建筑用防水型材的制作方法

本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其涉及一种建筑用防水型材。

背景技术：

随着生活水平的提高，建筑技术与建筑型材的完善，阳光房作为一种新型建筑因其具有亲近自然、享受阳光、休闲娱乐的用途开始被大众所接受。阳光房也称为玻璃房，外文名为wintergarden。阳光房是采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。由铝合金型材组成框架，在框架内镶嵌玻璃建成的阳光房，其保温、隔热和密封效果较好，但是由于现有阳光房在组和插接过程中，多采用凹槽式板材，对其水流进行导流，该板材在使用过程中，由于单层凹槽设计，支撑力小，且导流效果不佳，容易出现水流分散现象，极大的存在安全隐患。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种建筑用防水型材，其可以在快速拆卸的基础上实现有效导流，提高结构稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种建筑用防水型材，包括：底板，其相对的两侧分别设有与所述底板一体弯折成型的第一侧板及第二侧板，所述底板在离第一侧板预定位置处向外弯折成型，形成一凸台，所述凸台距离第一侧板的距离是所述凸台距离第二侧板距离的二分之一；顶板，其一侧与所述第二侧板一体弯折成型，其另一侧通过点焊方式与所述第一侧板连接，所述第一侧板自点焊处向外延伸形成一翼片。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述型材材质为冷轧镀锌板，且板厚为2.0mm，所述型材展开宽度为278mm。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述凸台为正方形，且所述凸台边长为20mm。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述凸台距第一侧板长度为20mm，所述凸台距第二侧板长度为40mm。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述第二侧板高度为40mm，且所述第二侧板高度误差为1.5mm。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述翼片长度与所述凸台高度相同，所述翼片长度为20mm。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述型材通过成型主机一次性弯折成型。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述型材弯折部位具有弧度。

根据本实用新型的建筑用防水型材，所述型材成型速度为12m/min。

本实用新型提供了一种建筑用防水型材，包括：底板，其相对的两侧分别设有与所述底板一体弯折成型的第一侧板及第二侧板，所述底板在离第一侧板预定位置处向外弯折成型，形成一凸台，利用凸台实现与其相匹配的其余型材的有效组和拆卸，提高安装效率，同时保证组和安装后的稳定性。所述凸台距离第一侧板的距离是所述凸台距离第二侧板距离的二分之一，利用该距离的凸台，使其与其相匹配的型材组和完整后，更具平整性，实现外部结构的光滑度，进而保证组装后的成品效果；顶板，其一侧与所述第二侧板一体弯折成型，其另一侧通过点焊方式与所述第一侧板连接，所述第一侧板自点焊处向外延伸形成一翼片，利用延伸形成的翼片，使其在组和完成后，具有一突出的导流部，利用该导流部实现对雨水的有效导流，提高导流效果，降低安全隐患。本实用新型的有益效果：利用包围结构的板材，使其包围呈中空设置，降低板材重量的同时，提高了该结构的安装稳定性，利用具有延伸段的翼片，提高拆卸组和效率的同时，提高了导流效率，进而提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中a部的结构示意图；

在图中，11-底板，12-顶板，131-第一侧板，132-第二侧板，2-凸台，3-翼片，4-点焊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～2，本实用新型提供了一种建筑用防水型材，包括：底板11，其相对的两侧分别设有与所述底板11一体弯折成型的第一侧板131及第二侧板132，所述底板11在离第一侧板131预定位置处向外弯折成型，形成一凸台2，利用凸台2实现与其相匹配的其余型材的有效组和拆卸，提高安装效率，同时保证组和安装后的稳定性。所述凸台2距离第一侧板131的距离是所述凸台2距离第二侧板132距离的二分之一，利用该距离的凸台2，使其与其相匹配的型材组和完整后，更具平整性，实现外部结构的光滑度，进而保证组装后的成品效果；顶板12，其一侧与所述第二侧板132一体弯折成型，其另一侧通过点焊4方式与所述第一侧板131连接，所述第一侧板131自点焊4处向外延伸形成一翼片3，利用延伸形成的翼片3，使其在组和完成后，具有一突出的导流部，利用该导流部实现对雨水的有效导流，提高导流效果，降低安全隐患。

