一种单刀双棒截断机的制作方法

文档序号:21437385发布日期:2020-07-10 16:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种单刀双棒截断机,包括底座(5),其特征在于,所述底座(5)上设有:

输送轨道机构(1),其并排设有2个,且2个输送轨道机构(1)分别用于输送不同的硅棒;

切割机头机构(4),其用于截断位于输送轨道机构(1)上方的硅棒,所述切割机头机构(4)设有2个与输送轨道机构(1)相对应的截断通道(6),且输送轨道机构贯穿截断通道(6);

用于夹持硅棒的夹持机构,其跨设于输送轨道机构(1)上方且可沿看输送轨道机构(1)的输送方向滑动,实现硅棒的上料及下料操作。

2.根据权利要求1所述的截断机,其特征在于,所述切割机头机构(4)包括机头滑板(7)、支撑框架(8)和截断进给组件(9),所述截断通道(6)位于机头滑板(7)上,且机头滑板(7)上设有切割轮组件、收线组件(11)和放线组件(10),切割丝依次绕过放线组件(10)、切割轮组件和收线组件(11),以截断位于截断通道(6)内的硅棒,所述截断进给组件(9)位于支撑框架(8)上,且截断进给组件(9)推动机头滑板(7)沿着支撑框架(8)上下滑动以截断硅棒。

3.根据权利要求2所述的截断机,其特征在于,所述放线组件(10)包括放线驱动电机和放线轮(12),所述收线组件(11)包括收线驱动电机和收线轮(13),且放线轮(12)、收线轮(13)均沿着硅棒的输送方向设置,所述收线组件(11)和放线组件(10)下方均设有排线组件。

4.根据权利要求3所述的截断机,其特征在于,所述截断进给组件(9)包括升降电机(14)、减速机和升降滚珠丝杠,所述升降滚珠丝杠沿着支撑框架(8)的高度方向设置,所述升降电机(14)的输出端与减速机连接,所述减速机的输出端通过联轴器与升降滚珠丝杠连接,所述机头滑板(7)上设有与升降滚珠丝杠螺纹连接的托架。

5.根据权利要求4所述的截断机,其特征在于,所述切割轮组件包括主动轮(17)和多个从动轮(18),所述主动轮(17)与切割电机的输出端连接,且主动轮(17)位于2个截断通道(6)之间,所述多个从动轮(18)均布于截断通道(6)的两侧。

6.根据权利要求5所述的截断机,其特征在于,所述收线组件(11)和放线组件(10)处均设有张紧组件,所述张紧组件包括张紧气缸、张力臂(19)和张紧轮(20),所述张力臂(19)的一端与张紧气缸的活塞端连接,其另一端与张紧轮(20)可转动连接,所述张力臂(19)上设有条形孔,所述机头滑板(7)上设有嵌入条形孔的固定螺栓(21),且张力臂(19)与固定螺栓(21)可转动连接。

7.根据权利要求2-6任一所述的截断机,其特征在于,所述夹持机构包括结构相同且可沿看底座(5)滑动的上料夹持组件(2)和下料夹持组件(3),所述下料夹持组件(3)包括2个分别位于输送轨道机构(1)两侧的支座(24)、第一夹爪(26)和第二夹爪,且2个支座(24)通过连板(25)连接,所述第一夹爪(26)与第二夹爪的结构相同且间距可改变,以夹紧或松开位于输送轨道机构(1)上方的硅棒。

8.根据权利要求7所述的截断机,其特征在于,所述第一夹爪(26)通过夹爪连板(28)与夹爪驱动组件(27)连接,所述第一夹爪(26)的内部嵌设有顶部与夹爪连板(28)连接的连接轴(29),其一侧面设有与夹爪连板(28)连接的连接销(30)。

9.根据权利要求7所述的截断机,其特征在于,所述输送轨道机构(1)上且位于截断通道(6)下方设有浮动支撑组件,所述浮动支撑组件包括v型支座(34)以及2个浮动支撑单元(35),且2个浮动支撑单元(35)分别位于v型支座的内侧面(3401),所述浮动支撑单元(35)外接气源。


技术总结
本实用新型涉及一种单刀双棒截断机,属于晶硅加工技术领域,包括底座,所述底座上设有:输送轨道机构、切割机头机构以及用于夹持硅棒的夹持机构,输送轨道机构并排设有2个,且2个输送轨道机构分别用于输送不同的硅棒,切割机头机构用于截断硅棒,所述切割机头机构设有2个与输送轨道机构相对应的截断通道,夹持机构跨设于输送轨道机构上方且可沿着输送轨道机构的输送方向滑动,实现硅棒的上料及下料操作,本实用新型通过切割机头机构实现双棒同时切割,且两工位相互独立,可以分别满足不同棒长截断需求,提高工作效率,缩短加工周期,具有较高的经济效益,可以实现外围自动化连接,降低人工成本,为工业智能化提供支持。

技术研发人员:崔陈晨;王新辉;付涛;孙萌;周聪;赵思禹
受保护的技术使用者:青岛高测科技股份有限公司
技术研发日:2019.07.03
技术公布日:2020.07.10
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