝向内筒的内壁，从而在出料作业过程中，利用连接管连接的风机从气嘴槽向内筒的内壁吹风，在避免对分散筒内壁造成刮损的情况下，从而提高对内筒和分散筒内壁附着原料的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干粉砂浆生产用原料分散装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种干粉砂浆生产用原料分散装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种干粉砂浆生产用原料分散装置的剖视结构示意图。

图中：1分散筒、2转动杆、3分散叶、4固定盒、5进料管、6出料管、7内筒、8安装盒、9连接杆、10连接环、11辅助叶、12下料板、13气嘴槽、14定位管、15连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种干粉砂浆生产用原料分散装置，包括分散筒1，分散筒1的顶部和底部内壁之间转动连接有转动杆2，且转动杆2的圆周外壁固定有等距离分布的分散叶3，分散筒1顶部外壁的中间位置固定有固定盒4，且固定盒4的顶部内壁固定有第一电机，第一电机的输出轴与转动杆2的顶端连接，分散筒1顶部外壁的一侧固定有进料管5，且分散筒1圆周外壁的底端固定有出料管6，分散筒1的圆周内壁开设有环状结构的固定槽，且固定槽的圆周内壁转动连接有内筒7，内筒7的圆周内壁与分散筒1的圆周内壁齐平，分散筒1的顶部外壁固定有安装盒8，且安装盒8的顶部内壁固定有第二电机，第二电机的输出轴伸至分散筒1的内部，且第二电机的输出轴固定有连接环10，连接环10的圆周外壁与内筒7圆周内壁的顶端之间啮合。

本实用新型中，内筒7的圆周内壁固定有等距离分布的辅助叶11，且辅助叶11与分散叶3之间呈间隔分布，辅助叶11的顶部和底部外壁均呈倾斜设置，分散筒1的底部内壁固定有下料板12，且下料板12的顶部呈倾斜设置，下料板12顶部外壁靠近出料管6一侧的高度小于其远离出料管6一侧的高度，可同时利用第二电机转动内筒7，使内筒7和转动杆2之间呈反向转动，从而在相邻分散叶3和辅助叶11之间的区域，增加原料之间的碰撞和分散效果，从而增强装置的分散混合效率和效果。

实施例2

参照图1和图3，一种干粉砂浆生产用原料分散装置，进一步的，分散叶3的远离转动杆2的一侧外壁开设有气嘴槽13，且气嘴槽13远离转动杆2的开口端呈圆台状结构，分散筒1底部内壁的中间位置固定有定位管14，且定位管14的圆周内壁与转动杆2的底端转动连接，转动杆2的底端开设有向上延伸的连通孔，且连通孔的内壁与气嘴槽13之间连通，定位管14的底端连接有连接管15，连接管15的一端连接有风机。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，通过进料管5向分散筒1内加入相应的原料，利用固定盒4内的第一电机转动转动杆2和分散叶3进行分散混合作业，且在分散筒1的内壁设置有可转动的内筒7，使内筒7的圆周内壁与分散筒1的圆周内壁齐平，并通过连接环10使安装盒8内的第二电机可转动内筒7，在分散作业结束进行出料作业时，利用第二电机转动内筒7，转动的内筒7可将其内壁附着的原料进行甩飞，从而可避免分散筒1的内壁残留有物料，且避免对分散筒1的内壁造成磨损，延长设备的使用寿命；

在内筒7的圆周内壁固定有等距离分布的辅助叶11，辅助叶11与分散叶3之间呈间隔分布，在进行分散作业的过程中，可同时利用第二电机转动内筒7，使内筒7和转动杆2之间呈反向转动，从而在相邻分散叶3和辅助叶11之间的区域，增加原料之间的碰撞和分散效果，从而增强装置的分散混合效率和效果；

进一步的，在分散筒1的底部固定有定位管14，使转动杆2的底端与定位管14的顶部转动连接，同时将转动杆2的内部开设有连通孔，连通孔与分散叶3上的气嘴槽13连通，气嘴槽13的开口端朝向内筒7的内壁，从而在出料作业过程中，利用连接管15连接的风机从气嘴槽13向内筒7的内壁吹风，在避免对分散筒1内壁造成刮损的情况下，从而提高对内筒7和分散筒1内壁附着原料的清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。