一种夹芯板连接件的制作方法

本实用新型属于建筑构件，更具体地说，涉及一种夹芯板连接件。

背景技术：

夹心板系指将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合围护板材，板厚30～250mm，彩色钢板厚度为0.5mm、0.6mm，两端平整。根据国标《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06j925-2图集，作为外墙板，因两端平整，外墙板横装时竖缝，拼接就产生通缝，虽然接缝处用饰边支撑、饰边盖板、拼接饰边、密封胶等材料处理，但由于连接构件较多、施工繁琐，饰边盖板容易脱落，经常出现漏水现象。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201620824166.x，公开日为2017年2月1日，该专利公开了一种彩钢夹芯板连接件，彩钢夹芯板包括上、下钢板以及中间的芯层，彩钢夹芯板侧面设置有安装凹槽，所述连接件包括连接部和填充部，填充部分设于连接部两对立侧面，分别用于填充两相邻彩钢夹芯板的安装凹槽，填充部与上、下钢板接触面间设置有隔水层，与芯层接触面间设置有隔水卡耳，而连接部上设置有若干平行的竖向通孔，用于与上、下钢板螺杆连接。该专利的不足之处在于：连接部与上下钢板连接不稳固，长期使用会造成漏水现象。

又如中国专利申请号cn201120065399.3，公开日为2011年9月14日，该专利公开了一种具有连接件的彩钢夹芯板骨架，涉及一种建筑构件，包括竖向设置的矩形骨架，骨架的至少一侧设置夹芯板，在设有夹芯板的骨架一侧的两端分别连体设置连接片，所述两个连接片分别布置在所述夹芯板相对的两个外侧，在所述夹芯板与相应的连接片之间分别设置防水垫，同一侧的夹芯板、防水垫和连接片通过螺栓连接。施工时，根据需要采用对应形式的骨架连接件。骨架一侧的两个连接片之间形成凹槽，彩钢夹芯板的侧向边与凹槽搭接，钢板就位，凹槽夹紧后，用螺栓将连接片与夹芯板紧固。骨架可稳固地连接彩钢板，连接片内侧上的防水垫让连接口无缝隙，使彩钢活动房更加有效地起到了保温、防潮作用。该专利的不足之处在于：整体密封性能较差，长期使用后防水垫与夹芯板和连接片之间发生脱落，容易造成漏水的现象。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中利用多个夹芯板进行拼接成外墙板时多个夹芯板两端拼接存在竖缝，竖缝需采用多个装饰件进行装饰施工繁琐，且防水性能差的问题，本实用新型提供一种夹芯板连接件。本实用新型使得连接件主体与两块夹芯板之间的拼接处具有较高的密封性能和防水性能，安装更换方便快捷；并且结构简单、设计合理、易于制造。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种夹芯板连接件，包括连接件主体，连接件主体设置在两块夹芯板之间，连接件主体包括密封部和连接部，连接部设置在两块夹芯板的拼接处，连接部为空心结构并垂直于密封部设置，连接部内部填充有保温棉，连接部与拼接处连接的两对立侧面均设置有防水密封层，防水密封层与夹芯板的侧面连接，密封部与夹芯板的底面连接。结构简单，且施工简便快捷，整体具有较高的防水性能，使用寿命较高。

更进一步的，密封部与夹芯板之间涂抹有密封胶。在空隙处填充密封胶，不额外加设密封装置，空间得以合理利用，且使得整体防水性能较好。

更进一步的，所述夹芯板上方固定有竖向檩条和与竖向檩条相互连接的横向檩条，竖向檩条与连接部的一端连接。加固夹芯板，部件之间相互固定，整体稳定性较好。

更进一步的，还包括附加角钢，附加角钢设置在竖向檩条与夹芯板的连接处。进一步加固夹芯板与竖向檩条之间的连接。

更进一步的，所述附加角钢中的两侧边连接处呈圆弧形过渡。避免连接处受力集中容易损坏。

更进一步的，附加角钢与夹芯板之间设置有密封条。防尘密封。

更进一步的，还包括紧固装置，附加角钢与夹芯板之间和竖向檩条与连接部的端部之间均通过紧固装置连接。加固部件之间的连接，使其不易发生松动或脱落。

更进一步的，所述连接部的高度与夹芯板的厚度相同。使得连接部与竖缝完全重合，结构紧凑。

更进一步的，所述连接件主体为镀锌钢构件。具有一定的刚度与耐磨损能力，提高连接件主体的使用寿命。

更进一步的，所述防水密封层内填充有憎水性材料。提高整体防水性能。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在两块夹芯板之间的拼接处设置连接件主体，连接件主体包括密封部和连接部，密封部与连接部相互垂直设置，形成一个t形结构，结构巧妙简单；并且通过连接部插入到两块夹芯板之间的拼接处，密封部对夹芯板底面进行密封，整体具有较高的密封性能；

