一种预制装配式机房结构的制作方法

本实用新型涉及机房技术领域，具体来说，涉及一种预制装配式机房结构。

背景技术：

现如今的机房外部连接处不够平滑，参差不平，影响市容，容易导致市政投诉，活动板房抓地能力弱，容易被盗，陷入建了盗，盗了又补又修的境况，大大增加维护成本，空调外机外置，容易遭到破坏和被盗，机房建设速度慢。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种预制装配式机房结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制装配式机房结构，包括机房本体，机房本体顶部和底部分别设矩形框架，所述矩形框架由第一架梁、第二架梁和第三架梁依次连接构成，所述第一架梁和第二架梁均为“l”形，所述第三架梁为“一”字形，所述第一架梁的长边与第二架梁的长边相对设置，所述第一架梁的短边与第二架梁的短边拼接后与第三架梁等长且与第三架梁相对设置，所述机房本体顶部的矩形框架的中间部位焊接有顶板，所述机房本体底部的矩形框架的中间部位焊接有预埋件，所述机房本体的一侧面设有供人员出入房门，该房门位于两组第三架梁之间，所述机房本体与房门相邻的两侧为机房本体的侧板，所述机房本体与房门相对的一侧壁为机房本体的背板，所述背板上均匀设有多个垂直于机房本体底面的立柱，所述背板和立柱通过螺栓连接，所述房门上设有控制该房门开闭的机械电子锁。

所述机房本体的内部空间结构通过至少3组理线架分隔成空调安装区、电源电池安装区、第一设备区和第二设备区，所述空调安装区紧靠机房本体与房门相邻的一内侧壁，所述空调安装区的底部为用于放置空调外机的空调外机舱，与该空调外机舱相邻的机房本体的侧板底部设有供空调外机散热的散热窗，所述空调外机舱的顶部设有将空调外机舱从空调安装区隔离的空调安装区隔板，所述空调安装区的中部设有备用电池架，所述空调安装区的顶部紧靠侧板的一端有用于放置空调内机的空调内机舱。

矩形框架为三段式结构，其中两块设计为“l”形，把原本的四条缝隙缩减为三条，提高搭建机房的速度，机房的空调外机舱内置在机房内部，防盗、防破坏，通过空调安装区隔板将空调外机舱与空调安装区分隔开，利用侧板上的散热窗排除空调外机产生的热气。

优选的，所述散热窗的其中一相对边之间连接有多个相互平行且均匀分布的稳固杆，所述散热窗的另一相对边之间设有多个相互平行且均匀分布的叶片，所述叶片焊接于稳固杆上，增加散热窗结构强度。

优选的，所述稳固杆与叶片互相垂直，形成网状结构，且网状结构的网孔尺寸小于2cm*2cm，形成散热网，起到了防鼠的目的，减少机房的维护成本。

优选的，所述立柱为“凸”形，机房的背板上设有多个用于容纳立柱的“凸”字形凹槽，使立柱和背板连接处处于同一面，提高机房连接处的美观。

优选的，所述预埋件为“匚”字形，“匚”字形的预埋件能加大与地基之间的接触面积，加强机房的框架抓地能力。

本实用新型的有益效果是：

(1)矩形框架为三段式结构，其中两块设计为“l”形，把原本的四条缝隙缩减为三条，提高搭建机房的速度，机房的空调外机舱内置在机房内部，防盗、防破坏，通过空调安装区隔板将空调外机舱与空调安装区分隔开，利用侧板上的散热窗排除空调外机产生的热气。

(2)通过在散热窗上的叶片焊接稳固杆的方式，增加散热窗结构强度。

(3)所述稳固杆与叶片互相垂直，形成网状，且网状空隙小于2cm*2cm，形成散热网，起到了防鼠的目的，减少机房的维护成本。

(4)立柱和背板拼接处处于同一水平线上，使机房外部连接处缝隙缩小，提高机房整体的美观。

(5)“匚”字形的预埋件能加大与地基之间的接触面积，加强机房的框架抓地能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例4的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的机房本体内部结构剖面图；

