一种陶瓷凝胶注模装置的制作方法

本实用新型涉及凝胶注塑技术领域，更具体地说，本实用涉及一种陶瓷凝胶注模装置。

背景技术：

凝胶注塑成型技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。

专利授权公告号cn208484003u的实用新型专利公开了一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，包括装置底座，摇杆滑轨滑动连接有加热机摇杆，入料口固定箱的另一侧连接有混料管道，混料管道的顶部通过出料喷头连接有熟输料管，输料管的一端设置有辅料存储箱，混料管道的一侧连接有注模箱，注模箱的底部设置有陶瓷放置台，注模箱的内部设置有模具固定板和模具槽底板，模具固定板的底部设置有漏胶孔和陶瓷模具，模具槽底板的顶部设置有模具槽，模具槽底板的一侧设置有底板把手。

上述专利中的陶瓷凝胶注模成型装置，原料混合效果不佳，混合不均匀，容易影响成品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种陶瓷凝胶注模装置，通过设置伺服电机、旋转杆、搅拌杆、第一研磨凸起、输送槽、研磨柱和第二研磨凸起，可对物料进行搅拌混合和研磨，物料混合更加均匀，物料更加细致，可有效提高注塑成品的质量，通过设置万向轮、固定环、弹簧、支撑套筒、连接环和连接管，可实现对装置的自由移动，支撑套筒与地面接触，可对装置进行支撑，装置更加稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷凝胶注模装置，包括注塑箱，所述注塑箱顶部设有加热箱，所述加热箱外壁一侧设有加热机，所述加热箱顶部设有混料箱，所述混料箱顶部中心设有伺服电机，所述混料箱顶部于所述伺服电机外侧设有若干个进料口，所述混料箱内部设有第一混料腔和第二混料腔，所述第一混料腔设于所述第二混料腔上方，所述第一混料腔内部竖直设有旋转杆，所述旋转杆顶部与所述伺服电机输出轴连接，所述旋转杆上水平设有若干个搅拌杆，所述第二混料腔内壁环形设有若干组第一研磨凸起，所述第二混料腔内壁于相邻两组所述第一研磨凸起之间设有输料槽，所述旋转杆底部于所述第二混料腔内侧匹配设有研磨柱，所述研磨柱外壁设有若干组第二研磨凸起，所述第一研磨凸起和所述第二研磨凸起交错设置，所述注塑箱底部设有陶瓷放置台，所述陶瓷放置台底部设有若干个支撑柱，所述支撑柱底部设有万向轮，所述支撑柱外壁于所述万向轮上方设有固定环，所述支撑柱外壁于所述固定环外侧套设有活动连接的支撑套筒，所述固定环顶部于所述支撑套筒内侧设有弹簧，所述支撑柱外壁于所述支撑套筒上方设有连接环，所述连接环底部设有连接杆，所述连接杆贯穿所述支撑套筒顶部壳体与所述固定环扣合。

在一个优选地实施方式中，所述加热机外壁一端设有若干个散热孔，所述加热箱外壁设有与所述加热机相匹配的安装孔。

在一个优选地实施方式中，所述混料箱底部延伸至所述加热箱顶部内侧。

在一个优选地实施方式中，所述混料箱顶部于所述伺服电机外侧设有防护罩。

在一个优选地实施方式中，所述注塑箱内部设有模具固定板和模具槽底板，所述模具固定板的底部设置有漏胶口和陶瓷模具，所述模具槽底板的顶部设置有模具槽，所述模具槽底板的一侧设置有底板把手，所述加热箱底部设有混合输料管，所述混合输料管延伸至所述注塑箱内侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一研磨凸起和所述第二研磨凸起均分别为半球形凸起。

在一个优选地实施方式中，所述万向轮上设有制动机构。

在一个优选地实施方式中，所述注塑箱外壁一侧于所述陶瓷放置台顶部设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置伺服电机、旋转杆、搅拌杆、第一研磨凸起、输送槽、研磨柱和第二研磨凸起，可对物料进行搅拌混合和研磨，物料混合更加均匀，物料更加细致，可有效提高注塑成品的质量；

2、本实用新型通过设置万向轮、固定环、弹簧、支撑套筒、连接环和连接管，可实现对装置的自由移动，支撑套筒与地面接触，可对装置进行支撑，装置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的外部主视图；