(2)本实用新型在连接部的两对立侧面均设置有防水密封层，防水密封层与夹芯板侧面连接，且防水密封层内填充有憎水性材料，当两块夹芯板之间的拼接处发生渗水现象时，水滴就会被防水密封层挡住，不会渗入到连接件主体中，水滴便沿着竖缝向下流至地面，简化施工程序，并且使得竖缝内不会有水珠囤积，整体具有较高的防水性；

(3)本实用新型在密封部与夹芯板之间设置有连接层，连接层内涂抹有密封胶，加固连接件主体与两块夹芯板拼接处的连接，并且使得间隙处的防水性能较好，密封胶能够很好的填补连接件主体与拼接处产生的间隙，使其具有较好的密封性，有效提高了整体结构的防水性能；

(4)本实用新型在夹芯板上方设置有相互连接的横向檩条和竖向檩条，竖向檩条对夹芯板进行固定，横向檩条对竖向檩条进行固定，使得整体结构具有较高的稳固性，不会轻易发生部件之间的脱落或松动；并且连接部的一端与竖向檩条进行固定，加固了连接件主体与夹芯板之间的连接，整体具有较高的稳定性与强度；

(5)本实用新型在竖向檩条与夹芯板的连接处设置有附加角钢，附加角钢具有一定的刚度与耐腐蚀性能，并且结构简单，安装拆卸方便，易于整体结构的维修；附加角钢的两个侧边连接处呈圆弧形过渡，避免连接处受力集中容易损坏，提高整体附加角钢的使用寿命，为企业节约成本；

(6)本实用新型在附加角钢与夹芯板之间设置有密封条，防尘密封，提高附加角钢与夹芯板的使用寿命；附加角钢与夹芯板和竖向檩条与连接部的端部均通过紧固装置连接，进一步加固部件之间的连接，使其不易发生相对松动或脱落，提高整体结构的使用寿命；

(7)本实用新型中连接部的高度与夹芯板的厚度相同，使得连接部能够完全贴合在两块夹芯板之间的拼接空隙中，结构紧凑，连接稳固；并且连接件主体为镀锌钢构件，整体强度大，具有一定的耐磨损性，提高连接件主体的使用寿命，降低企业生产与维修成本，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为连接件主体的主视图；

图2为连接件主体的侧视图；

图3为连接件主体的安装示意图。

附图标号说明：

1、连接件主体；11、密封部；12、连接部；2、紧固装置；3、密封胶；4、夹芯板；5、附加角钢；6、竖向檩条；7、横向檩条。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种夹芯板连接件，包括连接件主体1，连接件主体1设置在两块夹芯板4之间，连接件主体1包括密封部11和连接部12，连接部12设置在两块夹芯板4的拼接处，优选的，连接部12的高度与夹芯板4厚度相同，两块夹芯板4横向拼接时便可使得两块夹芯板4横排产生的竖缝与连接部12完全贴合，使其具有较好的紧密性，使得连接部12与竖缝之间结构紧凑，连接稳固；连接部12为空心结构并垂直于密封部11设置，内部填充有保温棉，空心的结构既减轻了连接部12的整体重量，又方便内部填充保温棉，无需另外的保温装备，保证了整体具有较好的保温性能且为企业节约成本；整体的连接件主体1呈t形结构，结构简单，安装与更换都较为方便快捷，提高了施工的效率；连接部12与拼接处连接的两对立侧面均设置有防水密封层，优选的，所述防水密封层内填充有憎水性材料，优选的，所述憎水性材料的厚度为5mm～10mm厚，因憎水性材料具有一定的弹性，在此厚度范围内一方面当两侧的夹芯板4侧面热胀冷缩时，保证了防水密封层能够自由变形；另一方面保证了防水密封层能够一直抵住夹芯板4的侧面，有效提高了防水效果；所述憎水性是指反映材料耐水渗透的一个技术指标，以经规定的方式，一定流量的水流喷淋之后，试样中未透水部分的体积百分率，本实施例所述的憎水性材料为机硅烷、有机硅橡胶、有机氟中的一种，其它为公众所知的憎水性材料均可使用在本连接部12中；防水密封层与夹芯板4的侧面连接，密封部11与夹芯板4的底面连接，优选的，密封部11与夹芯板4之间设置有连接层，连接层内涂抹有密封胶3，密封胶3能够很好的填补连接件主体1与拼接处产生的间隙，使其具有较好的密封性，并且密封胶3还具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，其它为公众所知的防水密封材料均可设置在连接层内；整体的结构使得连接件主体1与两块夹芯板4之间的拼接处具有较高的密封性能和防水性能，安装与更换方便快捷。

