一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱的制作方法

本实用新型属于堆场技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱。

背景技术：

集装箱堆场是指在集装箱码头内或码头周边地区，用于交接和保管集装箱的场所。常包括集装箱编排场、码头前沿堆场等。主要办理：整箱货运的交接、存储和保管。编排配载图并办理装卸。有关货运单据的编签。集装箱和运载工具出入及流转的有关单据签发。集装箱的检査、维护、清扫、熏蒸消毒等。空箱的收发、储存、保管。空箱堆场是指专门办理空箱收集、保管、堆存或交接的场地。双肢柱是具有两个肢杆并以腹杆相连的混凝土柱，分平腹杆、斜腹杆双肢柱。重型厂房吊车起重量大于30t.一般就要设计双肢柱,高柱为屋架支座,低柱为吊车梁支座,两柱之间用薄壁联成一个构件,称为双肢柱。

目前的双肢柱结构简单，功能单一，尤其是在使用时往往容易受到冲击导致损毁，并且一旦因为受到冲击导致出现断裂会对堆场的安全带来极大的隐患，并且也造成很大的经济损失，给人们带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱，以解决上述背景技术中提出的目前的双肢柱结构简单，功能单一，尤其是在使用时往往容易受到冲击导致损毁，并且一旦因为受到冲击导致出现断裂会对堆场的安全带来极大的隐患，并且也造成很大的经济损失，给人们带来很大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱，包括双肢柱本体，所述双肢柱本体上端设置有双肢柱顶座，所述双肢柱本体下端设置有双肢柱底座，所述双肢柱本体内部设置有外框，所述外框内部设置有内筒，所述外框与内筒连接处设置有混凝土层，所述外框内侧设置有外框加强层，所述外框加强层内部设置有不锈钢筋网，所述外框加强层内侧设置有耐腐蚀层，所述内筒内部设置有十字固定架，所述十字固定架外侧设置有填充层，所述填充层内部设置有abs阻燃颗粒，所述内筒外侧设置有玻纤层，所述玻纤层内部设置有玻璃纤维网格布，所述玻纤层外侧设置有耐酸碱层，所述耐酸碱层内部设置有耐酸碱保温网，所述耐酸碱层外侧设置有防裂层，所述防裂层内部设置有防裂网。

优选的，所述双肢柱顶座与双肢柱本体固定连接。

优选的，所述十字固定架为金属材料制成。

优选的，所述双肢柱本体与双肢柱底座固定连接。

优选的，所述十字固定架四角均通过膨胀螺栓固定设置在内筒内壁。

优选的，所述防裂网为不锈钢材料制成，所述外框为方形结构。

优选的，所述内筒为圆形结构，所述防裂层与耐酸碱层粘合连接。

优选的，所述耐酸碱层与玻纤层粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的双肢柱顶座，用于对双肢柱顶部进行支撑，通过设置的双肢柱底座，用于对双肢柱底部进行支撑处理，通过设置的外框与内筒，用于对双肢柱进行双重保护加强处理，通过设置的混凝土层，用于对外框与内筒进行凝结处理，通过设置的外框加强层与不锈钢筋网，用于通过不锈钢筋加强外框的强度，通过设置的耐腐蚀层，用于提高双肢柱的耐腐蚀能力。

2、本实用新型通过设置的十字固定架，用于对内筒中部进行支撑，通过设置的填充层与abs阻燃颗粒，用于对内筒进行填充和阻燃处理，通过设置的玻纤层与玻璃纤维网格布，用于通过玻璃纤维提高内筒的抗冲击能力，通过设置的耐酸碱层与耐酸碱保温网，用于使内筒具有耐酸碱效果，通过设置的防裂层与防裂网，用于使双肢柱具有防裂功能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱截面图；

