一种装配式建筑物楼板与梁的拉结结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑物楼板与梁的拉结结构。

背景技术：

目前国内的主流建筑施工方案在搭设楼板时一般采取两种方案，其中一种是在楼层梁柱上搭设模板并在模板上安装好钢筋，再在模板上浇注混凝土，等浇注成型的现浇板固结后再拆除模板，另一种则是在梁柱上搭设广泛应用于装配式建筑物楼板搭建的预先制作而成的空心预制板，预制板内预埋有纵横交错的钢筋，相邻预制板之间留有一定的间隙，并将间隙内浇注混凝土加以衔接。

预制板相较于现浇板施工周期短且成本低，但由于相邻预制板仅通过浇注混凝土加以衔接，导致铺设兼顾跨度较小、楼房的整体性以及承载力较差，楼房使用了一段时间后，板与板之间易产生间隙与裂缝，从而楼层之间易产生漏水，因此上述问题有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使相邻预制板衔接紧实的装配式建筑物楼板与梁的拉结结构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑物楼板与梁的拉结结构，包括若干个竖直设置在楼板上的梁柱、水平固设于相邻梁柱之间的横梁以及铺设于横梁端部上的多块预制板，多块所述预制板内均预埋设有若干根纵横交错并延伸至其外侧的钢筋，相邻所述预制板上延伸设置的所述钢筋均相互错位排列且每一对错位的所述钢筋于相交处均固定套设有一组用于加强相邻所述预制板连接强度的连接件。

通过采用上述技术方案，预制板内预埋设的若干根纵横交错的钢筋均延伸至预制板的侧面，从而相对铺设在横梁上的两块预制板通过在钢筋之间浇注混凝土加以衔接固定，在此之前将每两根相交的钢筋上均固定套设一组连接件，使相邻预制板之间的衔接更加紧密，从而楼板的整体性以及承载力增强，减少了后浇注的混凝土下陷与裂缝的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括一端相互铰接且用于夹持所述钢筋的第一固定板和第二固定板、竖直螺纹穿设于两块固定板中心处的固定螺栓以及用于固定所述第一固定板和所述第二固定板的闭合组件。

通过采用上述技术方案，每两根相互交错的钢筋上均罩设有第一固定板和第二固定板，且两块固定板通过闭合组件扣合锁紧，两根钢筋之间留有一定的间隙且在间隙之间竖直设有一根贯穿连接件的固定螺栓，由于钢筋自身周侧上设置有螺旋纹路，因此增大了钢筋与连接件的摩擦，从而钢筋与连接件的衔接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述闭合组件包括固设于所述第一固定板侧面上的扎带以及固定连接在所述第二固定板端面上呈矩形框状设置的锁紧框，所述扎带的表面突设有若干个第一卡齿，所述扎带穿设于所述锁紧框内，所述锁紧框的内壁上设置与所述第一卡齿啮合的第二卡齿。

通过采用上述技术方案，两块固定板远离相互铰接的一侧分别固定连接有扎带和锁紧框，扎带的表面设置的第一卡齿呈棘角设置，当扎带通过锁紧框时第一卡齿与锁紧框内壁设置的第二卡齿啮合，扎带在锁紧框内拉伸至最大限度后第一固定板与第二固定板相互紧密贴合并锁紧，该锁紧方式简单易实现，效率高锁紧效果好，不易出现松动。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板和所述第二固定板的两相对应面分别凹设有与所述钢筋周侧的弧度相适配的半弧槽。

通过采用上述技术方案，半弧槽的设置使得两块固定板的侧面能够更加充分的与钢筋周侧贴合，减少间隙，从而对钢筋的紧固束缚效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的顶端沿其长度方向突设有端面突起，相邻所述预制板的两相对应面抵接至所述端面突起的侧面上。

通过采用上述技术方案，多块预制板的两侧分别抵接在端面突起上，从而便于预制板的安装并减小了预制板自身的晃动，使楼板的整体性加强。

本实用新型进一步设置为：两块所述预制板的侧面与所述端面凸起的顶端形成凵字型衔接空槽且所述衔接空槽内浇注有混凝土。

本实用新型进一步设置为：多块所述预制板的侧面分别间隔凹设有若干个用于扩大混凝土浇注面积的凹槽，且所述凹槽的横截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置使得预制板与混凝土之间的浇注面积扩大，使得相邻预制板之间的衔接更加牢固，承载力更强。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板和所述第二固定板的端面相互抵接，当所述第一固定板和所述第二固定板闭合时两根相交的所述钢筋分别嵌设在所述半弧槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在预制板内预埋设若干根纵横交错的钢筋，且钢筋均延伸至预制板的侧面，相邻两块预制板每两根相交的钢筋上均固定套设一组连接件，使相邻预制板之间的衔接更加紧密，从而楼板的整体性以及承载力增强，减少了后浇注的混凝土下陷与裂缝的情况发生。

