一种拼接式侧墙模板拆除装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，特别是涉及一种拼接式侧墙模板拆除装置。

背景技术：

目前,大部分拼接式侧墙模板一侧面为光滑的混凝土浇筑面，另一侧面具有加强肋条，沿其周长的加强肋条上设置有侧连接销孔，相邻的侧墙模板之间通过插销与侧连接销孔的配合实现拼接。

由于混凝土浇筑凝固后，模板会粘附在混凝土上，拆除较为困难。对于侧墙模板，一般采用的方式是以撬棍挖铲使其松动脱模，但是这种拆除方法对侧墙模板的混凝土浇筑面表面损害较大，影响侧墙模板的重复使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、操作简便省力、对侧墙模板损害小的一种拼接式侧墙模板拆除装置。

解决的技术问题是：现有的侧墙模板拆除方法对模板的混凝土浇筑面表面损害较大，影响模板的重复使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种拼接式侧墙模板拆除装置，包括底座、一端转动安装在底座上的施力杆、以及铰接在施力杆靠近底座一端上的勾持件；

所述底座的一侧面底部向内凹陷形成用于将底座抵靠于与待拆除模板相邻模板的加强肋条上的抵靠部，所述施力杆的一端转动安装在抵靠部上方的底座侧立面上，所述施力杆在垂直于抵靠部上方的底座侧立面的平面内摆动；

所述勾持件与施力杆在同一平面内转动，所述勾持件呈l形，由竖杆和竖杆底端水平翻折形成的勾持杆组成，所述勾持杆朝向底座一侧设置，所述竖杆顶端铰接在施力杆上。

进一步，所述抵靠部上方的底座侧立面上设置有基板，所述基板上设置有铰接座，所述铰接座包括底板和垂直对称设置在底板两侧的耳板，所述底板设置在基板上，所述施力杆的一端通过销轴转动安装在两块耳板之间，所述销轴垂直于耳板板面设置。

进一步，所述基板上于底板的底端凸起设置有用于对底板进行限位的限位块，所述限位块顶端面与底板的底端面相贴合。

进一步，所述施力杆为可伸缩结构，包括连接杆和套设在连接杆上的套管，所述连接杆的一端通过销轴转动安装在两块耳板之间。

进一步，所述套管远离底座的一端套设有橡胶套。

进一步，所述勾持件的竖杆顶端通过销轴铰接有连接座，所述连接座的座底设置在连接杆的外壁上，所述连接座上开设有沿施力杆轴向延伸的通槽，所述竖杆位于通槽内。

进一步，所述抵靠部的竖直侧壁上设置有垂直向外延伸的定位销，所述定位销的轴线与勾持件竖杆的轴线位于同一平面内设置。

本实用新型一种拼接式侧墙模板拆除装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型操作简单，通过拼接式模板普遍具有的侧连接销孔，可快速方便的松动和拆除侧墙模板，对模板的混凝土浇筑面表面损害较小；同时，本实用新型利用杠杆原理，施力杆的长度在一定范围内可调，使工人在拆卸模板时更加省力；抵靠部的竖直侧壁上设置有垂直向外延伸的定位销，定位销插入与待拆除模板相邻的模板的加强肋条上的侧连接销孔内，还能避免在拆卸模板时本装置在工人不注意的情况下从加强肋条上脱落，避免本装置砸到工人的脚上造成危险。

下面结合附图对本实用新型的一种拼接式侧墙模板拆除装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种拼接式侧墙模板拆除装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种拼接式侧墙模板拆除装置的施力杆的结构示意图；

图3是本实用新型一种拼接式侧墙模板拆除装置的铰接座的结构示意图；

图4是本实用新型一种建筑类模板拆除的使用状态示意图；

其中，底座1、施力杆2、连接杆21、套管22、橡胶套23、勾持件3、抵靠部4、加强肋条5、基板6、限位块61、铰接座7、底板71、耳板72、连接座8、定位销9、侧连接销孔10。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型本实用新型一种拼接式侧墙模板拆除装置，包括底座1、一端转动安装在底座1上的施力杆2、以及铰接在施力杆2靠近底座1一端上的勾持件3；底座1的一侧面底部向内凹陷形成用于将底座1抵靠于与待拆除模板相邻模板的加强肋条5上的抵靠部4，施力杆2的一端转动安装在抵靠部4上方的底座1侧立面上，施力杆2在垂直于抵靠部4上方的底座1侧立面的平面内转动；勾持件3与施力杆2在同一平面内摆动，勾持件3呈l形，由竖杆和竖杆底端水平翻折形成的勾持杆组成，勾持杆朝向底座1一侧设置，竖杆顶端铰接在施力杆2上。

具体的，抵靠部4上方的底座1侧立面上设置有基板6，基板6上设置有铰接座7，铰接座7包括底板71和垂直对称设置在底板71两侧的耳板72，底板71设置在基板6上，施力杆2的一端通过销轴转动安装在两块耳板72之间，销轴垂直于耳板72板面设置。

基板6上于底板71的底端凸起设置有用于对底板71进行限位的限位块61，限位块61顶端面与底板71的底端面相贴合。限位块61的底端表面抵住底板71的顶端表面，在上拉施力杆2时，限位块61能够为底板71提供支撑，保证铰接座7受力稳定。

施力杆2为可伸缩结构，包括连接杆21和套设在连接杆21上的套管22，连接杆21的一端通过销轴转动安装在两块耳板72之间。当模板与混凝土侧墙之间的粘附较大时，将套管22从连接杆21上拉出，增加施力杆2的长度，利用杠杆原理，使工人在拆除模板时更加省力。套管22远离底座1的一端套设有橡胶套23，橡胶套23用于保护工人的手掌皮肤，同时更加便于工人在外拉施力杆2时更好地发力。

勾持件3的竖杆顶端通过销轴铰接有连接座8，连接座8的座底设置在连接杆21的外壁上，连接座8上开设有沿施力杆2轴向延伸的通槽，竖杆位于通槽内。

抵靠部4的竖直侧壁上设置有垂直向外延伸的定位销9，定位销9的轴线与勾持件3竖杆的轴线位于同一平面内设置。在拆除模板时，将定位销9插入与待拆除模板相邻的模板的加强肋条5上的侧连接销孔10内，方便快速确定底座1的位置，同时保证勾持件3的勾持杆能够准确对准待拆除模板加强肋条5上的侧连接销孔10。同时，由于定位销9插入与待拆除模板相邻的模板的加强肋条5上的侧连接销孔10内，还能避免在拆卸模板时本装置在工人不注意的情况下从加强肋条5上脱落，避免本装置砸到工人的脚上造成危险。

如图4所示，拆除模板时，先将用于连接相邻模板的插销从侧连接销孔10内取出，然后将定位销9插入与待拆除模板相邻的模板的加强肋条5上的侧连接销孔10内后，再将勾持件3的勾持杆插入待拆除模板加强肋条5上的侧连接销孔10内，调整好施力杆2的长度，然后握住橡胶套23，用力外拉施力杆2，从而使得勾持件3的勾持杆将待拆除模板与侧墙分离开，达到拆除模板的目的。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。