一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件。

背景技术：

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工对的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。

预制混凝土墙板在生产制作过程中，预制墙板模具三面都有外露钢筋，且数量较多，需要在模具上开对应豁口，而不同模具加工厂开的豁口的形状及尺寸没有统一标准，墙板模具开口处在混凝土浇筑振捣过程中会出现漏浆现象，易造成预制墙板出筋位置混凝土外观质量缺陷。此外，外漏流出的混凝土砂浆终凝后给墙板模具清理工作带来一定困难。这就是现有技术的不足之处。

目前常用的防漏浆方法是采用发泡剂填充，一次性实施，无法重复利用，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种保证施工时预制混凝土墙板模具上开设的豁口不会漏浆，安装方便，可重复利用的挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件，适用于预制混凝土墙板模具，上述预制混凝土墙板模具上开设有豁口，上述防漏浆堵件包括基部和设置在上述基部表面上的封堵体，上述封堵体与上述豁口配合并能伸入上述豁口进行封堵，在上述防漏浆堵件的两端各开设有一个出筋孔洞，上述出筋孔洞上下贯通上述基部和封堵体，在上述防漏浆堵件同一侧出筋孔洞的中心位置各设有一个孔槽，上述孔槽和对应的出筋孔洞连通；上述封堵体的侧表面至少包括一圈环形凸肋。

优选地，上述环形凸肋是楔形环形凸肋或者圆柱形环形凸肋。

优选地，上述封堵体的侧表面包括两圈所述环形凸肋。

优选地，上述出筋孔洞中间部位孔径缩小，形成一圈孔内环形凸肋。

优选地，以上述孔内环形凸肋为界，上述基部一侧的出筋孔洞孔径明显大于上述封堵体一侧的出筋孔洞孔径。

优选地，上述封堵体上表面，在两个上述出筋孔洞之间有一个长方体状的凹陷。

进一步的优选技术方案，上述防漏浆堵件适用于跑道环形豁口，在垂直于上述封堵体的表面的方向上，上述封堵体的投影呈跑道环形，上述基部的投影呈跑道环形，上述封堵体的投影面积要小于上述基部的投影面积。

优选地，上述防漏浆堵件由橡胶或硅胶制成。

优选地，上述基部和封堵体一体成型。

本实用新型一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件有以下有益效果：利用环形凸肋挤压豁口，利用孔内环形凸肋封堵出筋口，整体结构简洁，能够有效封堵预制混凝土墙板模具上开设的豁口；具有两个孔槽方便安装，提高施工效率；采用橡胶或者硅胶材料，可重复利用。

【附图说明】

图1是一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件俯视图。

图2是一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件仰视图。

图3是一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件前视图。

图4是一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件后视图。

图5是楔形环形凸肋挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件立体图。

图6是圆柱形环形凸肋挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件立体图。

图7是一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件安装效果图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

防漏浆堵件100基部101

封堵体102出筋孔洞103

孔槽104环形凸肋105

孔内环形凸肋106

预制混凝土墙板模具501

豁口502钢筋503

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

实施例

本实施例实现一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件。

图1示出了本实施例一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件俯视图。图2示出了本实施例一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件仰视图。图3是本实施例一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件前视图。图4是本实施例一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件后视图。如图所示，一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件100，适用于预制混凝土墙板模具501，上述预制混凝土墙板模具501上开设有豁口502，上述防漏浆堵件100包括基部101和设置在上述基部101表面上的封堵体102，上述封堵体102与上述豁口502配合并能伸入上述豁口502进行封堵，在上述防漏浆堵件100的两端各开设有一个出筋孔洞103，上述出筋孔洞103上下贯通上述基部101和封堵体102，在上述防漏浆堵件100同一侧出筋孔洞103的中心位置各设有一个孔槽104，上述孔槽104和对应的出筋孔洞103连通；上述封堵体102的侧表面至少包括一圈环形凸肋105。

图5示出了本实施例优选方式之一楔形环形凸肋挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件立体图。图6示出了本实施例另外一种优选方式圆柱形环形凸肋挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件立体图。

优选地，上述环形凸肋105是楔形环形凸肋或者圆柱形环形凸肋。

优选地，上述封堵体102的侧表面包括两圈所述环形凸肋105。

优选地，上述出筋孔洞103中间部位孔径缩小，形成一圈孔内环形凸肋106。

优选地，以上述孔内环形凸肋106为界，上述基部101一侧的出筋孔洞103孔径明显大于上述封堵体102一侧的出筋孔洞103孔径。

优选地，上述封堵体102上表面，在两个上述出筋孔洞103之间有一个长方体状的凹陷。

进一步的优选技术方案，上述防漏浆堵件100适用于跑道环形豁口502，在垂直于上述封堵体102的表面的方向上，上述封堵体102的投影呈跑道环形，上述基部101的投影呈跑道环形，上述封堵体102的投影面积要小于上述基部101的投影面积。

需要强调的是本实施例并不仅仅适用于跑道环形豁口502，只要封堵体102和豁口502外形基本匹配即可；基部101外形主要从造型设计考虑，并不要求和豁口502、封堵体102外形相同。

优选地，上述防漏浆堵件100由橡胶或硅胶制成。

优选地，上述基部101和封堵体102一体成型。

图7示出了本实施例一种挤压式混凝土预制梁防漏浆堵件安装效果图。以下参考图7，并结合其它所有附图来介绍防漏浆堵件100的基本工作过程。在预制混凝土墙板模具501上开设有豁口502，豁口502呈跑道环形，在每个豁口502的上下两端沿垂直墙板模具表面方向穿设有钢筋503。防漏浆堵件100的长度与豁口502配合，安装防漏浆堵件100时，将上下的两根钢筋503分别沿上下孔槽卡入出筋孔洞103，出筋孔洞103在孔内环形凸肋106的协同下能有效包裹钢筋503。将封堵体102朝向豁口502，继续将防漏浆堵件100推向豁口502。由于封堵体102由橡胶或硅胶制成，具有较强的弹性形变能力，再通过环形凸肋105的挤压，故封堵体102能将整个豁口502塞满，基部101的表面周边与墙板模具表面贴合。必要时，可以采用榔头等工具敲打基部101，使封堵体102能较为平整均匀地塞满整个豁口502。在灌浆作业时，在预制混凝土墙板模具501内灌入水泥砂浆，防漏浆堵件100能阻止水泥砂浆从豁口502处渗漏，保证施工质量。此外，在水泥砂浆初凝以后终凝之前可以拆卸该防漏浆堵件100，清洗掉上面的混凝土统一集中放置便于下次循环使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。