一种二合一预埋固定控制器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，更具体地说，它涉及一种二合一预埋固定控制器。

背景技术：

目前，在建筑施工中，楼板混凝土厚度是一个行业难题，一直未能很好的解决这个问题。

而现在行业内通常采用拉线法来控制楼板混凝土厚度，具体方法为：在柱筋上先用红油漆标识标高控制线，通过标高控制线标识拉通线测量混凝土浇筑完成面标高。这种方法简单方便，但是在楼板厚度检查的过程中会发现，混凝土楼板的厚度还是存在偏差，这对混凝土楼面后期的装饰装修施工会产生较大的影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种二合一预埋固定控制器，使用二合一预埋固定控制器进行楼板混凝土板厚控制，有利于提高对楼板混凝土板厚控制的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种二合一预埋固定控制器，包括水平设置的钢板以及设于钢板两侧的l型支撑件，所述l型支撑件包括竖直设置的连接部以及水平设置的支撑部，所述连接部的顶部固定设于所述钢板的下表面，所述连接部的底部与所述支撑部的一侧固定连接；所述钢板的上表面固设有至少两个定位件。

通过采用上述技术方案，定位件的上表面与支撑部的下表面之间的间距控制楼板混凝土的厚度，由于支撑部呈水平设置，连接部呈竖直设置，这样设置使得支撑部与连接部之间相互垂直设置，防止在浇筑过程中预埋固定控制器发生晃动，另外，在浇筑过程中，施工人员以预埋固定控制器作为基准进行浇筑，两个定位件可作为楼板找平点，便于施工人员后续施工操作；综上所述，相较于现有技术中通过拉线法来控制楼板混凝土厚度，施工人员使用预埋固定控制器控制楼板混凝土厚度，有利于提高对楼板混凝土板厚控制的精度，在一定程度上确保混凝土浇筑质量。

优选的，所述连接部与所述支撑部的长度相等。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于使得l型支撑件能够稳定支撑。

优选的，所述连接部以及所述支撑部厚度均在3mm-6mm之间。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于提高预埋固定控制器的结构强度。

优选的，所述定位件为螺纹套筒，所述定位件的内壁设置有m14内牙螺纹。

通过采用上述技术方案，当需要在楼板混凝土上安装铝模斜撑底座，施工人员可用螺丝穿过铝模斜撑底座并与定位件螺纹连接，从而将铝模斜撑底座固定在这两个定位件，无需后续在混凝土处打孔即可实现安装铝模斜撑底座，有利于提高施工的便利性。

优选的，所述连接部的顶部通过焊接的方式固定于所述钢板的下表面。

通过采用上述技术方案，连接部通过焊接的方式与钢板的下表面连接，从而实现连接部稳定固定在钢板的下表面。

优选的，所述连接部的顶部固定设置有滑块，所述钢板的下表面对应开设有与所述滑块滑移配合的滑槽，所述滑槽的一端为供所述滑块滑入的滑入端，所述滑槽的另一端为闭合端，所述滑槽槽口的最大宽度小于所述滑块的最大宽度，所述滑槽的滑入端设有启闭组件，以启闭所述滑槽的滑入端。

通过采用上述技术方案，连接部的顶部固定设置有滑块，钢板的下表面对应开设有滑槽，需要将连接部安装到钢板时，施工人员先将滑块滑入滑槽，下一步再通过启闭组件闭合滑槽的滑入端，由于滑槽槽口的最大宽度小于滑块的最大宽度，使得滑块不容易从滑槽的槽口处脱出来，从而实现连接部固定在钢板的下表面。

优选的，所述启闭组件包括启闭门以及螺栓，所述滑槽的滑入端处设有用于容置所述启闭门的容置槽，所述启闭门的一侧铰接于所述容置槽一侧的槽壁，所述启闭门背离铰接侧的一侧可通过所述螺栓固定于所述容置槽另一侧的槽壁，以使所述启闭门闭合所述滑槽的滑入端。

通过采用上述技术方案，当施工人员将滑块滑入滑槽后，施工人员翻转启闭门使得启闭门闭合滑槽的滑入端，再通过螺栓将启闭门背离铰接处的一侧固定于容置槽另一侧的槽壁，从而实现使启闭门闭合滑槽的滑入端；容置槽设置，使得启闭门闭合滑槽的滑入端后，启闭门背离滑块的表面与钢板的表面位于同一平面上，有利于提高钢板表面的平整度。

优选的，所述螺栓为沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓为沉头螺栓设置，有利于进一步提高钢板表面的平整度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在浇筑过程中，施工人员以预埋固定控制器作为基准进行浇筑，相较于现有技术中通过拉线法来控制楼板混凝土厚度，施工人员使用预埋固定控制器控制楼板混凝土厚度，有利于提高对楼板混凝土板厚控制的精度，在一定程度上确保混凝土浇筑质量；