优选的是，本实用新型的型材材质为冷轧镀锌板，且板厚为2.0mm，所述型材展开宽度为278mm，利用冷轧镀锌板，使其具有高强度的同时，存在一定的韧性和防腐性，延长其使用寿命的同时，能够降低板材在使用过程中的腐蚀度，保证整体美观。

另外，本实用新型的凸台2距第一侧板131长度为20mm，所述凸台2距第二侧板132长度为40mm，利用凸台2与侧边不等距设置的方式，使凸台2在与其他型材相插接组和时，保证组和形成的成品外部结构平整，提高结构稳定性的同时保证成品外部美观。

进一步的，本实用新型的翼片3长度与所述凸台2高度相同，所述翼片3长度为20mm，利用与凸台2等高的翼片，使其在组和完成后形成突出的延伸段，进而利用该延伸段对水流进行有效导流，提高导流效果和安全性。

更好的，本实用新型的型材通过成型主机一次性弯折成型，利用成型主机对板材进行一次性加工，提高工作效率的同时，保证弯折角度及弯折距离。该处所采用的成型主机最大进料宽度为280mm，轧辊轴直径为75mm，材质为45号钢，且调质处理；电机采用硬齿面减速电机，且电机功率为18.5kw。

本实用新型在实施过程中：利用放料机对板材进行放料，使其经过导向装置移动至整平装置上，利用五辊整平装置对其进行整平，保证板材的平整性，然后利用成型主机对其形状进行一次性挤压弯曲成型，形成包围结构，利用点焊机在连接处进行点焊4，实现板材的包围结构。该处采用点焊4的优点为：点焊4时对连接区的加热时间很短，焊接速度快；点焊4只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等；点焊4质量主要由点焊机保证，操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高；劳动强度低，劳动条件好。

点焊4完成后利用定尺对其长度进行测量，根据实际情况对特定长度的成品进行切割，所述板材成型速度为12m/min，然后放置在成品托架上等待运输。

所述凸台2为正方形，且所述凸台2边长为20mm，利用正方形的凸台2，使其与其相匹配的其他结构型材进行有效插接，保证其拆卸组和效率，同时扩大接触面积，提高稳定性。

所述第二侧板132高度为40mm，且所述第二侧板132高度误差为1.5mm，利用误差为1.5mm的第二侧板132，保证其在插接组和完成后，翼片3能够有效实现延伸，提高导流性，降低安全隐患。

所述型材弯折部位具有弧度，利用具有弧度的型材弯折部，使其与其余相匹配的型材组和时，能够实现有效接触，增强型材之间的密闭贴合，同时能够快速有效的实现拆卸组和，提高安装效率。

综上所述，本实用新型提供了一种建筑用防水型材，包括：底板，其相对的两侧分别设有与所述底板一体弯折成型的第一侧板及第二侧板，所述底板在离第一侧板预定位置处向外弯折成型，形成一凸台，利用凸台实现与其相匹配的其余型材的有效组和拆卸，提高安装效率，同时保证组和安装后的稳定性。所述凸台距离第一侧板的距离是所述凸台距离第二侧板距离的二分之一，利用该距离的凸台，使其与其相匹配的型材组和完整后，更具平整性，实现外部结构的光滑度，进而保证组装后的成品效果；顶板，其一侧与所述第二侧板一体弯折成型，其另一侧通过点焊方式与所述第一侧板连接，所述第一侧板自点焊处向外延伸形成一翼片，利用延伸形成的翼片，使其在组和完成后，具有一突出的导流部，利用该导流部实现对雨水的有效导流，提高导流效果，降低安全隐患。本实用新型的有益效果：利用包围结构的板材，使其包围呈中空设置，降低板材重量的同时，提高了该结构的安装稳定性，利用具有延伸段的翼片，提高拆卸组和效率的同时，提高了导流效率，进而提高安全性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。