一种具有加固装置的门洞反坎模板装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，特别是涉及一种具有加固装置的门洞反坎模板装置。

背景技术：

目前，防水工程是铝模建筑工程中的一个重要组成部分，建筑防水技术是保证建筑物和构筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害的分项工程和专门措施。反坎是建筑防水工程里面的一种门洞模板装置常用结构，起到防止水流进入室内的作用。反坎一般由混凝土浇筑而成，设置在地板上且凸出于地板，常设置在厨房、卫生间、栏杆上，而栏杆、卫生间等需要留出位置设置门洞，通常设置会设置相应的隔板隔出门洞位置，但现有的铝模板的固定安装容易受到混凝土浇筑过程中产生的侧压力，使铝模板产生变形，导致浇筑成型出现偏差，影响反坎的建筑质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种能防止模板变形的具有加固装置的门洞反坎模板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有加固装置的门洞反坎模板装置，包括第一隔断件、第二隔断件、铝模加固装置和铝模板；所述铝模板间隔平行设置且上端设置有第一连接孔；所述铝模板加固装置包括连接板、横架和两个夹固螺杆；所述连接板对应铝模板设置有两个，所述连接板设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔上安装有紧固件以将连接板与铝模板连接固定；所述横架连接两个连接板并位于两连接板上方，所述横架两端突出铝模板两外侧且设置有向下延伸的竖部，两端的竖部下端设置有与夹固螺杆配套的螺纹孔；所述夹固螺杆穿设在螺纹孔上，两夹固螺杆的相向端设置有与铝模板外侧面下端相抵的压紧板；所述第一隔断件和第二隔断件固定安装在铝模板中间并在铝模板中间隔断出用于预留门洞的空间。

进一步，所述第一隔断件包括第一隔断板、第一搭接板和第一支撑柱；所述第一支撑柱其中一端与第一隔断板垂直连接，所述第一支撑柱内部设置有沿其长度方向延伸的空腔，所述空腔开口设置在远离第一隔断板的一端，所述第一支撑柱设置有一排沿其长度方向排列且贯穿空腔的第一调节孔；所述第一搭接板搭接在铝模板上端且设置有第一固定安装孔，所述第一固定安装孔与第一连接孔对准并安装有第一紧固件；所述第二隔断件包括第二隔断板、第二搭接板和第二支撑柱；所述第二支撑柱一端插入空腔内并设置有与第一调节孔匹配的第二调节孔，另一端与第二隔断板垂直连接；所述第二搭接板搭接在铝模板上端且设置有第二固定安装孔，所述第二固定安装孔与第一连接孔对准并安装有第二紧固件；所述第一隔断板和第二隔断板均设置在平行铝模板中间且两侧与铝模板相贴；所述第一调节孔与第二调节孔对准并安装有第三紧固件。

进一步，所述铝模板由基板、水平侧板和竖直侧板组成；所述水平侧板垂直连接在基板上下端，所述第一连接孔设置在上侧的水平侧板上；所述竖直侧板垂直连接在基板前后端；所述水平侧板和竖直侧板设置在基板同一侧；平行间隔设置的铝模板背对设置。

进一步，所述夹固螺杆远离压紧板的一端设置有旋拧条。

进一步，所述压紧板中心设置有盲孔，所述盲孔内壁设有与夹固螺杆匹配的螺纹，所述夹固螺杆与盲孔螺纹连接以实现压紧板与夹固螺杆的连接固定。

进一步，所述第一支撑柱与第一隔断板之间设置有第一加强筋；所述第二支撑柱与第二隔断板之间设置有第二加强筋。

进一步，所述第一加强筋和第二加强筋分别绕第一支撑柱和第二支撑柱环绕排列设置。

进一步，所述横架上方设置有把手。

进一步，所述第二连接孔对称设置在横架两侧，所述连接板中部向上延伸设置有延伸部，所述延伸部与横架固定连接。

进一步，所述横架两端与竖部的连接夹角处设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：连接板上的第二连接孔与铝模板上端的第一连接孔安装紧固件实现连接板与铝模板的连接固定，再利用横架将两连接板连接，使得两连接板的间距固定，实现了对铝模板上端的限位，再利用竖部下端的夹固螺杆上的压紧板，抵住铝模板外侧面下端，实现对铝模板下端的限位施压，使得铝模板能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑成型的质量；第一隔断件、第二隔断件则可用于隔出门洞位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是根据一种实施方式的安装结构示意图；