图3为本实用新型提出的十字固定架结构示意图；

图中：1、双肢柱顶座；2、双肢柱本体；3、双肢柱底座；4、外框；5、内筒；6、混凝土层；7、外框加强层；8、不锈钢筋网；9、耐腐蚀层；10、防裂层；11、防裂网；12、耐酸碱层；13、耐酸碱保温网；14、玻纤层；15、玻璃纤维网格布；16、十字固定架；17、填充层；18、abs阻燃颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀堆场双肢柱，包括双肢柱本体2，双肢柱本体2上端设置有双肢柱顶座1，通过设置的双肢柱顶座1，用于对双肢柱顶部进行支撑，双肢柱本体2下端设置有双肢柱底座3，通过设置的双肢柱底座3，用于对双肢柱底部进行支撑处理，双肢柱本体2内部设置有外框4，外框4内部设置有内筒5，通过设置的外框4与内筒5，用于对双肢柱进行双重保护加强处理，外框4与内筒5连接处设置有混凝土层6，通过设置的混凝土层6，用于对外框4与内筒5进行凝结处理，外框4内侧设置有外框加强层7，外框加强层7内部设置有不锈钢筋网8，通过设置的外框加强层7与不锈钢筋网8，用于通过不锈钢筋加强外框4的强度，外框加强层7内侧设置有耐腐蚀层9，通过设置的耐腐蚀层9，用于提高双肢柱的耐腐蚀能力，内筒5内部设置有十字固定架16，通过设置的十字固定架16，用于对内筒5中部进行支撑，十字固定架16外侧设置有填充层17，填充层17内部设置有abs阻燃颗粒18，通过设置的填充层17与abs阻燃颗粒18，用于对内筒5进行填充和阻燃处理，内筒5外侧设置有玻纤层14，玻纤层14内部设置有玻璃纤维网格布15，通过设置的玻纤层14与玻璃纤维网格布15，用于通过玻璃纤维提高内筒5的抗冲击能力，玻纤层14外侧设置有耐酸碱层12，耐酸碱层12内部设置有耐酸碱保温网13，通过设置的耐酸碱层12与耐酸碱保温网13，用于使内筒5具有耐酸碱效果，耐酸碱层12外侧设置有防裂层10，防裂层10内部设置有防裂网11，通过设置的防裂层10与防裂网11，用于使双肢柱具有防裂功能。

双肢柱顶座1与双肢柱本体2固定连接，十字固定架16为金属材料制成，双肢柱本体2与双肢柱底座3固定连接，十字固定架16四角均通过膨胀螺栓固定设置在内筒5内壁，防裂网11为不锈钢材料制成，外框4为方形结构，内筒5为圆形结构，防裂层10与耐酸碱层12粘合连接，耐酸碱层12与玻纤层14粘合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，双肢柱顶座1对双肢柱顶部进行支撑，双肢柱底座3对双肢柱底部进行支撑，外框4与内筒5对双肢柱进行双重保护加强，混凝土层6对外框4与内筒5进行凝结，外框加强层7与不锈钢筋网8通过不锈钢筋加强外框4的强度，耐腐蚀层9提高双肢柱的耐腐蚀能力，十字固定架16对内筒5中部进行支撑，填充层17与abs阻燃颗粒18对内筒5进行填充和阻燃，玻纤层14与玻璃纤维网格布15通过玻璃纤维提高内筒5的抗冲击能力，耐酸碱层12与耐酸碱保温网13使内筒5具有耐酸碱效果，防裂层10与防裂网11使双肢柱具有防裂功能。

本实用新型通过设置的双肢柱顶座1，用于对双肢柱顶部进行支撑，通过设置的双肢柱底座3，用于对双肢柱底部进行支撑处理，通过设置的外框4与内筒5，用于对双肢柱进行双重保护加强处理，通过设置的混凝土层6，用于对外框4与内筒5进行凝结处理，通过设置的外框加强层7与不锈钢筋网8，用于通过不锈钢筋加强外框4的强度，通过设置的耐腐蚀层9，用于提高双肢柱的耐腐蚀能力。

本实用新型通过设置的十字固定架16，用于对内筒5中部进行支撑，通过设置的填充层17与abs阻燃颗粒18，用于对内筒5进行填充和阻燃处理，通过设置的玻纤层14与玻璃纤维网格布15，用于通过玻璃纤维提高内筒5的抗冲击能力，通过设置的耐酸碱层12与耐酸碱保温网13，用于使内筒5具有耐酸碱效果，通过设置的防裂层10与防裂网11，用于使双肢柱具有防裂功能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。