一种单元板块转角加强系统的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种单元板块转角加强系统。

背景技术：

幕墙是悬挂在建筑物主体结构之外的连续的外围护系统。目前，市场上广泛使用的幕墙有框架式幕墙和单元式幕墙两种。其中单元式幕墙是由多个彼此相邻的单元组件互相对接安装在建筑物的外围，形成幕墙系统。单元组件有单元组件框及安装在其上的面板组成，它们在工厂完成组装，然后运送至施工现场进行对接安装。

随着建筑业的发展进步，建筑的外形设计也越来越变化多姿。因而对幕墙的外形设计适应性要求也越来越高。各式各样几何形状的幕墙单元板块层出不穷，因此单元幕墙的转角做法是重中之重，很多单元幕墙的转角板块位置的转角立柱采用的悬挑连接方式；但由于悬挑受力较大，横梁容易发生变形，导致角部产生掉角情况，导致板块变形，无法安装。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的易变形无法安装缺陷，从而提供一种单元板块转角加强系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单元板块转角加强系统，包括：

单元模板，构成单元式幕墙的基本组件，转角处相互垂直设置；

连接组件，适用于单元式幕墙的转角板块，并增设攻钢钉固定；

箱型钢横梁，承接所述连接组件并与铝合金横梁固定。

进一步的，所述连接组件包括转角钢立柱和包裹在所述转角钢立柱外侧的铝合金包钢件，转角钢立柱中心轴线与所述单元模板成倾斜，所述铝合金包钢件包括第一包钢件和第二包钢件，所述第一包钢件与所述第二包钢件卡接设置，卡接处设置有固定胶。

进一步的，所述第一包钢件上设置有限位槽，所述第二包钢件上设置有延伸块，所述限位槽与所述延伸块配合设置，所述第一包钢件远离所述第二包钢件的一端为有直角的内凹处。

进一步的，所述第二包钢件远离所述第一包钢件一端为有直角的外凸处，所述第二包钢件在外凸处上设置有卡槽，所述单元模板在相应处设置有卡块。

进一步的，还包括端部固定处，所述端部固定处包括钢端部和铝合金垫块，所述铝合金垫块扣合在铝合金立柱上，所述钢端部、所述铝合金垫块通过螺栓与所述铝合金立柱连接。

进一步的，所述铝合金立柱与所述铝合金垫块扣合处设置有多个梯形凸起块，所述铝合金垫块上相应的设置有支脚，所述支脚与所述凸起块长度相等。

进一步的，所述箱型钢横梁为成直角焊接成型的箱型镀锌钢管，所述箱型钢横梁插入固定在所述铝合金横梁中。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的单元板块转角加强系统，将焊接箱型钢管替代原有的铝合金横梁，铝合金型材仅作为转角钢立柱的外包件使用，并且将转角位置的立柱焊接在箱型钢横梁上，从而避免了传统转角立柱采用的悬挑连接方式，使结构受力合理，避免由于悬挑受力较大而造成的横梁容易变形，导致角部产生掉角情况或导致板块变形，无法安装的情况。

2.本实用新型提供的单元板块转角加强系统，通过单元模板上的卡块和第二包钢件上的卡槽相互配合，能够保证单元模板与转角料之间的密封性，同时能够有效降低加工成本，减少了工作量，也保证了单元板块的质量。

3.本实用新型提供的单元板块转角加强系统，先通过箱型镀锌钢管焊接成箱型钢横梁，再将铝合金立柱与箱型钢横梁固定，之后再与单元模板组装完成，连接牢固稳定，结构受力合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种单元板块转角加强系统的横向剖面结构示意图；

图2为图1所示的包钢件的局部结构示意图；

图3为图1所示的端部固定处的局部结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施方式中提供的一种单元板块转角加强系统的竖向剖面结构示意图；

附图标记说明：

1、单元模板；11、卡块；2、连接组件；21、攻钢钉；22、转角钢立柱；23、铝合金包钢件；231、第一包钢件；2311、限位槽；232、第二包钢件；2321、延伸块；2322、卡槽；3、箱型钢横梁；31、箱型镀锌钢管；4、铝合金横梁；5、端部固定处；51、钢端部；52、铝合金垫块；521、支脚；53、铝合金立柱；531、凸起块；54、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种单元板块转角加强系统，如图1所示，在转角处相互垂直设置的单元模板1，单元模板1为构成单元式幕墙的基本组件，单元模板1转角间通过连接组件2固定，连接组件2与单元模板1间增设攻钢钉21固定，箱型钢横梁3设置在连接组件2下方用于承接该连接组件2。

如图1和图4所示，箱型镀锌钢管31成直角焊接成箱型钢横梁3，箱型钢横梁3通过端部固定处5密封，以防止从外部能够看见转角系统内部的结构，保证了单元幕墙的美观性，端部固定处5设置有固定螺栓54，箱型钢横梁3插入固定在所述铝合金横梁4中，连接牢固稳定，结构受力合理。

如图2所示，连接组件2包括转角钢立柱22和包裹在转角钢立柱22外侧的铝合金包钢件23，转角钢立柱22中心轴线与单元模板1成倾斜，铝合金包钢件23包括第一包钢件231和第二包钢件232，第一包钢件231与第二包钢件232卡接设置，即第一包钢件231上设置有限位槽2311，第二包钢件232上相对应的设置有延伸块2321，限位槽2311与延伸块2321配合设置，第一包钢件231远离第二包钢件232的一端为有直角的内凹处，卡接处还设置有固定胶，将焊接箱型钢管替代原有的铝合金横梁4，铝合金型材仅作为转角钢立柱22的外包件使用，并且将转角位置的立柱焊接在箱型钢横梁3上，从而避免了传统转角立柱采用的悬挑连接方式，使结构受力合理，避免由于悬挑受力较大而造成的横梁容易变形，导致角部产生掉角情况或导致板块变形，无法安装的情况。

如图2所示，第二包钢件232远离第一包钢件231一端为有直角的外凸处，第二包钢件232在外凸处上开设有卡槽2322，单元模板1在相应处设置有卡块11，卡块11顶部为空心三角柱，通过单元模板1上的卡块11和第二包钢件232上的卡槽2322相互配合，能够保证单元模板1与转角料之间的密封性，同时能够有效降低加工成本，减少了工作量，也保证了单元板块的质量。

如图3所示，该单元板块转角加强系统还包括端部固定处5，端部固定处5包括钢端部51和铝合金垫块52，铝合金垫块52扣合在铝合金立柱53上，钢端部51、铝合金垫块52通过螺栓54与铝合金立柱53连接，铝合金立柱53与铝合金垫块52扣合处一体设置有多个梯形凸起块531，铝合金垫块52上相应的设置有支脚521，支脚521与凸起块531长度相等，设置的凸起块531可保证铝合金垫块52安装到铝合金立柱53上，铝合金立柱53与铝合金垫块52之间配合紧密，提高幕墙转角加强系统的稳固性。

本单元板块转角加强系统的工作原理：先将箱形镀锌钢管90°直角焊接，并将转角钢立柱22焊接于由箱型镀锌钢管31组成的箱型钢横梁3上；插入铝合金横梁4，再使用钢端部51、铝合金垫块52及m8螺栓54与铝合金立柱53连接；铝合金垫块52先扣合在铝合金立柱53，再打螺栓54固定，转角钢立柱22竖直焊接固定在箱型钢横梁3上，转角钢立柱22通过第一包钢件231和第二包钢件232包裹，第一包钢件231和第二包钢件232之间卡接后再打胶固定，转角钢立柱22与铝合金钢包件之间并用攻钢钉21固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。