图5是本实用新型实施例2和实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的结构示意图；

图7是本实用新型实施例5的结构示意图。

附图标记说明：

1、机房本体，101、空调安装区，102、空调内机舱，103、备用电池架，104、空调外机舱，105、电源电池安装区，106、第一设备区，107、第二设备区，108、理线架，109、空调安装区隔板，2、矩形框架，3、第一架梁，4、第二架梁，5、第三架梁，6、顶板，7、房门，8、机械电子锁，9、门框，10、侧板，11、散热窗，1101、叶片，1102、稳固杆，12、立柱，13、背板，14、螺纹孔，15、预埋件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1、图2、图4和图6所示，一种预制装配式机房结构，包括机房本体1，机房本体1顶部和底部分别设矩形框架，所述矩形框架由第一架梁3、第二架梁4和第三架梁5依次连接构成，所述第一架梁3和第二架梁4均为“l”形，所述第三架5梁为“一”字形，所述第一架梁3的长边与第二架梁4的长边相对设置，所述第一架梁3的短边与第二架梁3的短边拼接后与第三架梁5等长且与第三架梁5相对设置，所述机房本体1顶部的矩形框架的中间部位焊接有顶板6，所述机房本体1底部的矩形框架的中间部位焊接有预埋件15，所述机房本体1的一侧面设有供人员出入房门7，该房门7位于两组第三架梁5之间，所述机房本体1与房门7相邻的两侧为机房本体1的侧板10，所述机房本体1与房门7相对的一侧壁为机房本体1的背板13，所述背板13上均匀设有多个垂直于机房本体1底面的立柱12，所述背板13和立柱12通过螺栓连接，所述房门7上设有控制该房门7开闭的机械电子锁8。

所述机房本体1的内部空间结构通过至少3组理线108架分隔成空调安装区101、电源电池安装区105、第一设备区106和第二设备区107，所述空调安装区101紧靠机房本体1与房门7相邻的一内侧壁，所述空调安装区101的底部为用于放置空调外机的空调外机舱104，与该空调外机舱104相邻的机房本体1的侧板10底部设有供空调外机散热的散热窗11，所述空调外机舱104的顶部设有将空调外机舱104从空调安装区101隔离的空调安装区隔板109，所述空调安装区101的中部设有备用电池架103，所述空调安装区101的顶部紧靠侧板10的一端有用于放置空调内机的空调内机舱102。

首先将第一架梁3、第二架梁4和第三架梁5通过焊接的方式组装成顶部框架2和底部框架2，再将底部框架2上固定的预埋件15埋入地下，然后通过侧板10、背板13、立柱12和门框9来固定顶部框架2，同时将顶板6固定到顶部框架2里面，立柱12和背板13之间通过螺母连接，并固定到顶部第一架梁3和底部第一架梁3上，顶部第三架梁5与底部第三架梁5之间焊接门框9，房门7通过合页与门框9固定，同时将侧板固定到机房本体1的两侧，机房本体1的内部通过理线架108平分成电源电池安装区105、第一设备区106、第二设备区107及空调安装区101，空调安装区101通过备用电池架103分隔成下方的空调外机舱104和空调内机舱102，空调隔仓板109隔开，矩形框架2为三段式结构，其中两块架梁设计为“l”形，把原本的框架上的四条缝隙缩减为三条，搭建机房时减少搭建施工的步骤，提高搭建速度，机房的空调外机舱102内置在机房内部，防盗、防破坏，通过空调安装区隔板109将空调外机舱104与空调安装区101分隔开，利用侧板10上的散热窗11排除空调外机产生的热气。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上，更进一步的，所述散热窗11的其中一相对边之间连接有多个相互平行且均匀分布的稳固杆1102，所述散热窗11的另一相对边之间设有多个相互平行且均匀分布的叶片1101，所述叶片1101焊接于稳固杆1102上，用稳固杆1102将叶片1101与散热窗本体固定，增加散热窗11的结构强度，减少机房的维护成本。

实施例3：

如图5所示，在实施例2的基础上，更进一步的，所述稳固杆1102与叶片1101互相垂直，形成网状结构，且网状结构的网孔尺寸小于2cm*2cm，形成散热网，起到了防鼠的目的，减少机房的维护成本。

实施例4：

如图3所示，在实施例1的基础上，更进一步的，所述立柱12为“凸”形，机房的背板13上设有多个用于容纳立柱12的“凸”字形凹槽，使立柱12和背板13连接处处于同一面，使机房外部连接处缝隙缩小，同时将连接立柱12和背板13的螺母的螺帽内置到机房内部空间，提高机房连接处的美观。

实施例5：

如图7所示，在实施例1的基础上，更进一步的，所述预埋件15为“匚”字形，加大与地基之间的接触面积，加强机房的矩形框架2抓地能力。

工作原理：

首先将第一架梁3、第二架梁4和第三架梁5通过焊接的方式组装成顶部框架2和底部框架2，再将底部框架2上固定的预埋件15埋入地下，然后通过侧板10、背板13、立柱12和门框9来固定顶部框架2，同时将顶板6固定到顶部框架2里面，立柱12和背板13之间通过螺母连接，并固定到顶部第一架梁3和底部第一架梁3上，顶部第三架梁5与底部第三架梁5之间焊接门框9，房门7通过合页与门框9固定，同时将侧板固定到机房本体1的两侧，机房本体1的内部通过理线架108平分成电源电池安装区105、第一设备区106、第二设备区107及空调安装区101，空调安装区101通过备用电池架103分隔成下方的空调外机舱104和空调内机舱102，空调隔仓板109隔开，起到散热作用，分隔空调安装区101时保证空调外机舱104能放下3p大小空调的空间，这就是本实用新型的工作原理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。