一种制浆机的制作方法

本实用新型涉及水泥制浆技术领域，尤其是一种制浆机。

背景技术：

制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。

目前，现有技术中公告号为cn106239720b的中国专利公开了一种高速涡流制浆机，包括桶体和循环泵总成，所述的桶体下端固定连接有三个槽钢底部支架，所述的循环泵总成右壁与桶体左侧壁固定连接，所述的桶体下端固定连接有漏斗型反应仓，所述的桶体右侧设置有注水管，所述的注水管上端固定连接有用于外接供水管道的手控加水阀，所述的注水管下端出水口固定连接有第一手控冲洗阀和第二手控冲洗阀，所述的第一手控冲洗阀通过第一输水管道与循环泵总成进水口相连通，所述的反应仓下端螺栓固定连接有用于分别连接反应仓下端开口、循环泵总成右端进料口和第二手控冲洗阀出水口的三相连接器，所述的桶体下端设置有手控三通阀，所述的手控三通阀上分别连接有与桶体内部相连通的浆液循环管、与循环泵总成下端出浆口相连通的输浆管和排浆管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种制浆机没有上料机构，依靠人力完成上料，将物料从地面搬运至高处的桶体，劳动负荷大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制浆机，设置有上料装置，通过电机驱动上料装置提升物料，减轻了使用者的劳动负荷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制浆机，包括底座、循环装置和桶体，还包括上料装置，所述上料装置包括电机、传动轴、两根平行设置的丝杠和料斗，所述电机固定在底座上，传动轴与底座水平转动连接,丝杠与底座竖直转动连接，传动轴与丝杠两端分别同轴固定有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述电机和传动轴通过传动装置连接，所述丝杠上连接有与其配合的螺母，所述螺母上固定有支撑座，两个对应的支撑座连接有水平设置的横梁，所述横梁上设置有连接杆，所述连接杆远离横梁的一端和料斗铰接。

通过采用上述技术方案，电机通过传动装置驱动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮一和锥齿轮二将动力分配到竖直设置的丝杠上，丝杠螺母将丝杠的回转运动转换为螺母在竖直方向的直线运动，螺母通过与支撑座、横梁和连接杆的固定连接带动料斗在竖直方向运动，将物料提升至高处，连杆与料斗铰接以便于将料斗内的物料倾倒到桶体内，减轻了使用者的劳动负荷。

本实用新型进一步设置为：还包括翻转装置，所述翻转装置包括气缸，所述料斗与横梁垂直的两侧固定有转轴二，所述转轴二位于连接杆与桶体之间，所述连接杆上固定有高于转轴二的转轴三，所述气缸两端分别与转轴二、转轴三铰接。

通过采用上述技术方案，在连接杆和料斗之间铰接气缸，料斗上升到桶体上方时，气缸活塞杆伸出，料斗向桶体翻转，实现了自动倒料的功能，无需人工倒料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：还包括称重装置，所述称重装置位于料斗的正下方并固定在底座上。

通过采用上述技术方案，通过在制浆机底座上设置称重装置，实现在上料的同时对物料进行称重，方便控制各种物料的配比，无需额外称重操作，简化了操作流程。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上开有竖直方向的连杆孔，所述连接杆远离料斗的一端设置有大于连杆孔的支撑块，所述连接杆套接在连杆孔内且支撑块位于横梁上方。

通过采用上述技术方案，将连接杆套接在连杆孔内，使料斗下降落在称重装置上时，横梁和连接杆分离，防止上横梁对称重装置的作用力影响称重，提高称重精度。

本实用新型进一步设置为：所述横梁靠近料斗的一侧固定有与连杆孔同轴的导向套，所述导向套的内径等于连杆孔的直径。

通过采用上述技术方案，在横梁上设置与连接杆套接的导向套，使横梁在竖直方向移动时，连接杆始终保持竖直状态，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述料斗在与横梁垂直方向的截面为上宽下窄的等腰梯形。

通过采用上述技术方案，通过将料斗设置为上宽下窄的等腰梯形，使料斗在翻转时，料斗内的物料能够完全倒出，不残留物料。

本实用新型进一步设置为：所述称重装置包括台秤和支撑杆，所述台秤底部设有环形块，所述支撑杆上端套接在环形块内，所述支撑杆下端面开有螺纹孔，所述底座上固定有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，旋转支撑杆即可使支撑杆在竖直方上下移动，在地面不平整时，通过旋转四根支撑杆即可调整称重装置的倾斜角度，使称重装置保持水平，提高称重的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的边框上均匀固定有4个吊环。

