一种装配式预制空腔板肋梁钢筋连接组合构件的制作方法

本实用新型涉及一种框架结构装配式建筑系统技术，具体涉及一种装配式预制空腔板肋梁钢筋连接组合构件。

背景技术：

推广装配式建筑产业计划，促进了调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和建筑科学技术进步；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双t板楼盖技术；又由于钢筋混凝土框架结构装配式建筑的梁柱节点、梁与楼板的叠合形成和构件钢筋的连接方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，制约了装配式建筑产业发展。

如实用新型人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号cn106381951b，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。

又为了实现装配式建筑构件刚性连接，发明人的“一种装配式预制凸型梁”，授权公告号cn208777555u，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成凸型梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。

又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点，发明人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的刚性连接；实现了梁柱无节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本发明人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱无节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的，应该采用装配式框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还使工程造价下降20％以上；但是，装配式各构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式，如：钢筋绑扎连接、焊接、螺丝套筒机械连接、外套筒灌浆连接；这些方法中绑扎连接和焊接达不到标准要求；螺丝套筒机械连接因固定的两构件钢筋无法旋转连接；外套筒灌浆连接十分烦琐并昂贵，钢筋连接造价特高。

目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本发明人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，研究一种钢筋连接组合构件，达到钢筋混凝土装配式框架结构各构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为钢筋混凝土装配式框架结构建筑系统技术领域创新的急需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于形成自主研发的钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，彻底解决装配式框架结构梁柱无节点，梁与楼板的叠合方式的前提下，重点解决结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、空腔板构件与空腔板构件之间钢筋连接方法和连接器件问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；采用一种钢筋连接组合构件，达到优化现有装配式建筑结构连接技术，克服了现有装配式建筑构件钢筋连接方法和连接器件存在的一系列缺陷。

本实用新型的技术方案如下,一种装配式预制空腔板肋梁钢筋连接组合构件,其特征在于装配式预制空腔板肋梁钢筋连接构件由槽型钢、条状形钢筋孔和约束钢件组成；所述槽型钢壁上钻有连接装配式预制空腔板肋梁钢筋的条状形钢筋孔；所述约束钢件采用异型槽钢并反作用在槽型钢侧壁的外沿，约束钢件控制槽型钢壁受拉变形；所述异型槽钢的内空宽度与槽型钢侧壁外宽度相匹配；所述异型槽钢的两侧壁上预制n条槽口；所述条状形钢筋孔与槽口垂直，交叉处为钢筋连接部位。

本实用新型的另一优选方案是所述的异型槽钢的两侧壁上预制n条槽口；所述的槽口宽度＞所需连接钢筋的直径；所述的槽口深度＞异型槽钢侧壁高的2/3。

本实用新型的另一优选方案是所述槽型钢底板厚度和槽型钢侧壁厚度大于≥5mm。

本实用新型的另一优选方案是所述的槽型钢长度≥100mm；所述的槽型钢底板宽度≥80mm；所述的槽型钢侧壁的高度≥60mm。

本实用新型的一种装配式预制空腔板肋梁钢筋连接组合构件,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成建筑的柱、梁、楼板、支座、墙，分解成若干构件，工厂按分解的构件组织生产成所需规格型号的构件，将构件运送到工程现场，用本实用新型申请的组合构件进行各构件的钢筋连接和后浇混凝土，筑成预制空腔板结构的装配式建筑。

附图说明

图1为本实用新型的组合构件组合实施例图。

图2为本实用新型组合构件槽钢及条状形钢筋孔图。

图3为本实用新型组合构件异型槽钢实施例图。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型的组合构件组合实施例图，本实用新型实施时；根据所要连接的框架结构主梁或预制空腔板肋梁钢筋所承受的拉力，来确定槽钢11截面积的大小；槽钢11由底板12和两侧壁13组成；将选取的槽钢11切割成≤楼板肋梁宽度规格，根据所需连接钢筋的数量，分别在槽钢两侧壁13高度的中点切割条状形钢筋孔14，条状形钢筋孔的切割长度≥梁底部钢筋组的宽度；条状形钢筋孔的切割高度≥所需连接钢筋的直径，且不要大于所需连接钢筋的直径3mm；形成连接预制空腔板肋梁钢筋的组合构件连接装置15；再根据已制作的组合构件连接装置15的外侧壁的宽窄，在型钢厂家定产异型槽钢，异型槽钢两侧壁内空宽窄与槽钢11两侧壁外宽度匹配；在异型槽钢两侧壁上竖向开掘槽口17，其槽口深度是侧壁高度的2/3,槽口宽度＞所需连接钢筋的直径；槽口数量与两侧壁所需要连接的钢筋数量分别相同；现场实施高效连接时，将所需连接预制空腔板肋梁钢筋，先将被连接钢筋的一端串入组合构件连接装置15任何一个侧壁的条状形钢筋孔14中，再移动组合构件连接装置15，让另一个被连接钢筋串入组合构件连接装置15另一侧壁的条状形钢筋孔14中，捏紧螺母，所需连接楼板肋梁钢筋通过组合构件连接装置15转换，达到高效并低成本的连接；防止施加荷载时组合构件连接装置15变形，导致连接安全危险，在被连接钢筋通过组合构件连接装置15条状形钢筋孔14并捏紧螺母后，迅速将异型槽钢套装在组合构件连接装置15两侧壁的外沿，其开掘槽口对着已连接好的钢筋插入，形成组合构件；根据受力状态决定组合构件连接装置15与异型槽钢套装后的接合口是否焊接。

图2为本实用新型的组合构件槽钢及孔眼图,组合构件的槽钢11含底板12和两侧壁13；根据所需连接楼板肋梁的功能和承受拉力的强度选取槽钢11，切割成≤楼板肋梁宽度规格，又根据所需连接钢筋的根数，分别在槽钢两侧壁13上定位切割条状形钢筋孔14，形成连接梁钢筋组合构件连接装置15；槽钢两侧壁13上的条状形钢筋孔14宽度和高度不一定完全相等；因被连接的两构件在设计计算中是考虑总的承载力满足要求，由于钢筋直径的变化，导致两侧壁13上的条状形钢筋孔14宽度和高度。

图3为本实用新型的组合构件异型槽钢实施例图，目前选择做组合构件连接装置的槽钢是通常槽型钢的规格，但异型槽钢两侧壁内宽窄与钢筋组合构件连接装置的两侧壁外宽窄匹配就是异型槽钢规格了，先要求在钢厂批量定产订购，作为异型槽钢专用；在异型槽钢16两侧壁上竖向开掘槽口17，为了使异型槽钢尽量深套组合构件连接装置时，不受钢筋的限制其槽口深度是侧壁高度的2/3,槽口宽度＞所需连接钢筋的直径；槽口数量与两侧壁所需要连接的钢筋数量分别相同；形成的组合构件实质上是钢筋组合构件连接装置和异型槽钢的组合作用；槽口宽度≥所需要连接的钢筋的直径,也是为了现场实施高效连接时让异型槽钢顺利的套装在钢筋组合构件连接装置上；槽口数量与两侧壁条状形钢筋孔数量分别相同；异型槽钢主要是增强组合构件的抗拉强度，确保钢筋组合构件连接装置受拉时不变形，达到高效率、高质量、高强度、低成本的钢筋连接。

组合构件也可以在结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、空腔板构件与空腔板构件之间的钢筋连接方法采用该组合构件连接器件；在没有条件定产订购专用的异型槽钢，采用宽型号槽钢替代时，必须对宽型号槽钢的接合缝进行钢质材料填空处理后，将接合边缝焊接。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。