图2是第一隔断件、第二隔断件的安装状态示意图；

图3是第一隔断件、第二隔断件的安装状态分解示意图；

图4是铝模加固装置的结构示意图；

图5是铝模加固装置分解状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5，本实用新型的一种具有加固装置的门洞反坎模板装置，包括第一隔断件110、第二隔断件120、铝模加固装置和铝模板130。

所述铝模板130间隔平行设置且上端设置有第一连接孔134，如图1所示，铝模板130间隔平行设置有两排；具体的，所述铝模板130由基板131、水平侧板132和竖直侧板133组成；所述水平侧板132垂直连接在基板131上下端，所述第一连接孔134设置在上端的水平侧板132上；所述竖直侧板133垂直连接在基板131前后端；所述水平侧板132和竖直侧板133垂直连接在基板131同一侧。优选的，基板131与水平侧板132为一体成型，竖直侧板133则通过焊接与基板连接固定。

两个(两排)铝模板130上的基板131平行，基板131中间则浇筑成型为反坎。平行间隔设置的铝模板130背对设置，即水平侧板132和竖直侧板133设置在间隔平行的基板131的背离侧上。竖直侧板133设置有拼接孔以实现铝模板130的水平连接，将铝模板130连成间隔设置的两排，中间则用来浇筑混凝土来实现反坎的成型。下侧的水平侧板132设置有安装孔，铝模板130的安装位置则设置有相对应的孔以实现铝模板130的固定安装。

所述铝模板加固装置包括连接板140、横架150和两个夹固螺杆160；所述连接板140对应铝模板130设置有两个以将连接间隔的铝模板130，所述连接板140设置有与第一连接孔134对应的第二连接孔141，两连接板140上的第二连接孔141的间距与间隔的铝模板130上的第一连接孔134的间距匹配，以实现对准安装。所述第一连接孔134和第二连接孔141上安装有紧固件以将连接板140与铝模板130连接固定；紧固件优选为销钉或螺栓，使用销钉则方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率。

横架150水平设置，横架150连接两个连接板140并位于两连接板140上方，本实施例中，横架150为矩形长杆且与铝模板130垂直连接，为了连接板140与铝模板130连接受力稳定，所述第二连接孔141对称设置在横架150两侧。

为了横架150高度高于铝模板130避免干扰混凝土浇筑成型，所述连接板140中部向上延伸设置有延伸部142，所述延伸部142与横架150固定连接。

所述横架150两端突出铝模板130两外侧且设置有向下延伸的竖部151，两端的竖部151下端设置有与夹固螺杆160配套的螺纹孔153；所述夹固螺杆160穿设在螺纹孔153上，两夹固螺杆160的相向端设置有与铝模板130外侧面下端相抵的压紧板161，通过夹固螺杆的旋拧来顶住铝模板130。

压紧板161正对着两铝模板130的两外侧面上，旋拧夹固螺杆160推动压紧板161压向铝模板130外侧面，夹住间隔的铝模板130，实现对铝模板下端的限位施压，对铝模板130下端施加预紧力防止其变形。

为了防止竖部151由于承受浇筑压力而向外扩张变形，所述横架150两端与竖部151的连接夹角处设置有加强筋152。

从图4中可以看出，压紧板161与夹固螺杆160并非是一体成型而成，优选的，压紧板161与夹固螺杆160设置成可拆卸连接的形式。具体的，所述压紧板161中心设置有盲孔，所述盲孔内壁设有与夹固螺杆160匹配的螺纹，所述夹固螺杆160与盲孔螺纹连接以实现压紧板161与夹固螺杆160的连接固定。

当然在其他实施例中，压紧板161也可以在夹固螺杆160安装在螺纹孔153内后焊接上去。为了避免压紧板161旋转带来的结构干涉，所述压紧板161呈圆盘状且与夹固螺杆160同轴设置。为了方便夹固螺杆160旋转调节，所述夹固螺杆160远离压紧板161的一端设置有旋拧条162。

为了方便本装置安装移动，所述横架150上方设置有把手154，以便抓取本装置进行安装操作。

通过连接板140上的第二连接孔141与铝模板130上端连接固定，再利用横架150将两连接板140连接，使得两连接板140的间距固定，实现了对铝模板130上端的限位，再利用竖部151下端的夹固螺杆160，抵住铝模板130外侧下端，实现对铝模板130下端的限位施压，使得铝模板130能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑的质量。

