一种大理石家具用高精密数控切割系统的制作方法

本实用新型涉及一种切割系统，特别涉及一种大理石家具用高精密数控切割系统，属于切割设备技术领域。

背景技术：

大理石是用来做建筑装饰材料的石灰岩，对于一些大理石家具，在加工过程中需要对其进行裁剪切割，但现有的数控切割装置在切割过程中没有很好的减震保护以及助力保护，很容易影响大理石切割的精确度，容易损坏大理石，甚至整个切割设备，影响整体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大理石家具用高精密数控切割系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大理石家具用高精密数控切割系统，包括基座、控制器和切割机构，所述基座上表面一侧固定连接有控制器，所述基座上表面且位于控制器一侧固定连接有l型抵板，所述基座上表面且位于l型抵板远离控制器的一侧设有一对滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有双t型撑板，所述基座上方设有切割机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构由桁架、一号电机、丝杆、气缸、切割架、二号电机和切割刀片组成，所述基座上表面且位于双t型撑板远离l型抵板的一侧垂直固定连接有桁架，所述桁架的横向架内部设有一号穿孔，所述一号穿孔内部滑动连接有t字型螺纹块，所述桁架顶端一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器水平固定连接有丝杆，所述丝杆与t字型螺纹块螺纹连接，所述丝杆远离一号电机的一端转动连接有轴承凸台，所述轴承凸台底端固定连接在桁架顶端远离一号电机的一侧，所述t字型螺纹块底端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆底端固定连接有切割架，所述切割架底端的一侧固定连接有二号电机，所述切割架底端的内部设有安装槽，所述二号电机的输出轴延伸至安装槽的内部且位于安装槽内部的表面固定连接有切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型抵板的横向板表面到基座的高度等于双t型撑板的表面到基座的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桁架的横向架一侧设有刻度线，且所述t字型螺纹块位于刻度线一侧的下表面固定连接有指示板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割架内部设有二号穿孔，所述桁架的纵向架与控制器之间水平固定连接有助力杆，且所述助力杆贯穿二号穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号穿孔一内侧壁上固定连接有减震板，且所述减震板与助力杆之间滑动相切。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将切割刀片设置在桁架上，且可实现横向调节，通过指示板在刻度线上的移动数据来精准的确定切割刀片的位置，且基座上设置可以调节与l型抵板之间距离的双t型撑板，从而可方便且精确的对大理石进行裁剪切割，同时切割架上设置可以起到助力作用的助力杆，可避免推动大理石时，气缸的承受推力过大而影响使用寿命，有助于保护相关设备，整个数控切割系统对大理石裁剪更方便，数据调整更精准，且具有一定的减震保护作用，有助于延长设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的放大图；

图3是本实用新型的b的放大图。

图中：1、基座；11、滑槽；2、控制器；3、l型抵板；4、双t型撑板；5、切割机构；51、桁架；52、一号穿孔；53、t字型螺纹块；54、一号电机；55、丝杆；56、轴承凸台；57、气缸；58、切割架；59、助力杆；510、刻度线；511、指示板；512、二号穿孔；513、减震板；514、安装槽；515、二号电机；516、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种大理石家具用高精密数控切割系统，包括基座1、控制器2和切割机构5，基座1上表面一侧固定连接有控制器2，基座1上表面且位于控制器2一侧固定连接有l型抵板3，基座1上表面且位于l型抵板3远离控制器2的一侧设有一对滑槽11，两个滑槽11之间滑动连接有双t型撑板4，基座1上方设有切割机构5。

其中，切割机构5由桁架51、一号电机54、丝杆55、气缸57、切割架58、二号电机515和切割刀片516组成，基座1上表面且位于双t型撑板4远离l型抵板3的一侧垂直固定连接有桁架51，桁架51的横向架内部设有一号穿孔52，一号穿孔52内部滑动连接有t字型螺纹块53，桁架51顶端一侧固定连接有一号电机54，一号电机54的输出端通过联轴器水平固定连接有丝杆55，丝杆55与t字型螺纹块53螺纹连接，丝杆55远离一号电机54的一端转动连接有轴承凸台56，轴承凸台56底端固定连接在桁架51顶端远离一号电机54的一侧，t字型螺纹块53底端固定连接有气缸57，气缸57的伸缩杆底端固定连接有切割架58，切割架58底端的一侧固定连接有二号电机515，切割架58底端的内部设有安装槽514，二号电机515的输出轴延伸至安装槽514的内部且位于安装槽514内部的表面固定连接有切割刀片516。

其中，l型抵板3的横向板表面到基座1的高度等于双t型撑板4的表面到基座1的高度，避免放置大理石时发生倾斜，造成切割失败。

其中，桁架51的横向架一侧设有刻度线510，且t字型螺纹块53位于刻度线510一侧的下表面固定连接有指示板511，便于控制切割刀片516在大理石上的横向位置。

其中，切割架58内部设有二号穿孔512，桁架51的纵向架与控制器2之间水平固定连接有助力杆59，且助力杆59贯穿二号穿孔512，避免推动大理石来切割时，气缸57的承受推力过大而影响使用寿命。

其中，二号穿孔512一内侧壁上固定连接有减震板513，且减震板513与助力杆59之间滑动相切，起到一定的减震作用，避免切割过程中震动幅度过大而影响切割。

具体的，本实用新型使用时，控制器2采用西门子s7-200型控制器2，控制器2与一号电机54、气缸57和二号电机515均与外界电源电性连接，且由控制器2电性控制，气缸57与外界气压站电性连接，首先将需要裁剪的大理石水平摆放在l型抵板3和双t型撑板4上，同时操作者需要将大理石的一边与l型抵板3相贴，通过控制器2启动一号电机54，根据需要裁剪的位置，转动丝杆55的时候，观察指示板511在刻度线510上移动的位置，当达到准确位置后一号电机54关闭，启动气缸57，切割架58下降，直到切割刀片516可完全对准大理石进行切割的初始位置停止，然后再开启二号电机515，切割刀片516高速旋转，操作者向着切割刀片516的方向推动大理石，进而可进行切割过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。