2、预埋固定控制器既可实现控制楼板的板厚，同时，便于后续施工人员进行找平工序以及安装铝模斜撑底座，有利于提高施工的便利性；

3、连接部以及支撑部的厚度均在3mm-6mm之间，有利于提高预埋固定控制器的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中预埋固定控制器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二中预埋固定控制器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中连接部与钢板之间的装配关系示意图。

附图标记：1、钢板；2、l型支撑件；21、连接部；22、支撑部；3、定位件；41、滑块；42、滑槽；43、容置槽；44、橡胶层；51、启闭门；52、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种二合一预埋固定控制器，参见图1，包括水平设置的钢板1以及设于钢板1两侧的l型支撑件2，l型支撑件2包括竖直设置的连接部21以及水平设置的支撑部22，连接部21的顶部固定设于钢板1的下表面，连接部21的底部与支撑部22的一侧固定连接。在本实施例中，连接部21的顶部通过焊接的方式固定于钢板1的下表面。在本实施例中，钢板1以及l型支撑件2均为不锈钢板1。

连接部21与支撑部22的长度相等，而且，由于连接部21与支撑部22相互垂直设置，有利于加强l型支撑件2的结构稳定性；另外，连接部21以及支撑部22的厚度均在3mm-6mm之间，在本实施例中，连接部21与支撑部22的厚度优选为4.5mm，这样设置有利于使得l型支撑件2的结构更加稳定。

如图1所示，钢板1的上表面固设有至少两个定位件3，在本实施例中，定位件3设置有两个。两个定位件3均为螺纹套筒，定位件3的内壁设置有m14内牙螺纹，这样设置使得预埋固定控制器既可控制楼板的板厚，也便于后续安装铝模斜撑底座。当需要在楼板混凝土上安装铝模斜撑底座时，施工人员可用与m14内牙螺纹配合螺纹连接的螺丝穿过铝模斜撑底座并与定位件3螺纹连接，从而将铝模斜撑底座固定在这两个定位件3，无需后续在混凝土处打孔即可实现安装铝模斜撑底座，有利于提高施工的便利性。

具体工作过程：

施工时，施工人员以预埋固定控制器作为浇筑基准：将模板底板的下表面与l型支撑件2的支撑部22的下表面位于同一平面，而定位件3的上表面与模板顶板的上表面位于同一平面，使得定位件3上表面与支撑部22下表面之间的间距即为待浇筑楼板的板厚，此时施工人员再进行浇筑即可。

实施例二：

一种二合一预埋固定控制器，参见图2和图3，本实施例与实施例一的区别在于：连接部21与钢板1之间的固定方式不同。具体的，连接部21的顶部固定设置有滑块41，钢板1的下表面对应开设有与滑块41滑移配合的滑槽42，滑槽42的一端为供滑块41滑入的滑入端，滑槽42的另一端为闭合端，滑槽42槽口的最大宽度小于滑块41的最大宽度，在本实施例中，滑块41为t型块，滑槽42为t型槽，使得滑块41不容易从滑槽42的槽口处脱离。

需要将连接部21安装到钢板1时，施工人员先将滑块41滑入滑槽42，下一步再通过启闭组件闭合滑槽42的滑入端，由于滑槽42槽口的最大宽度小于滑块41的最大宽度，使得滑块41不容易从滑槽42的槽口处脱出来，从而实现连接部21固定在钢板1的下表面。

如图2所示，滑槽42的滑入端设有启闭组件，以启闭滑槽42的滑入端。启闭组件包括启闭门51以及螺栓52。在本实施例中，螺栓52为沉头螺栓。滑槽42的滑入端处设有用于容置启闭门51的容置槽43。启闭门51的一侧铰接于容置槽43一侧的槽壁，启闭门51的另一侧可通过螺栓52固定于容置槽43另一侧的槽壁，以实现启闭门51闭合滑槽42的滑入端。容置槽43配合沉头螺栓设置，使得启闭门51与沉头螺栓配合闭合滑槽42的滑入端后，启闭门51背离滑块41的表面与钢板1的表面位于同一平面上，有利于提高钢板1表面的平整度。

如图3所示，位于滑槽42槽口处的槽壁固定设置有橡胶层44。当滑块41滑入滑槽42后，橡胶垫与滑块41的侧壁相抵触，有利于增强滑块41与滑槽42之间的连接强度，并可进一步提高滑块41与滑槽42之间连接的稳定性，从而有利于提高预埋固定控制器的结构稳定性。

具体工作过程：

当施工人员将滑块41滑入滑槽42后，此时滑块41的一侧与滑槽42的闭合端抵触，而滑块41的另一端与滑槽42的滑入端位于同一平面上，此时橡胶层44抵触于滑块41相对的两侧，施工人员翻转启闭门51直至启闭门51的侧壁抵触滑块41的侧壁，再通过螺栓52将启闭门51背离铰接处的一侧固定于容置槽43另一侧的槽壁，从而实现使启闭门51闭合滑槽42的滑入端，进而实现连接部21固定于钢板1的下表面。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。