2.本实用新型通过在两根钢筋之间的间隙处竖直设有一根贯穿连接件的固定螺栓，使连接件与钢筋的抵接更加贴合，并由于钢筋自身周侧上设置有螺旋纹路，增大了钢筋与连接件的摩擦，从而钢筋与连接件的衔接更加紧密。

附图说明

图1是本实用新型的局部立体结构示意图；

图2是图1中a处结构放大示意图；

图3主要示出了闭合组件和连接件的开启结构示意图。

图中，1、梁柱；2、横梁；3、预制板；4、钢筋；5、连接件；51、第一固定板；52、第二固定板；53、固定螺栓；54、半弧槽；6、闭合组件；61、扎带；62、锁紧框；63、第一卡齿；7、端面突起；8、衔接空槽；9、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种装配式建筑物楼板与梁的拉结结构，包括若干个竖直设置在楼板上的矩形钢制梁柱1，相邻两根梁柱1之间水平固定连接有工字横梁2且横梁2的端部沿其长度方向均突设有端部突起，且相邻两块预制板3与端部突起围合呈“凵”字型设置的衔接空槽8，端部突起的一侧侧面抵接有三块并排排列的长方形预制板3，且预制板3靠近端部突起的端面开设有若干个用于扩大混凝土浇注面积的凹槽且凹槽的横截面呈梯形设置，凹槽的设置使得相邻预制板3之间的衔接更加牢固，因此承载力更强。

预制板3内均预埋有若干根纵横交错并延伸至预制板3靠近端部突起两侧的钢筋4，相邻两块预制板3侧面延伸设置的钢筋4每两根错位相交且相交处均固定套设有一组用于加强预制板3衔接紧密性的连接件5（图3中显示）。

如图2和图3所示，连接件5包括通过转轴相互铰接且大小均等的第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51和第二固定板52远离转轴的一侧设置有用于闭合锁定两块固定板的闭合组件6，闭合组件6包括延伸固设在第一固定板51上的扎带61和固定连接在第二固定板52端面上的锁紧框62，且锁紧框62呈矩形框状设置，扎带61的表面固定设置有若干个第一卡齿63，锁紧框62内壁上开设有与相邻第一卡齿63啮合适配的第二卡齿（图中未示出）。

如图3所示，当第一固定板51和第二固定板52分别罩设在两根钢筋4上后，将扎带61的一端通过锁紧框62并穿出，扎带61上设置的第一卡齿63与第二卡齿相互配合，扎带61在锁紧框62内拉伸至最大限度后第一固定板51与第二固定板52相互紧密贴合并锁紧，锁紧后再在衔接空槽8内浇注混凝土，由于钢筋4周侧自身设置的螺旋纹路，大大的增强了钢筋4与连接件5的摩擦，从而两根交错的钢筋4锁紧，因此相邻预制板3的衔接更加牢固，且锁紧方式简单易于实现，锁紧效果好不易出现松动，使得楼板的整体性增强。

如图2和图3所示，第一固定板51和第二固定板52的两相对应面分别凹设有与钢筋4周侧的弧度相适配的半弧槽54，半弧槽54的设置使得两块固定板的侧面能够更加充分的与钢筋4周侧贴合，减小缝隙，使得连接板对钢筋4的紧固束缚的效果更佳；两块固定板的中心处竖直穿设有一根固定螺栓53，且固定螺栓53位于两根相互交错的钢筋4之间，从而增强了两根固定板的衔接。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

将两块相邻预制板3之间延伸出外侧的钢筋4通过两块相互铰接的固定板和穿设于两块固定板之间的固定螺栓53以及分别设置在固定板上的扎带61与锁紧框62之间的锁紧配合，使得预制板3之间的衔接更加牢固，弥补了后浇注的混凝土衔接紧密性差，易产生裂缝与间隙的弊端，大大的提高了建筑楼板的强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。