一种建筑施工用的墙体开槽装置的制作方法

本实用新型涉及建筑开槽设备领域，特别涉及一种建筑施工用的墙体开槽装置

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑的对象大到包括区域规划、城市规划、景观设计等等综合的环境设计构筑、社区形成前的相关营造过程，小到室内的家具、小物件等的制作。

在建筑施工中，经常需要开槽布线，人们在预开槽前会划辅助线，根据线的走向进行开槽，而现有的设备都是根据施工人员的感觉去开槽，但是传统的开槽机较重，人手无法长期稳定的控制开槽机在墙壁上按规定的路线进行开槽，其开出的线槽会出现一定的偏差，线槽形状不规则。

因此，如专利号为201820493770.8，名为“一种建筑墙体开槽装置”，包括两根伸缩顶杆，两根伸缩顶杆上下两端分别通过两根水平导杆连接，在两根水平导杆上均安装有一块滑套，够切割出水平或者竖直的规则线槽。但是一般开槽的尺寸不一，尤其是遇到需要开较短的槽口时，该装置的尺寸巨大，不便于使用，且在开设较长的槽口时，其尺寸大，不易进行摆放，支撑以及拿取、摆放较为麻烦；同时，对于槽口横向的尺寸把控，仍需要进行划线布置，较为繁琐。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种建筑施工用的墙体开槽装置，能够快速拆装并灵活改变开槽装置的尺寸，且开槽过程方便快捷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工用的墙体开槽装置，包括电机、与电机输出端相连的刀盘、竖直杆、连杆，所述电机通过滑块一滑动连接于竖直杆上，所述竖直杆的两端通过滑块二滑动连接于连杆上，所述连杆的两端均设有支撑座，所述支撑座内设有挤压构件，连杆的端部可与挤压构件卡接，所述竖直杆由多个相互卡合的支杆组成。

优选的，所述电机、刀盘、竖直杆均设有两个，连接所述电机的滑块一上连接有手柄，两个手柄之间通过螺杆构件固定，使得两个刀盘能够同步切割。

优选的，所述支杆的一段设有卡柱，另一端设有卡槽，卡柱可完全卡入卡槽内，使得相邻的两个支杆可实现卡接。

优选的，所述挤压构件包括弹簧、连接块，所述支撑座的内侧设有竖直布置的凹槽，所述弹簧与连接块设于凹槽内，且弹簧的上端与连接块相连，下端与凹槽的内壁相连。

优选的，所述连接块的内侧设有与连杆的端部相适配的连接槽，使得连杆能够卡入连接槽内。

优选的，所述刀盘的底部在竖直方向上高于支撑座的底部。

优选的，所述螺杆构件包括两端贯穿手柄的螺杆、设于手柄上的套筒，所述螺杆与套筒螺纹连接，所述螺杆的其中一个端部设有旋转手柄。

优选的，所述连杆上设有刻度，滑块二的内侧壁与切割盘的内壁处于同一水平线。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

1、该建筑施工用的墙体开槽装置，其中连接块通过弹簧与凹槽的内部固定连接，将连杆设置成可与连接块上的连接槽卡接，使得连杆能够快速便于进行拆、装使用，且携带更为方便，同时竖直杆通过支杆间数量改变来调整长度的控制，并配合两侧的伸缩杆，能够实现开槽装置尺寸的灵活控制。

2、该建筑施工用的墙体开槽装置，滑块一直接在竖直杆上进行滑动即可实现在一直线上的切割，不会出现偏差，且连杆上设有刻度，槽口间的距离即为两个滑块二内侧壁的间距，更加直观，不需要仅需划线，开槽效率更架方便，精度更高。

3、该建筑施工用的墙体开槽装置，在切割时，需向下进行施力，使得切割盘能够切入墙体，但是刀盘与墙体接触时完全为刚性接触，会产生很大的冲击和振动，容易出现人工施力过大使得切割时在竖直方向出现一定的倾斜，并导致刀片受损，通过设置挤压构件，通过弹簧的缓冲作用力，使得对人工施力有一定的控制，且刀盘的运动方向与连接块一致，从而能够始终是垂直于墙体进行切割，精度更加准确，切割效率更高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型支杆结构连接示意图。

