一种环保复合型建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种环保复合型建筑模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构和构件按规定的位置，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，但是现有的建筑模板在使用过程中存在相邻基板在连接时的紧密性和牢固性较差，后期对基板的拆卸较为麻烦和不能对固定板在加强梁的底端位置进行调节固定，固定板不能满足施工现场建筑支架的实际安装需求，装置适用性较差的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种环保复合型建筑模板以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保复合型建筑模板，可以有效解决上述背景技术中提出的相邻基板在连接时的紧密性和牢固性较差，后期对基板的拆卸较为麻烦和不能对固定板在加强梁的底端位置进行调节固定，固定板不能满足施工现场建筑支架的实际安装需求，装置适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保复合型建筑模板，包括基板，所述基板底端等距离安装有加强梁，两个所述加强梁底端安装有固定板，所述基板前端面顶端安装有支撑板，所述基板侧端面一侧安装有卡块，所述基板侧端面另一侧开设有卡槽，所述卡槽内壁底端开设有定位孔，所述基板后端面底端一侧安装有夹板，所述夹板内部开设有限位槽，所述加强梁内部开设有滑槽，所述固定板与滑槽之间通过t形滑块滑动连接，所述滑槽顶端表面两侧均匀开设有螺孔。

优选的，所述卡块对应定位孔位置处开设有固定孔，所述卡块的外径等于卡槽的内径。

优选的，所述卡块外壁两侧均安装有硅胶挡片。

所述基板内部底端安装有挤塑保温层，所述基板内部顶端安装有阻燃胶合板，所述基板内部安装有钢丝网架，所述钢丝网架两侧均安装有秸秆板层。

优选的，所述阻燃胶合板表面均匀涂抹有溴化环氧树脂阻燃剂，所述阻燃胶合板的厚度为三毫米。

优选的，所述固定板内部两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部底端胶接有橡胶垫片。

优选的，所述加强梁与基板之间通过固定螺栓固定连接，所述加强梁表面均匀涂抹有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有卡块、卡槽、夹板、限位槽和定位板，通过卡槽和定位孔对相邻基板前端面处的卡块进行咬合固定，并配合夹板内部的限位槽对相邻基板侧端面处的定位板进行夹持，从而有效提高相邻基板在连接时的紧密性和牢固性，同时便于后期对基板进行拆卸，使用便捷。

2、设置有加强梁、滑槽、t形滑块、螺孔和固定板，通过t形滑块和螺孔带动固定板在滑槽内部进行移动和固定，可以对固定板在加强梁的底端位置进行调节，满足了固定板对施工现场建筑支架的实际安装需求，同时可以对损坏的固定板进行拆卸更换，延长了基板的实际使用寿命。

3、设置有阻燃胶合板、钢丝网架、挤塑保温层和秸秆板层，通过钢丝网架和秸秆板层的共同作用，保证了基板内部的承压性能，并实现了对天然材料的利用，增加了基板的环保性，并配合阻燃胶合板和挤塑保温层改善了基板的阻燃和保温的性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型基板的结构示意图；

图3是本实用新型固定板的安装结构示意图；

图4是本实用新型基板的内部结构示意图。

图中标号：1、基板；2、加强梁；3、固定板；4、支撑板；5、卡块；6、卡槽；7、定位孔；8、定位板；9、夹板；10、限位槽；11、固定孔；12、硅胶挡片；13、滑槽；14、t形滑块；15、安装槽；16、螺孔；17、秸秆板层；18、挤塑保温层；19、钢丝网架；20、阻燃胶合板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种环保复合型建筑模板，包括基板1，基板1底端等距离安装有加强梁2，提高加强梁2与基板1之间连接的牢固性，同时便于对长期使用受损的加强梁2进行拆卸和更换，加强梁2与基板1之间通过固定螺栓固定连接，加强梁2表面均匀涂抹有防锈漆，通过防锈漆改善了加强梁2表面的抗腐蚀性能，两个加强梁2底端安装有固定板3，固定板3内部两侧均开设有安装槽15，安装槽15内部底端胶接有橡胶垫片，通过安装槽15可以对建筑物支撑架与基板1进行安装固定，并由橡胶垫片增加了基板1与建筑物支撑架之间连接的紧密性和牢固性，基板1前端面顶端安装有支撑板4，基板1侧端面一侧安装有卡块5，基板1侧端面另一侧开设有卡槽6，卡槽6内壁底端开设有定位孔7，基板1后端面底端一侧安装有夹板9。

夹板9内部开设有限位槽10，卡块5对应定位孔7位置处开设有固定孔11，卡块5的外径等于卡槽6的内径，通过固定螺母穿设在定位孔7和固定孔11内部，可以对卡块5在卡槽6内部进行连接固定，提高了相邻基板1之间连接的牢固性，卡块5外壁两侧均安装有硅胶挡片12，通过硅胶挡片12可以对卡块5与卡槽6两侧连接处进行密封阻挡，避免外界环境中的灰尘和水分落入到卡槽6内部，造成卡槽6的腐蚀，影响后期对基板1的安装和拆卸，加强梁2内部开设有滑槽13，固定板3与滑槽13之间通过t形滑块14滑动连接，滑槽13顶端表面两侧均匀开设有螺孔16。

基板1内部底端安装有挤塑保温层18，基板1内部顶端安装有阻燃胶合板20，阻燃胶合板20表面均匀涂抹有溴化环氧树脂阻燃剂，阻燃胶合板20的厚度为三毫米，通过溴化环氧树脂阻燃剂实现了阻燃胶合板20的阻燃性能，改善了基板1内部的阻燃防火的性能，基板1内部安装有钢丝网架19，钢丝网架19两侧均安装有秸秆板层17。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种环保复合型建筑模板的过程中，首先，当在对多个基板1进行连接固定时，通过卡槽6对相邻基板1前端面处的卡块5进行咬合，并配合夹板9内部的限位槽10对相邻基板1侧端面处的定位板8进行夹持，同时通过固定螺母穿设在定位孔7和固定孔11内部，对卡块5在卡槽6内部进行连接固定，从而有效提高相邻基板1在连接时的紧密性和牢固性，同时便于后期对基板1进行拆卸，使用便捷；

接着，当在对基板1底端安装建筑物支撑架时，通过t形滑块14带动固定板3在滑槽13内部进行移动，并通过固定螺栓穿设螺孔16对固定板3进行固定，对固定板3在加强梁2的底端位置进行调节，满足了固定板3对施工现场建筑物支撑架的实际安装需求，同时可以对损坏的固定板3进行拆卸更换，延长了基板1的实际使用寿命；

最后，通过钢丝网架19和秸秆板层17的共同作用，保证了基板1内部的承压性能，并实现了对天然材料的利用，增加了基板1的环保性，并配合阻燃胶合板20和挤塑保温层18改善了基板1的阻燃和保温的性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。