图3为本实用新型混料箱的主视剖面示意图；

图4为本实用新型第二混料腔的局部俯视剖面图；

图5为本实用新型支撑柱的局部主视剖面示意图；

附图标记说明：1注塑箱、2加热箱、3加热机、4混料箱、5伺服电机、6进料口、7第一混料腔、8第二混料腔、9旋转杆、10搅拌杆、11第一研磨凸起、12输料槽、13研磨柱、14第二研磨凸起、15陶瓷放置台、16支撑柱、17万向轮、18固定环、19支撑套筒、20弹簧、21连接环、22连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种陶瓷凝胶注模装置，包括注塑箱1，所述注塑箱1顶部设有加热箱2，所述加热箱2外壁一侧设有加热机3，所述加热箱2顶部设有混料箱4，所述混料箱4顶部中心设有伺服电机5，所述混料箱4顶部于所述伺服电机5外侧设有若干个进料口6，所述混料箱4内部设有第一混料腔7和第二混料腔8，所述第一混料腔7设于所述第二混料腔8上方，所述第一混料腔7内部竖直设有旋转杆9，所述旋转杆8顶部与所述伺服电机5输出轴连接，所述旋转杆9上水平设有若干个搅拌杆10，所述第二混料腔8内壁环形设有若干组第一研磨凸起11，所述第二混料腔8内壁于相邻两组所述第一研磨凸起11之间设有输料槽12，所述旋转杆9底部于所述第二混料腔8内侧匹配设有研磨柱13，所述研磨柱13外壁设有若干组第二研磨凸起14，所述第一研磨凸起11和所述第二研磨凸起14交错设置；

所述加热机3外壁一端设有若干个散热孔，所述加热箱2外壁设有与所述加热机3相匹配的安装孔；

所述混料箱4底部延伸至所述加热箱2顶部内侧；

所述混料箱4顶部于所述伺服电机5外侧设有防护罩；

所述注塑箱1内部设有模具固定板和模具槽底板，所述模具固定板的底部设置有漏胶口和陶瓷模具，所述模具槽底板的顶部设置有模具槽，所述模具槽底板的一侧设置有底板把手，所述加热箱2底部设有混合输料管，所述混合输料管延伸至所述注塑箱1内侧；

所述第一研磨凸起11和所述第二研磨凸起14均分别为半球形凸起。

实施方式具体为：使用时，开启伺服电机5，伺服电机5带动旋转杆9进行旋转，将各种物料从不同进料口6输送到混料箱4内部的第一混料腔7内部，搅拌杆10对物料进行搅拌混合，使得物料进行混合均匀，搅拌杆10对物料进行搅拌之后，混合后的物料进入到第二混料腔8内部，旋转杆9带动研磨柱13进行旋转，第二研磨凸起14随着研磨柱13进行旋转，与第一研磨凸起11相互配合，可对混合物料进行研磨，输料槽12可用于将物料向下输送，使得物料混合更加均匀，物料更加细致，可有效提高注塑成品的质量。

如附图1和附图5所示的一种陶瓷凝胶注模装置，还包括设置于所述注塑箱1底部的陶瓷放置台15，所述陶瓷放置台15底部设有若干个支撑柱16，所述支撑柱16底部设有万向轮17，所述支撑柱16外壁于所述万向轮17上方设有固定环18，所述支撑柱16外壁于所述固定环18外侧套设有活动连接的支撑套筒19，所述固定环18顶部于所述支撑套筒19内侧设有弹簧20，所述支撑柱16外壁于所述支撑套筒19上方设有连接环21，所述连接环21底部设有连接杆22，所述连接杆22贯穿所述支撑套筒19顶部壳体与所述固定环18扣合；

所述万向轮17上设有制动机构；

所述注塑箱1外壁一侧于所述陶瓷放置台15顶部设有出料口。

实施方式具体为：需要对装置进行移动时，可将扣合的连接环22与固定环18分离，弹簧20回弹，可将支撑套筒19向上推，支撑套筒19与地面分离，然后解除万向轮17的制动状态，然后将装置进行推动，可实现对装置的自由移动，方便快捷，装置移动到合适位置后，然后将万向轮17进行制动，然后将连接环22向下压，连接环22箱支撑套筒19向下压，弹簧20压缩，连接杆22与固定环18扣合，支撑套筒19与地面接触，对装置进行支撑，装置更加稳定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置伺服电机5、旋转杆9、搅拌杆10、第一研磨凸起11、输送槽12、研磨柱13和第二研磨凸起14，可对物料进行搅拌混合和研磨，物料混合更加均匀，物料更加细致，可有效提高注塑成品的质量；

进一步的，参照说明书附图1和附图5，通过设置万向轮17、固定环18、弹簧20、支撑套筒19、连接环21和连接管22，可实现对装置的自由移动，支撑套筒19与地面接触，可对装置进行支撑，装置更加稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。