一种定位销高效脱模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种定位销高效脱模装置。

背景技术：

在大型构件混凝土施工中，由于构件太大等因素，浇筑用的组合模板是有若干等分小块组合而成的，通过配套连接螺栓组合固定；为了防止相邻两块模板产生错台，通常在模板法兰上每1m左右长设置一个定位销套，进行控制。待浇筑完成构件达到一定强度，需脱去外侧模具或模板，这时定位销由于混泥土产生的侧压力影响，定位销不容易轻松脱离，需借助外部力量把定位销脱掉，即费工又费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位销高效脱模装置，解决了背景技术中所提出的目前定位销脱离过程费工费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位销高效脱模装置，包括悬挂装置和顶推油缸组件,悬挂装置含有悬挂板和放置板，顶推油缸组件含有液压泵，液压泵上设有操作手柄，在液压泵一端设有连接管，连接管尾端连有一千斤顶液压缸，千斤顶液压缸设置于放置板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，千斤顶液压缸一侧设有接头，连接管与千斤顶液压缸通过接头螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，悬挂板放置板焊接连接，悬挂板含有矩形连接板，矩形连接板两端均焊有侧板，侧板呈7字型结构，其底部与放置板焊连，在侧板底面设有连接孔，连接孔内设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，悬挂板与放置板通过调节装置连接，悬挂板含有矩形连接板，矩形连接板两端均焊有侧板，侧板呈7字型结构，在侧板底面设有连接孔，调节装置设置于悬挂板与放置板之间，且沿悬挂板中轴线呈对称设置，放置板均与调节装置底部焊连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，调节装置含有内置弹簧，内置弹簧两边分别设有内置左钢管和内置右钢管，，内置左钢管内焊有圆板，所述内置弹簧一端与圆板固定连接，另一端与内置右钢管端壁固定连接，内置左钢管与内置右钢管另一端均焊有连接块，连接块外侧均设有螺柱，内置右钢管内部设有限位销，限位销含有固定块，固定块上连有一伸缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在内置左钢管和内置右钢管外侧设有一外置钢管，且外置钢管一端与内置右钢管上的连接块焊连，外置钢管侧壁上设有若干个呈直线排列的且与限位销相配合的通孔，限位销位于通孔内，左部的连接块通过螺柱与侧板的连接孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在两个侧板侧壁上均设有螺纹通孔，两侧板上的螺纹通孔相对设置，螺纹通孔内嵌有一调节螺栓，千斤顶液压缸设置于放置板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该定位销高效脱模装置设计轻巧，非常方便携带；其次，利用该定位销高效脱模装置，可以只需单人操作，且更加省时省力，节约了成本，同时提高了生产效率；在高空施工作业时，也更加安全可靠；此外，本实用新型的另一种方式，可以使该定位销高效脱模装置的悬挂座实现调节，已适应不同长度规格的定位销，也可以适应不同的场所。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种定位销高效脱模装置的侧面示意图；

图2为本实用新型一种定位销高效脱模装置的悬挂装置的第一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种定位销高效脱模装置的悬挂装置的第二种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种定位销高效脱模装置的悬挂装置第二种实施例中的调节装置的侧面示意图；

图5为本实用新型一种定位销高效脱模装置的悬挂板与调节螺栓的连接示意图；

图6为本实用新型的使用状态参考图；

附图标记包括：悬挂装置1、顶推油缸组件2、液压泵3、操作手柄4、连接管5、千斤顶液压缸6、接头7、悬挂板8、放置板9、矩形连接板10、侧板11、连接孔12、调节装置13、内置弹簧14、内置左钢管15、内置右钢管16、固定块17、伸缩弹簧18、限位销19、外置钢管20、连接块2、调节螺栓22、圆板23、螺柱24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2、5所示，本实用新型实施例1的技术方案：一种定位销高效脱模装置，包括悬挂装置1和顶推油缸组件2,悬挂装置1含有悬挂板8和放置板9，顶推油缸组件2含有液压泵3，液压泵3呈圆柱形，其侧壁上设有支撑板，支撑板可辅助液压泵3放置于地面，液压泵3上设有操作手柄4，在液压泵3一端设有连接管5，连接管5尾端连有一千斤顶液压缸6。千斤顶液压缸6一侧设有接头7，连接管5与千斤顶液压缸6通过接头7螺纹连接，千斤顶液压缸6设置于放置板9上。