通过采用上述技术方案，在底座上设置吊环，方便搬运制浆机时进行吊装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在制浆机上设置上料装置，自动将物料提升至高处，减轻使用者劳动负荷；

2.通过在料斗和连接杆上铰接气缸，使料斗能自动翻转将物料倒进桶体，减轻使用者劳动负荷；

3.通过在底座上固定称重装置，使物料装进料斗后即可称重，无需额外称重操作，简化操作流程。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中翻转装置局部结构示意图。

图4是图1中称重装置局部结构示意图。

图中，1、底座；2、循环装置；3、桶体；4、翻转装置；41、气缸；42、连接座；43、转轴二；44、转轴三；5、称重装置；51、台秤；52、环形块；53、支撑杆；54、螺纹杆；55、螺纹孔；6、电机；7、齿轮一；8、链条；9、锥齿轮二；10、丝杠；11、传动轴；12、齿轮二；13、锥齿轮一；14、螺母；15、支撑座；16、横梁；17、轴承座一；18、轴承座二；19、支架；20、导向套；21、连接杆；22、转轴一；23、料斗；24、吊环；25、上料装置；26、连杆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种制浆机，包括底座1、桶体3、循环装置2、上料装置25、称重装置5和翻转装置4。桶体3与支撑架焊接，支撑架焊接在底座1上，循环装置2固定在底座1上且与桶体3相连接，底座1上焊接有吊环24。

参照图1、2，上料装置25包括电机6、传动轴11、丝杠10、横梁16、连接杆21、料斗23，电机6通过电线与外部电源连接，电机6的转动轴上固定有有齿轮一7，传动轴11与电机6平行设置并通过两个轴承座一17转动连接在底座1上，传动轴11上固定有与齿轮一7对应的齿轮二12，齿轮一7和齿轮二12通过链条连接；传动轴11两端分别固定有一个锥齿轮一13；底座1上固定有两个竖直设置的支架19，丝杠10通过轴承座二18转动连接在支架19上，丝杠10下端固定有与锥齿轮一13啮合的锥齿轮二9；丝杠10上连接有与其配合的螺母14，螺母14上固定有支撑座15，横梁16两端分别固定在两个支撑座15上。横梁16上插接有连接杆21，连接杆21与料斗23铰接。

参照图3，横梁16上开有竖直方向的连杆孔26，横梁16靠近料斗23的一面固定有与连杆孔26同心且内径与连杆孔26一致的导向套20，连接杆21远离料斗23的一端固定有大于连杆孔26的支撑块，连接杆21插接在连杆孔26内且支撑块位于横梁16上方。

参照图3，翻转装置包括气缸41和连接座42，气缸41与外部气泵连接，料斗23垂直横梁16的两个侧面分别固定有与横梁16平行的转轴二43，连接杆21上固定有与转轴二43平行的转轴三44，转轴三44所在水平面高于转轴二43所在水平面，气缸41底部与转轴二43铰接，连接座42一端固定在气缸41活塞杆上另一端与转轴三44铰接。

参照图4，称重装置5包括台秤51和支撑杆53，台秤51位于料斗23正下方，台秤51底部固定有环形块52，支撑杆53一端套接在环形块52内，另一端端面开有螺纹孔55，支撑杆53与固定在底座1上的螺纹杆54螺纹连接。

本实施例的实施原理为：将空的料斗23置于台秤51上，将台秤读数清零，将物料输送到料斗23内，记录台秤上的读数；电机6连接外部电源启动，电机6转轴上的齿轮一7与转轴同步转动，齿轮一7通过链条8驱动传动轴11上齿轮二12转动，传动轴11与齿轮二12同步转动，传动轴11端部的锥齿轮和丝杠10端部的锥齿轮的啮合，将传动轴11的沿水平轴线的旋转变换为丝杠10沿竖直轴线的旋转，丝杠10和螺母14相配合将丝杠的回转运动转换为螺母14竖直向上的运动，螺母14通过刚性连接带动横梁16竖直向上运动，横梁16通过连接杆21带动料斗23竖直向上运动；料斗23到达桶体3上方后，外接的气泵控制气缸41活塞杆伸出，料斗23以轴二为旋转中心向桶体翻转，物料倒出，气泵控制气缸41活塞杆缩回，料斗23复位，电机6反转，料斗23下降，料斗23落到台秤上时，横梁16继续下降一段距离与连接杆21脱离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。