一种混凝土搅拌站用出料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土输送领域，具体涉及一种混凝土搅拌站用出料装置。

背景技术：

随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。搅拌站在搅拌完成的混凝土需要注入运输车或水泥罐车内，从而将其运送至施工现场。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有搅拌站底部向向运输车或水泥罐车注入混凝土的出料结构均为漏斗形的下料斗，以及连接在下料斗底部的出料管，在出料时，将出料管伸入运输车车厢或罐车的存储罐内，但是由于混凝土流动性较差，在向下输送过程中，容易堵塞下料斗底部，从而导致下料无法继续，而且在初始下料时，由于混凝土直接从搅拌站底部竖直贯穿下料斗和出料管而落入车厢或存储罐内，从而对车厢或存储罐造成较大的冲击力，容易导致车厢或存储罐变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土搅拌站用出料装置，以解决现有技术中混凝土在出料时容易堵塞下料斗，以及会对车厢或存储罐造成较大的冲击力等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过螺旋叶片进行输送，有效避免出料过程的堵塞问题，同时能够降低混凝土对车厢或存储罐的冲击力等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站用出料装置，包括支撑架、下料斗和螺旋叶片，所述下料斗焊接在所述支撑架上，所述下料斗为漏斗形，所述下料斗中心设置有竖直向下的旋转轴，所述旋转轴顶部固定连接有若干圆周均布的悬吊臂，所述悬吊臂的外侧固定连接有齿圈，且所述齿圈转动安装在所述下料斗的顶部开口处，所述齿圈外侧设置有用于驱动其旋转的驱动轮，所述驱动轮固定安装在电机的输出轴上，所述电机通过安装座固定安装在所述支撑架上；

所述旋转轴外侧焊接有螺旋叶片，所述下料斗的底部出口连接有软连接管，所述软连接管的下端连接有对接管。

采用上述一种混凝土搅拌站用出料装置，所述下料斗顶部的进料口与搅拌站底部的出料口相对接，所述对接管底部出料口伸入运输车辆的接料口，在出料时，所述电机通过所述驱动轮带动所述齿圈旋转，进而使所述齿圈通过所述悬吊臂带动所述旋转轴旋转，使所述螺旋叶片将落入所述下料斗内的混凝土有序的向下螺旋输送，保证混凝土均匀下料，从而避免混凝土在下料斗内发生堵塞，同时还可避免混凝土垂直向下，减小混凝土下落时对车厢的冲击力。

作为优选，所述旋转轴的顶部设置有凸帽，且所述凸帽为半球形，且该半球形的半径大于所述旋转轴半径的。

作为优选，所述悬吊臂倾斜设置，与所述齿圈连接的一端高于与所述旋转轴连接的一端。

作为优选，所述齿圈通过平面轴承安装在所述下料斗的上表面。

作为优选，所述螺旋叶片为倒锥形，且锥度与所述下料斗的锥度相匹配。

作为优选，所述软连接管为可弯曲的橡胶管，且所述软连接管上端套接在所述下料斗外侧，所述下料斗的底部设置有与所述软连接管连接的直管段。

作为优选，所述对接管为硬质金属管道，且所述对接管包括缓冲部和下料部，所述缓冲部为鼓型，所述下料部为直筒型，且所述下料部位于所述缓冲部的底部。

有益效果：1、本实用新型通过螺旋叶片对混凝土向下输送，从而避免混凝土在下料斗内发生堵塞，从而保证出料效率；

2、通过螺旋叶片输送的混凝土，可大大减小混凝土落入运输车辆时的冲击力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、对接管；201、下料部；202、缓冲部；3、软连接管；4、下料斗；5、螺旋叶片；6、悬吊臂；7、齿圈；8、驱动轮；9、电机；10、安装座；11、旋转轴；1101、凸帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站用出料装置，包括支撑架1、下料斗4和螺旋叶片5，所述下料斗4焊接在所述支撑架1上，所述下料斗4为漏斗形，所述下料斗4中心设置有竖直向下的旋转轴11，所述旋转轴11顶部固定连接有若干圆周均布的悬吊臂6，所述悬吊臂6的外侧固定连接有齿圈7，且所述齿圈7转动安装在所述下料斗4的顶部开口处，所述齿圈7外侧设置有用于驱动其旋转的驱动轮8，所述驱动轮8固定安装在电机9的输出轴上，所述电机9通过安装座10固定安装在所述支撑架1上；

所述旋转轴11外侧焊接有螺旋叶片5，所述下料斗4的底部出口连接有软连接管3，所述软连接管3的下端连接有对接管2。

作为优选，所述旋转轴11的顶部设置有凸帽1101，且所述凸帽1101为半球形，且该半球形的半径大于所述旋转轴11半径的，如此设置，便于通过凸帽1101对旋转轴11顶部进行加强保护，同时使落入旋转轴11顶部的混凝土能够沿凸帽1101的圆弧面向下落入下料斗4内。

所述悬吊臂6倾斜设置，与所述齿圈7连接的一端高于与所述旋转轴11连接的一端，如此设置，便于减小下落的混凝土对悬吊臂6的冲击力，同时能够使落入悬吊臂6上的混凝土能够沿其斜面向下滑落。

所述齿圈7通过平面轴承安装在所述下料斗4的上表面，如此设置，便于使齿圈7能够在下料斗4上方自由旋转，通过通过平面轴承既可对齿圈7进行定位，又可减小齿圈7旋转时与下料斗4之间的摩擦力。

所述螺旋叶片5为倒锥形，且锥度与所述下料斗4的锥度相匹配，如此设置，便于使螺旋叶片5边缘始终与下料斗4内壁之间保持相同间隙，从而保证混凝土均沿螺旋叶片5向下输送，同时又保证螺旋叶片5在下料斗4内自由旋转。

所述软连接管3为可弯曲的橡胶管，且所述软连接管3上端套接在所述下料斗4外侧，所述下料斗4的底部设置有与所述软连接管3连接的直管段，如此设置，便于在运输车辆的接料口与对接管2发生错位时，能够通过软连接管3调节对接管2的位置，从而使对接管2能够插入运输车辆的接料口内。

所述对接管2为硬质金属管道，且所述对接管2包括缓冲部202和下料部201，所述缓冲部202为鼓型，所述下料部201为直筒型，且所述下料部201位于所述缓冲部202的底部，如此设置，便于通过缓冲部202对软连接管3落下的混凝土进行遮挡缓冲，从而减小混凝土下落时的缓冲力，同时下料部201在插入运输车辆的接料口时，鼓型的缓冲部202能够对接料口进行封堵，从而防止灌装时，运输车辆的接料口过大，造成浆液飞溅或粉尘向外飞扬。

采用上述结构，所述下料斗4顶部的进料口与搅拌站底部的出料口相对接，所述对接管2底部出料口伸入运输车辆的接料口，在出料时，所述电机9通过所述驱动轮8带动所述齿圈7旋转，进而使所述齿圈7通过所述悬吊臂6带动所述旋转轴11旋转，使所述螺旋叶片5将落入所述下料斗4内的混凝土有序的向下螺旋输送，保证混凝土均匀下料，从而避免混凝土在下料斗4内发生堵塞，同时还可避免混凝土垂直向下，减小混凝土下落时对车厢的冲击力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。