所述第一隔断件110和第二隔断件120固定安装在铝模板130中间并在铝模板130中间隔断出用于预留门洞的空间。

所述第一隔断件110包括第一隔断板111、第一搭接板112和第一支撑柱113。

第一隔断板111竖直夹在铝模板130中间，所述第一支撑柱113其中一端与第一隔断板111垂直连接(优选焊接固定)，所述第一支撑柱113内部设置有沿其长度方向延伸的空腔1131，所述空腔1131具有开口，开口设置在远离第一隔断板111的一端，所述第一支撑柱113设置有一排沿其长度方向排列且贯穿空腔1131的第一调节孔1132；所述第一搭接板112搭接在铝模板130上端(上端的水平侧板132)且设置有第一固定安装孔1121，所述第一固定安装孔1121与第一连接孔134对准并安装有第一紧固件以实现第一隔断件110与铝模板130的连接固定。

优选的，如图3所示，由于反坎铝模板130设置有两排且平行间隔设置，故所述第一搭接板112设置有两个且分别设置在第一支撑柱113两侧以对应两排铝模板130。具体的，两侧的第一搭接板112通过中间的第一连接杆116连接，优选的，所述第一连接杆116中部向下延伸有与第一支撑柱113连接的第一竖直连接部115。

所述第二隔断件120包括第二隔断板121、第二搭接板122和第二支撑柱123；第二隔断板121竖直夹在铝模板130中间，第二支撑柱123与空腔1131的截面匹配，截面优选为长方形，这样第二支撑柱123不会在空腔1131旋转，间接实现周向定位，提高使用的方便性。

所述第二支撑柱123一端插入空腔1131内并设置有与第一调节孔1132匹配的第二调节孔1231，另一端与第二隔断板121垂直连接(优选焊接固定)；所述第二搭接板122搭接在铝模板130上端(上端的水平侧板132)且设置有第二固定安装孔1221，所述第二固定安装孔1221与第一连接孔134对准并安装有第二紧固件以实现第二隔断件120与铝模板130的连接固定；所述第一调节孔1132与第二调节孔1231对准并安装有第三紧固件，第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件优选为销钉、螺栓等。

如图2所示，第二调节孔1231设置有两个，第二支撑柱123可以在空腔1131内伸缩，并通过第二调节孔1231对准不同的第一调节孔1132并安装紧固件可以实现第一隔断板111和第二隔断板121的间距调节。当然并非所有的第二调节孔1231都要对准一个第一调节孔1132，只要有一个第二调节孔1231对准即可实现连接，将两者固定。

与第一隔断件110类似，所述第二搭接板122设置有两个且分别设置在第二支撑柱123两侧以对应两排铝模板130，两侧的第二搭接板122通过中间的第二连接杆126连接。所述第二连接杆126中部向下延伸有与第二支撑柱123连接的第二竖直连接部125。这样设置的形式加工简单，受力也合理。

为了提高第一隔断板111和第二隔断板121的结构强度，所述第一支撑柱113与第一隔断板111之间设置有第一加强筋114；所述第二支撑柱123与第二隔断板121之间设置有第二加强筋124。优选的，所述第一加强筋114和第二加强筋124分别绕第一支撑柱113和第二支撑柱123环绕排列设置，这样第一隔断板111和第二隔断板121的支撑结构均匀，更难变形。

所述第一隔断板111和第二隔断板121中间形成门洞，两侧浇筑形成反坎。故所述第一隔断板111和第二隔断板121均设置在平行铝模板130中间且两侧与铝模板130相贴以保证成型质量。

本设计连接板上的第二连接孔与铝模板上端的第一连接孔安装紧固件实现连接板与铝模板的连接固定，再利用横架将两连接板连接，使得两连接板的间距固定，实现了对铝模板上端的限位，再利用竖部下端的夹固螺杆上的压紧板，抵住铝模板外侧面下端，实现对铝模板下端的限位施压，使得铝模板能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑成型的质量；第一隔断件、第二隔断件则可用于隔出门洞位置。第一支撑柱和第二支撑柱通过第一调节孔与第二调节孔安装紧固件实现连接固定，第一支撑柱和第二支撑柱可有效抵住第一隔断板和第二隔断板受到的浇筑压力，防止其变形，第一搭接板和第二搭接板则用来与铝模板连接固定，另外第二支撑柱可在第一支撑柱内伸缩调节以实现第一个隔断板和第二隔断板的间距调节，以适应不同宽度的门洞。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。