一种灌浆用标高装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌浆用标高装置。

背景技术：

模块砖中心设置有灌浆孔，当模块砖竖向对齐码起来时，可向灌浆孔入混凝土，待混凝土凝固后，竖向堆砌一排的模块砖的灌浆孔内形成一个混凝土柱，稳固模块砖的位置。

在向灌浆孔内灌入混凝土时，需要振捣器对混凝土进行捣实，以防止灌浆孔内的某个位置没有被混凝土填满，灌浆口的大小可知，同时混凝土灌入量为定量，因而可以计算出捣实后灌浆口内部混凝土填入高度，若高度高于计算出来的高度，即表示混凝土并未被捣实，需要进一步振捣，在此之前，需要对之前的在灌浆孔内之前凝固的混凝土高度进行测量，现有的方式采用尼龙线捆绑铅锤从最上侧的模块砖上端口放入，直至铅锤接触灌浆口内凝固的混凝土上端面，将尼龙绳上靠近最上侧灌浆孔上端口的位置做标记，然后将铅锤拉出，最后在将铅锤沿着模块砖外壁下放，并将尼龙绳上标记位置对应最上侧模块砖的上端面，即可在铅锤最下侧对应模块砖的位置做标记，存在的不足之处有：由于灌浆孔具有一定的深度，内部环境较黑，因而下方铅锤过程中无法确认铅锤是否竖直下垂，当铅锤摆动时，下放至凝固的混凝土上端面时，尼龙绳为斜向状态，因而测量深度偏差大，选用混凝土的量也会加大，因而无法确保后续混凝土是否完全捣实。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌浆用标高装置，以解决上述背景技术中提出测量深度明显偏差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌浆用标高装置，包括放置板，所述放置板上设有滑孔，所述滑孔内穿插有滑杆，所述滑杆一端装设有接触板，所述放置板的一侧、滑孔的内壁一端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端装设有旋板，所述放置板的上面布设有水准管，所述放置板的一端装设有抵压板，所述放置板的竖向部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端装设有抵压片。

优选的，所述放置板为直角板状结构。

优选的，所述滑孔为方形孔结构，滑杆为方形杆结构，滑杆的另一端装设有限位板，限位板为圆形板状结构。

优选的，所述旋板为圆形板结构，旋板的外沿布设有旋杆，旋杆为圆杆结构。

优选的，所述抵压片为圆形片结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转螺栓，可带动抵压片向左旋转移动，可使抵压片的左端抵压模块砖的外壁，在抵压板的被动抵压下，将整体标高装置稳定安置在模块砖上，可向下抵压滑杆，使得接触板的下端接触凝固的混凝土上端面，然后反向旋转旋板，直至螺杆的右端压紧滑杆的左端，可将抵压板与放置板竖向部之间的空间插入最上侧模块砖，并保持放置板横向部下端接触模块砖的上端，并按照同样方式调节放置板的位置，将抵压片压紧在模块砖外壁一侧，而抵压板被动压紧模块砖外壁一侧，稳定了整体标高装置，此时可将对应接触板下端的模块砖外壁上的位置划线，即便在深黑的灌浆孔内，也能保障平直稳定的测量效果，不会造成测量深度偏差大，可以用作后续选用混凝土量的参照条件，解决了测量深度明显偏差大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的仰视局部剖切示意图。