悬挂板8和放置板9焊接连接，悬挂板8含有矩形连接板10，矩形连接板10两端均焊有侧板11，侧板11呈7字型结构，其底部与放置板9焊连，千斤顶液压缸6设置于放置板9上部，在侧板11底面设有连接孔12，连接孔12内设有螺纹。侧板11侧壁上均设有螺纹通孔，两侧板11上的螺纹通孔相对设置，螺纹通孔内嵌有一调节螺栓22，通过转动调节螺栓22，可以对千斤顶液压缸6进行定位，防止其产生偏移，影响后期操作，同时也提高了安全性。在操作时，通过将悬挂装置1挂在定位销外的定位套里部，再通过操作手柄4使千斤顶液压缸6作用于定位销，产生向上的推力，把受到侧压力的销轴顶出，千斤顶液压缸6为现有技术。该设计可以仅需单人操作，就可以使销轴迅速退出，更加省时省力，节约了成本，同时提高了生产效率，且顶推油缸组件2非常轻便，便于携带，同时对于进行高空施工作业时，更加安全。

如图1、3、4和5所示，本实用新型实施例2的技术方案：一种定位销高效脱模装置，包括悬挂装置1和顶推油缸组件2,悬挂装置1含有悬挂板8和放置板9，顶推油缸组件2含有液压泵3，液压泵3呈圆柱形，其侧壁上设有支撑板，支撑板可辅助液压泵3放置于地面，液压泵3上设有操作手柄4，在液压泵3一端设有连接管5，连接管5尾端连有一千斤顶液压缸6。千斤顶液压缸6设置于放置板9，千斤顶液压缸6一侧设有接头7，连接管5与千斤顶液压缸6通过接头7螺纹连接。

悬挂板8与放置板9通过调节装置13连接，悬挂板8含有矩形连接板10，矩形连接板10两端均焊有侧板11，侧板11呈7字型结构，在侧板11底面设有连接孔12，连接孔12内设有螺纹，侧板11侧壁上均设有螺纹通孔，两侧板的螺纹通孔相对设置，螺纹通孔内嵌有一调节螺栓22，千斤顶液压缸6设置于放置板9上，通过转动调节螺栓22，可以对千斤顶液压缸6进行定位，防止其产生偏移，影响后期操作，同时也提高了安全性。调节装置13设置于悬挂板8与放置板9之间，且沿悬挂板8中轴线呈对称设置，放置板9均与调节装置13底部焊连。

调节装置13含有内置弹簧14，内置弹簧14两边分别设有内置左钢管15和内置右钢管16，内置左钢管15内焊有圆板23，内置弹簧14右端与圆板23通过螺丝固定连接，另一端与内置右钢管16端壁通过螺丝固定连接，内置左钢管15与内置右钢16另一端均焊有连接块21，连接块21外侧均设有螺柱24，内置右钢管16内部设有固定块17，固定块17与内置右钢管6内壁焊连，固定块17上连有限位销19，限位销19含有固定块17，固定块17上连有一伸缩弹簧18，且弹扣露丝19中轴线与内置右钢管16中轴线呈垂直相交。

在内置左钢管15和内置右钢管16外侧设有一外置钢管20，且外置钢管20左端与内置右钢管16上的连接块21焊连，外置钢管20侧壁上设有若干个呈直线排列的且与限位销19相配合的通孔，限位销19位于通孔内，左部的连接块21通过螺柱24与侧板11上的连接孔12螺纹连接。

在操作时，通过将悬挂装置1挂在浇筑模上的定位销外的定位套里部，再通过操作手柄4使千斤顶液压缸6作用于定位销，产生向上的推力，把受到侧压力的销轴顶出，对于遇到不同规格的定位销或存在定位销与水平面存在不同的高度时，通过按下限位销19，后拉动外置钢管20，限位销19在伸缩弹簧18的作用下从外置钢板20上的通孔内弹出，而外置钢管20则在内置弹簧14的作用下，实现高度调节，当调节至所需高度时，按下限位销19，后拉动外置钢管20后应该限位销19抵在钢管20的内壁上，在调整到所需位置后，限位销19在从钢管20的孔伸出，起到限位的作用，重新嵌于外置钢板20上的某一通孔内。该定位销高效脱模装置的设计，可以代替传统的用锤子敲打的方式进行脱销，只需利用液压泵3作用于千斤顶液压缸6，使千斤顶液压缸6产生向上的力，借助此力对先前浇筑时预留的销轴顶出，借助此脱模装置不仅使脱销更加省时省力，提高了生产效率；同时，可以使该定位销高效脱模装置的悬挂座实现长度调节，已适应不同长度规格的定位销，从而可以适应不同的场所。

本实用新型的有益效果如下：该定位销高效脱模装置设计轻巧，非常方便携带；其次，利用该定位销高效脱模装置，可以只需单人操作，且更加省时省力，节约了成本，同时提高了生产效率；在高空施工作业时，也更加安全可靠；此外，本实用新型的另一种方式，可以使该定位销高效脱模装置的悬挂座实现调节，已适应不同长度规格的定位销，也可以适应不同的场所。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。