图中：1电机、2刀盘、3竖直杆、31支杆、32卡柱、33卡槽、4连杆、5滑块一、6滑块二、7支撑座、8挤压构件、81弹簧、82连接块、9手柄、10螺杆构件、101螺杆、102套筒、103旋转手柄、11凹槽、12连接槽、13刻度、14伸缩杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示：一种建筑施工用的墙体开槽装置，包括电机1、与电机1输出端相连的刀盘2、竖直杆3、连杆4，电机1通过滑块一5滑动连接于竖直杆3上，竖直杆3的两端通过滑块二6滑动连接于连杆4上。多个竖直杆3由多个相互卡合的支杆31组成。支杆31可通过不同数量的相互拼接来调整竖直杆3的长度，并配合伸缩杆14的伸缩，使适应于需要开设不同长度的槽口，同时滑块一5直接在竖直杆3上进行滑动即可实现在一直线上的切割，不会出现偏差。

电机1、刀盘2、竖直杆3均设有两个，连接电机1的滑块一5上连接有手柄9，两个手柄9之间通过螺杆构件10固定，使得两个刀盘2能够同步切割。连杆4上设有刻度13。

一般开槽时需要在竖直方向同时切割两条相互平行的直线槽，两个直线槽之间的间距为所需开槽的直径，故本方案采用两个电机1、刀盘2和竖直杆3，并在手柄9的带动下同步切割，仅需一次切割即可实现开槽，方便快捷，同时，由于连杆4上设有刻度13，槽口间的距离即为两个滑块二6内侧壁的间距，更加直观，不需要仅需划线，开槽效率更高。

连杆4的两端均设有支撑座7，其中两个支撑座7之间通过伸缩杆14进行连接，支撑座7内设有挤压构件8，连杆4的端部可与挤压构件8卡接。

挤压构件8包括弹簧81、连接块82，支撑座7的内侧设有竖直布置的凹槽11，弹簧81与连接块82设于凹槽11内，且弹簧81的上端与连接块82相连，下端与凹槽11的内壁相连。

由于在切割时，需向下进行施力，使得切割盘能够切入墙体，但是刀盘2与墙体接触时完全为刚性接触，会产生很大的冲击和振动，容易出现人工施力过大使得切割时在竖直方向出现一定的倾斜，并导致刀片受损，方案中设置挤压构件8，通过弹簧81的缓冲作用力，使得对人工施力有一定的控制，且刀盘2的运动方向与连接块82一致，从而能够始终是垂直于墙体进行切割，切割效率更高，精度更加准确。

连接块82的内侧设有与连杆4的端部相适配的连接槽12，使得连杆4能够卡入连接槽12内。支杆31的一段设有卡柱32，另一端设有卡槽33，卡柱32可完全卡入卡槽33内，使得相邻的两个支杆31可实现卡接。

其中连接块82通过弹簧81与凹槽11的内部固定连接，将连杆4设置成可与连接块82上的连接槽12卡接，使得连杆4能够快速便于进行拆、装使用，且携带更为方便。同时，竖直杆3通过支杆31间数量改变来调整长度的控制，并配合两侧的伸缩杆，能够实现开槽装置尺寸的灵活控制。

刀盘2的底部在竖直方向上高于支撑座7的底部，避免在摆放时刀盘2直接与地面接触而损坏刀盘2。

需注意的是，本方案虽然尺寸调节方便，但是根据结构的设计，更适用于在地面上进行开槽，而在垂直地面的墙体进行开槽时，需要通过对支撑座7进行额外作用力进行推进。

螺杆构件10包括两端贯穿手柄9的螺杆、设于手柄9上的套筒102，螺杆与套筒102螺纹连接，螺杆的其中一个端部设有旋转手柄103，套筒102仅在远离螺杆的一个手柄9上设置，使得在转动螺杆时，能够通过套筒102带动相应手柄9进行水平移动，从而快速调整两个切割盘之间的距离，实现所需尺寸的开槽。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。