图中：1放置板、2滑孔、3滑杆、4接触板、5限位板、6第一螺纹孔、7螺杆、8旋板、9旋杆、10水准管、11抵压板、12第二螺纹孔、13螺栓、14抵压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌浆用标高装置，包括放置板1，放置板1为直角板状结构，放置板1上设有滑孔2，滑孔2设置在放置板1的左侧中部，滑孔2内穿插有滑杆3，滑杆3的长度为4米，滑孔2与滑杆3为滑动配合，且配合截面皆为方形，限制滑杆3在滑孔2内上下移动时旋转，滑杆3一端装设有接触板4，接触板4长度为5厘米，宽度为3厘米，滑杆3的下端连接接触板4的上端右侧中部，滑杆3与接触板4为注塑一体件，滑孔2为方形孔结构，滑杆3为方形杆结构，滑杆3的另一端装设有限位板5，滑杆3的上端采用树脂胶粘接的方式连接限位板5的下端中心位置，限位板5为圆形板状结构，通过限位板5的限位，限制滑杆3向下脱出滑孔2，放置板1的一侧、滑孔2的内壁一端设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6设置在滑孔2的左端中心位置，第一螺纹孔6内螺纹连接有螺杆7，当螺杆7锁紧第一螺纹孔6时，螺杆7的右端压紧滑杆3的左端，因而限制滑杆3上下移动，螺杆7的一端装设有旋板8，螺杆7的左端采用焊接的方式连接旋板8的右端中心位置，旋板8为圆形板结构，旋板8的外沿布设有旋杆9，旋杆9环形均匀设置在旋板8的外壁，旋杆9与旋板8为熔铸一体件，通过同时握住环形均匀设置的旋杆9，旋转旋板8时，手掌不易在旋板8上打滑，旋杆9为圆杆结构。

参阅图1、图2、图3和图4，放置板1的上面布设有水准管10，水准管10的数量为四个，水准管10环形均匀分布在放置板1的上端四侧，且相邻水准管10相互垂直，水准管10的下端采用树脂胶粘接的方式连接放置板1的上端，水准管10的型号db4，通过观看四侧的水准管10内部的气泡是否在中侧刻度线，即可得出放置板1放置在最上侧模块砖上是否平行于地面，放置板1的一端装设有抵压板11，抵压板11和放置板1之间的横向长度设计为大于模块砖长度4厘米，抵压板11为方形板状结构，抵压板11的上端采用焊接的方式连接放置板1的横向部下端左侧，放置板1的竖向部设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12设置在放置板1的竖向部右侧中部，第二螺纹孔12螺纹连接有螺栓13，螺栓13的一端装设有抵压片14，螺栓13的左端采用焊接的方式连接抵压片14的右端中心位置，旋转螺栓13，可带动抵压片14向左旋转移动，可使抵压片14的左端抵压模块砖的外壁，抵压片14为圆形片结构。

本实用新型在具体实施时：使用时，可先将接触板4从最上侧的灌浆孔上端口插入，然后旋转旋板8，可使螺杆7的右端脱离对滑杆3左端的抵压，并向下移动放置板1，将抵压板11灌浆孔内，并将放置板1横向部下端接触模块砖的最上端，此时可观看四侧的水准管10内部的气泡是否在中侧刻度线，若在即表示放置板1与地面保持平行，若不在即表示放置板1放置不平，需要调节放置板1放置在最上侧模块砖的位置，直至四侧的水准管10内部的气泡皆在中侧刻度线内，旋转螺栓13，可带动抵压片14向左旋转移动，可使抵压片14的左端抵压模块砖的外壁，在抵压板11的被动抵压下，将整体标高装置稳定安置在模块砖上，可向下抵压滑杆3，使得接触板4的下端接触凝固的混凝土上端面，然后反向旋转旋板8，直至螺杆7的右端压紧滑杆3的左端，稳定了滑杆3的位置，此时可反旋螺栓13，使得抵压片14失去对模块砖外壁的抵压，然后向上拉动整体装置，使得接触板4脱离灌浆孔，可将抵压板11与放置板1竖向部之间的空间插入最上侧模块砖，并保持放置板1横向部下端接触模块砖的上端，并按照同样方式调节放置板1的位置，使得四侧的水准管10内的气泡皆在其中侧刻度线内，旋转螺栓13，将抵压片14压紧在模块砖外壁一侧，而抵压板11被动压紧模块砖外壁一侧，稳定了整体标高装置，此时可将对应接触板4下端的模块砖外壁上的位置划线，该位置即表示凝固后的混凝土上端的位置，即便在深黑的灌浆孔内，也能保障平直稳定的测量效果，不会造成测量深度偏差大，可以用作后续选用混凝土量的参照条件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。