因夹芯板4为通过复合而成的保温复合围护板材，经常作为外墙板，在多个夹芯板4横排拼接成外墙板时因两端平整存在竖缝，现有技术中经常使用连接件进行装饰，但是现有的连接件通常需要饰边支撑、饰边盖板、拼接饰边三种同时使用，施工繁琐，且长期使用造成漏水；本实用新型所述的连接件通过将连接部12固定在两块夹芯板4拼接处，密封部11与夹芯板4底面贴合，连接部12两侧的防水密封层分别抵住两块夹芯板4的侧面，结构简单，并且安装与更换都较为方便，使得施工效率加快，为企业节约成本；同时如果当两块夹芯板4之间的竖缝出现渗水时，连接部12两侧的防水密封层能够阻挡水珠进入到连接件主体1中，水珠会顺着竖缝向下流至地面，竖缝中不会出现水珠囤积的情况，整体具有较高的防水性；并且所述连接件主体1为镀锌钢构件，强度大，具有一定的耐磨损性，提高连接件主体1的使用寿命，降低企业生产与维修成本，整体结构简单，设计合理，易于制造。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述夹芯板4上方固定有竖向檩条6和与竖向檩条6相互连接的横向檩条7，竖向檩条6固定夹芯板4，横向檩条7固定竖向檩条6，使得整体结构具有较高的稳固性，不会轻易发生部件之间的脱落或松动；竖向檩条6与连接部12的一端固定，加固了连接件主体1与夹芯板4之间的连接，整体具有较高的稳定性与强度，使得连接件主体1不会与拼接处发生松动脱落；还包括附加角钢5，附加角钢5设置在竖向檩条6与夹芯板4的连接处，附加角钢5具有一定的刚度与耐腐蚀性能，并且结构简单，安装拆卸方便，易于整体结构的维修；优选的，所述附加角钢5中的两侧边连接处呈圆弧形过渡，避免连接处受力集中容易损坏，提高整体附加角钢5的使用寿命，为企业节约成本；附加角钢5与夹芯板4之间设置有密封条，防尘密封，并且有效防止水珠渗漏，提高夹芯板4的使用寿命。

实施例3

基本同实施例2，本实施例还包括紧固装置2，附加角钢5与夹芯板4之间和竖向檩条6与连接部12的端部之间均通过紧固装置2连接，进一步加固部件之间的连接，使其不易发生相对松动或脱落，提高整体结构的使用寿命；优选的，本实施例中紧固装置2为自攻螺丝，自攻螺丝具有很强的耐腐蚀能力，并且自攻螺丝中的橡胶密封圈保证了螺丝处不渗水，并且无需开设底孔，直接依靠自攻螺丝本身将附加角钢5与夹芯板4和竖向檩条6与连接部12的端部分别进行固定，操作简便并且结构简单，紧固性能好。

实施例4

基本同实施例3，与实施例3不同的是紧固装置2为紧固螺钉，在附加角钢5、夹芯板4、竖向檩条6、记忆连接部12的端部分别开设有安装孔，紧固螺钉分别穿过安装孔将附加角钢5与夹芯板4和竖向檩条6与连接部12的端部进行固定，紧固螺钉具有较好的紧固性能，安装与拆下方便；并且成本低廉，为企业节约成本。其它为公众所知的紧固装置2均可使用在本实用新型所述的连接件中。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。